本实用新型属于建筑物中结构构件的技术领域，具体涉及一种止回灌浆套筒结构。
背景技术：
近年来，在大力提倡绿色节能的背景要求下，建筑行业开始着力推广装配式建筑，推进建筑产业化、标准化，相应的规范也在逐步完善，力争持续提升全国装配式建筑的占比并不断优化。装配式建筑是建造方式的变革，也是生产方式的革命，装配式构件的生产及装配施工工艺也在日趋成熟。其中，预制剪力墙构件的钢筋连接最常见的是灌浆套筒和浆锚搭接，先将一端插接有钢筋的灌浆套筒预埋在预制剪力墙构件内，再将该预制剪力墙构件吊装并装配到固定建筑物上，使延伸出固定建筑物上表面的预埋墙纵筋插入灌浆套筒的另一端，再在灌浆套筒内填充灌浆料以实现灌浆套筒内两端钢筋的固定连接。
在灌注灌浆料的过程中，将注浆泵的注浆管与灌浆套筒的灌浆孔连通并将灌浆料泵入灌浆套筒内，灌浆套筒内填充满灌浆料后从出浆孔溢出，用塑料堵头封堵住出浆孔，然后抽出注浆管并再用塑料堵头封堵住灌浆孔；但因灌浆压力较大，抽出注浆管时，存在灌浆料随即回流出来的现象，造成灌浆套筒内上部脱空，影响灌浆的饱和度，质量无法保证。
同时目前的灌浆套筒只是通过灌浆实现装配式构件之间的钢筋连接，未对灌浆套筒及其内部两端钢筋的受力进行分析，未能达到灌浆套筒内壁受到朝向两端的拉应力，其内部两端钢筋受到相向拉应力的更优的效果。
技术实现要素：
针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种止回灌浆套筒结构，避免灌浆和封堵的过程操作不便，容易漏浆影响灌浆饱和度的问题，取得自动防止灌浆料回流溢出，方便灌浆和封堵过程实施，以及使灌浆套筒及其内部两端钢筋所受预应力更接近设计要求的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
止回灌浆套筒结构，包括竖直的灌浆套筒，所述灌浆套筒呈中空的圆柱形结构；灌浆套筒的侧壁上端连接有出浆管道，灌浆套筒的侧壁下端连接有灌浆管道；所述出浆管道和灌浆管道均与灌浆套筒内腔贯通；所述灌浆管道内设有止回橡胶塞，所述止回橡胶塞具有贯穿的注浆孔道，注浆孔道的内壁连接有一顶点朝向灌浆套筒的圆锥筒形止回阀，圆锥筒形止回阀的底部外缘与注浆孔道的内壁对应并固定连接，沿圆锥筒形止回阀的母线在圆锥筒形止回阀的侧壁上开设有至少三条贯穿的分断线以将圆锥筒形止回阀分断成数量与分断线对应的阀片，所有分断线以圆锥筒形止回阀的轴为中心等分均布。
本实用新型的灌浆管道位于下端，出浆管道位于上端，灌浆时灌浆料自下往上流动，在灌浆力及灌浆料自身压力的作用下可避免内部脱空，增加密实度；将注浆泵的注浆管与灌浆套筒的灌浆管道连通并泵入灌浆料时，在泵送力的作用下圆锥筒形止回阀的阀片发生弹性变形并沿分断线相互分离后呈张开的花瓣状以通过灌浆料，使灌浆料被泵入灌浆套筒内，灌浆套筒内填充满灌浆料后从出浆管道溢出，先用塑料堵头封堵住出浆管道，抽出注浆管时，圆锥筒形止回阀的阀片在灌浆料回流的推力下自动封闭并沿分断线相互抵接形成稳固的圆锥形状，不会在灌浆料回流的推力下继续向外弹性变形，这样来起到止回作用，抽出注浆管后，再用塑料堵头封堵住灌浆管道以进一步加固防止灌浆料流出。抽出注浆管后，不用再急于用塑料堵头封堵住灌浆管道，方便了灌浆和封堵过程的实施，灌浆料被有效止回，不会造成灌浆套筒内上部脱空，有效保证了灌浆的饱和度，提高质量。
进一步完善上述技术方案，所述注浆孔道位于圆锥筒形止回阀底部一侧的孔壁上设有内螺纹。
这样，通过在注浆泵的注浆管端部设置外螺纹并与注浆孔道的内螺纹螺接，方便注浆管与灌浆管道的连接，无需手动保持连接；并可以通过注浆管的前端顶开圆锥筒形止回阀的阀片，使泵送灌浆料时，圆锥筒形止回阀已经处于张开的状态，无需再依靠泵送力来推开圆锥筒形止回阀的阀片，进一步方便灌浆过程的实施。
进一步地，所述灌浆套筒的内壁上沿其轴向间隔设有若干预应力环形凸起，所述预应力环形凸起朝向灌浆套筒竖向的中部一端的横截面积大于其远离灌浆套筒竖向的中部一端的横截面积。
