外墙保温结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是一种外墙保温结构。

背景技术：

大力推广节能建筑，对促进节能减排、实现可持续发展、改善人民居住环境、建设资源节约型和谐社会具有重要意义。建筑节能是各种节能途径中潜力最大、最直接的有效的方式。建筑能耗中，通过外墙造成的能耗约占建筑总能耗的60%，因而墙体保温是实现建筑节能的关键。

外墙外保温系统，是由保温层、保护层和固定材料等构成并且适用于安装在外墙外表面的非承重保温构造总称。顾名思义，外墙外保温系统是一种把保温层放置在主体墙材外面的保温做法，因其可以减轻冷桥的影响，同时保护主体墙材不受到过大的温度变形应力，是目前应用最广泛的保温做法，也是国家大力倡导的保温做法。

在现有技术中，本领域人员采用EPS保温板制作保温层，对墙体外侧进行贴附，再施工抹面层与饰面层，以达到超低能耗建筑的要求。但是，上述保温材料与施工方法存在以下弊端：例如EPS板，保温隔热性能相对较差，要达到超低能耗建筑的要求，保温层厚度相对较大，严寒和寒冷地区保温层厚度可达250-300mm。由于保温层厚度的增加会影响固定的可靠性和耐久性，同时抗风压性能也会随保温层厚度增加而受到影响，导致现有超低能耗建筑翻修率居高不下。外墙保温结构及施工方法中，固定性能差、抗风压性能差、保温性能低及翻修率高的问题一直存在。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种外墙保温结构，解决固定性能差、抗风压性能差、保温性能低及翻修率高的问题。

本实用新型提供了一种外墙保温结构，包括：依次覆盖于基层墙体1表面的砂浆找平层2、粘结层3、泡沫玻璃保温层4、抗裂砂浆层5、耐碱玻纤网格布6、柔性防水腻子层7和涂料面层8，以及多个锚栓固定组件9，其中，所述耐碱玻纤网格布6夹设于所述抗裂砂浆层5中，所述锚栓固定组件9包括：锚栓901和膨胀管902，所述膨胀管902设置于基层墙体1上的安装孔101内，所述锚栓901包括一体成型的锚杆901a和锚盖901b，所述锚杆901a依次贯穿所述耐碱玻纤网格布6、泡沫玻璃保温层4、粘结层3、砂浆找平层2后固定于所述膨胀管902内，所述锚盖901b覆盖于所述耐碱玻纤网格布6表面，所述砂浆找平层2的外侧面的平整度小于4mm。

进一步地，所述砂浆找平层2厚度为8~12mm，所述粘结层3厚度为4~7mm，所述泡沫玻璃保温层4厚度为30~50mm，所述抗裂砂浆层5厚度为3~7mm。

进一步地，所述砂浆找平层2厚度为10mm， 所述粘结层3厚度为5mm， 所述泡沫玻璃保温层4厚度为40mm， 所述抗裂砂浆层5厚度为4mm。

进一步地，所述基层墙体1表面上，每平方米的范围内至少布置8个所述锚栓固定组件9。

进一步地，所述锚栓固定组件9之间以梅花桩形式布置。

进一步地，所述锚栓901为中空结构，其还包括一通孔903，所述通孔903在所述锚盖901b侧设一进料口903a，所述通孔903在所述锚杆901a与所述膨胀管902的连接端设置至少一个出料口903b。

进一步地，所述膨胀管902的底端距离所述安装孔101的底端至少5mm。

进一步地，所述膨胀管902的底端距离所述安装孔101的底端10mm。

进一步地，所述进料口903a的直径至少为5mm。

进一步地，所述出料口903b的直径至少为5mm。

本实用新型提供的外墙保温结构，具有质轻、固定性能稳定、保温性能好、抗风压性能强及翻修率低的优点，并且施工方法简单，降低施工人力成本。

附图说明

图1 是本实用新型外墙保温结构的示意图；

图2是本实用新型中锚栓固定组件布置形式的示意图。

图中，1. 基层墙体，101. 安装孔，2. 砂浆找平层，3. 粘结层，4. 泡沫玻璃保温层，5.抗裂砂浆层，6. 耐碱玻纤网格布，7. 柔性防水腻子层，8. 涂料面层，9. 多个锚栓固定组件，901. 锚栓，901a. 锚杆，901b. 锚盖，902. 膨胀管，903. 通孔，903a. 进料口，903b. 出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种外墙保温结构，如图1所示，包括：依次覆盖于基层墙体1表面的砂浆找平层2、粘结层3、泡沫玻璃保温层4、抗裂砂浆层5、耐碱玻纤网格布6、柔性防水腻子层7和涂料面层8，以及多个锚栓固定组件9，其中，耐碱玻纤网格布6夹设于抗裂砂浆层5中，锚栓固定组件9包括：锚栓901和膨胀管902，膨胀管902设置于基层墙体1上的安装孔101内，锚栓901包括一体成型的锚杆901a和锚盖901b，锚杆901a依次贯穿耐碱玻纤网格布6、泡沫玻璃保温层4、粘结层3、砂浆找平层2后固定于膨胀管902内，锚盖901b覆盖于耐碱玻纤网格布6表面，砂浆找平层2的外侧面的平整度小于4mm。

本实施例的一可选实施方式中，砂浆找平层2厚度为8~12mm，优选地，砂浆找平层2厚度为10mm；粘结层3厚度为4~7mm，优选地，粘结层3厚度为5mm；泡沫玻璃保温层4厚度为30~50mm，优选地，泡沫玻璃保温层4厚度为40mm；抗裂砂浆层5厚度为3~7mm，优选地，抗裂砂浆层5厚度为4mm。

本实施例的一可选实施方式中，基层墙体1表面上，每平方米的范围内至少布置8个锚栓固定组件9。

本实施例的一可选实施方式中，如图2所示，锚栓固定组件9之间以梅花桩形式布置。图示中，横向和竖向中心线之间的间距a相等。

本实施例的一可选实施方式中，锚栓901为中空结构，其还包括一通孔903，通孔903在锚盖901b侧设一进料口903a，通孔903在锚杆901a与膨胀管902的连接端设置至少一个出料口903b。图1中仅设置了一个出料口903b，可根据需要，设置多个。锚栓901安装好后，由进料口903a灌注胶水或混凝土，填充至安装孔101内，保证锚栓601的固定效果。

本实施例的一可选实施方式中，膨胀管902的底端距离安装孔101的底端至少5mm。确保填充足量的物料进来。优选地，膨胀管902的底端距离安装孔101的底端10mm。

本实施例的一可选实施方式中，进料口903a的直径至少为5mm，方便灌注物料。出料口903b的直径至少为5mm，方便物料流出。

本实用新型还提供了上述任一实施方式的施工方法：

第一步，砌筑基层墙体1，确