这样，针对灌浆套筒内上下端的钢筋所需预应力方向不同，将灌浆套筒内壁上下两段的预应力环形凸起设置为对称的结构形式，各预应力环形凸起的横截面积呈朝向灌浆套筒竖向的中部逐渐增大的形式；预制剪力墙构件吊装后，填充灌浆料时，灌浆料在灌浆套筒内的流动滑移趋势使灌浆套筒内壁受到朝向两端的拉应力，同时由于反作用，其内部两端的钢筋受到相向拉应力，更接近于设计的预应力要求，可提高钢筋的连接强度和受力性能，提高建筑物整体的抗震能力。
进一步地，所述预应力环形凸起的竖向截面为直角三角形。
这样，形状规则，便于机加或铸造等加工方式的灌浆套筒的制造成型，降低制造成本；相对于常规矩形的凸肋减少了材料用量，降低了材料成本，一定程度上改善了灌浆过程中灌浆料的流动性能，使斜边一侧的灌浆料更加饱满密实。
进一步地，所述灌浆套筒的外壁上沿其轴向间隔设有若干加固环形凸起，所述加固环形凸起朝下一端的横截面积大于其朝上一端的横截面积。
这样，提高灌浆套筒外壁与预制剪力墙构件的连接强度和抗拉拔性能，各加固环形凸起的横截面积呈朝下逐渐增大的形式，可在保证其功能的前提下尽量减少材料用量。
进一步地，所述灌浆套筒的上下两端分别连接有密封盖。
这样，实现灌浆套筒的密封功能，保证灌浆料的饱和密实度。
进一步地，所述出浆管道和灌浆管道的轴线水平且朝向相同以便于灌浆和封堵，所述出浆管道和灌浆管道均具有一定长度以便于预埋。
这样，方便在预制剪力墙构件的同侧实施灌浆和封堵过程；出浆管道和灌浆管道具有一定长度可在保证灌浆套筒于墙厚度方向的预埋深度的同时使出浆管道和灌浆管道的口部与墙侧面平齐，简化剪力墙构件预制的工艺过程。
进一步地，所述圆锥筒形止回阀与止回橡胶塞为一体成型结构。
这样，制造简单，一体铸造成型时，通过从止回橡胶塞的注浆孔道两端抽芯，在注浆孔道内形成圆锥筒形止回阀，再使用星形刀具通过注浆孔道，通过方向为从圆锥筒形止回阀底部一侧向其顶点一侧，即完成分断线的切割，形成分断的阀片。
相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型使注浆管的连接简单可靠，灌浆管道可自动封闭防止灌浆料回流溢出，方便灌浆和封堵的过程实施，有效保证了灌浆的饱和度，提高质量。
2、本实用新型在装配并灌浆后可使灌浆套筒内壁受到朝向两端的拉应力，其内部两端的钢筋受到相向拉应力，更接近于设计的预应力要求，提高了钢筋的连接强度和受力性能，提高了建筑物整体的抗震能力。
3、本实用新型的灌浆套筒制造简单，也节约了材料用量，使用简单，适于推广应用。
附图说明
图1-本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2-图1中A部的局部放大图；
图3-图2的右视图；
图4-本实用新型具体实施例的使用过程示意图；
其中，灌浆套筒1，预应力环形凸起11，加固环形凸起12，密封盖2，出浆管道3，灌浆管道4，止回橡胶塞5，注浆孔道51，内螺纹511，圆锥筒形止回阀52，分断线521，阀片522，预制剪力墙构件6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
参见图1，本实用新型具体实施例的止回灌浆套筒结构，包括竖直的灌浆套筒1，所述灌浆套筒1呈中空的圆柱形结构，灌浆套筒1的上下两端分别连接有密封盖2；灌浆套筒1的侧壁上端连接有出浆管道3，灌浆套筒1的侧壁下端连接有灌浆管道4；所述出浆管道3和灌浆管道4均与灌浆套筒1内腔贯通；所述出浆管道3和灌浆管道4的轴线水平且朝向相同，所述出浆管道3和灌浆管道4均具有一定长度。
参见图2、图3，所述灌浆管道4内过盈配合有止回橡胶塞5，所述止回橡胶塞5具有与灌浆管道4同轴的贯穿的注浆孔道51，注浆孔道51的内壁连接有一顶点朝向灌浆套筒1的圆锥筒形止回阀52，所述圆锥筒形止回阀52与止回橡胶塞5为一体压铸成型，圆锥筒形止回阀52的底部外缘与注浆孔道51的内壁对应并封闭连接，沿圆锥筒形止回阀52的母线在圆锥筒形止回阀52的侧壁上开设有三条贯穿侧壁的分断线521以将圆锥筒形止回阀52分断成三个阀片522，三条分断线521以圆锥筒形止回阀52的轴为中心等分均布；所述注浆孔道51位于圆锥筒形止回阀52底部一侧的孔壁上设有内螺纹511。
参见图1，所述灌浆套筒1的内壁上沿其轴向间隔设有若干预应力环形凸起11，所述预应力环形凸起11朝向灌浆套筒1竖向的中部一端的横截面积大于其远离灌浆套筒1竖向的中部一端的横截面积，这样是针对预制剪力墙构件装配后插入灌浆套筒1内上下端的钢筋所需预应力方向不同，故将灌浆套筒1内壁上下两段的各预应力环形凸起11设置为对称的结构形式，即各预应力环形凸起11的横截面积呈朝向灌浆套筒1竖向的中部逐渐增大的形式；本实施例优选预应力环形凸起11的竖向截面为直角三角形以方便制造；所述灌浆套筒1的外壁上沿其轴向也间隔设有若干加固环形凸起12，所述加固环形凸起12朝下一端的横截面积大于其朝上一端的横截面积以在提高灌浆套筒1外壁与预制剪力墙构件的连接强度和抗拉拔性能的同时尽量减少材料用量。
为进一步理解，将本实施例的使用介绍如下：
参见图2～图4，将止回灌浆套筒结构预埋在预制剪力墙构件6中，由于出浆管道3和灌浆管道4具有一定长度，既保证了灌浆套筒1于墙厚度方向的预埋深度，又使出浆管道3和灌浆管道4的口部能与墙侧面平齐，便于预埋及后续的灌浆和封堵操作；预制剪力墙构件6装配后，由于出浆管道3和灌浆管道4的朝向相同，就可以在墙的同侧实施灌浆和封堵；将前端加工有外螺纹的注浆管与止回橡胶塞5的内螺纹511相螺接，注浆管的前端顶开圆锥筒形止回阀52，圆锥筒形止回阀52的阀片522发生弹性变形并沿分断线521相互分离后呈张开的花瓣状以待通过灌浆料；通过注浆泵向灌浆套筒1内泵送入灌浆料，由于预应力环形凸起11的存在，灌浆料在灌浆套筒1内的流动滑移趋势使灌浆套筒1内壁受到朝向两端的拉应力，同时由于反作用，其内部两端的钢筋受到相向拉应力，更接近于设计的预应力要求，提高了钢筋的连接强度和受力性能；灌浆套筒1内填充满灌浆料后从出浆管道3溢出，先用塑料堵头封堵住出浆管道3，然后抽出注浆管，圆锥筒形止回阀52的阀片522在灌浆料回流的推力下自动封闭并沿分断线521相互抵接形成稳固的圆锥形状，不会在灌浆料回流的推力下继续向外弹性变形，起到止回作用，抽出注浆管后，再用塑料堵头封堵住灌浆管道4口部以进一步加固防止灌浆料流出。可见，抽出注浆管后，不用再急于用塑料堵头封堵住灌浆管道4，方便了灌浆和封堵过程的实施，灌浆料被有效止回，不会造成灌浆套筒1内上部脱空，有效保证了灌浆的饱和度，提高了灌浆质量。
实施时，进一步地，可在出浆管道3内也设置一止回橡胶塞5，其圆锥筒形止回阀52的顶点仍朝向灌浆套筒1，这样，灌浆套筒1内填充满灌浆料后灌浆料不能即时从出浆管道3溢出，而注浆泵继续提供泵送压力，使灌浆套筒1内的灌浆料的密实度进一步提高，将灌浆套筒1内壁未能填满的尖角位置全部有效填充，待灌浆压力达到一定值，出浆管道3内的圆锥筒形止回阀52的阀片522沿分断线521相互抵接形成的稳固圆锥形止回状态被破坏，阀片522反向变形使圆锥筒形止回阀52朝向远离灌浆套筒1的方向打开，灌浆料从出浆管道3溢出，再用塑料堵头封堵住出浆管道3，后续操作与前述相同，不再累述。上述实施时还可以进一步改进的方案应视为落入本实用新型保护范围。
实施时，作为一种明显变型的方式，以圆锥筒形止回阀52的轴为中心等分均布的所有分断线521，也可以是沿圆锥筒形止回阀52的母线从圆锥筒形止回阀52的顶点向底部边缘延伸的形式，分断线521的长度小于圆锥筒形止回阀52的母线长度，即不将所有阀片522完全分断，这样圆锥筒形止回阀52的整体性更好，但更多的占用了注浆孔道51的过浆面积；上述明显变型的方式也应视为落入本实用新型的保护范围。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。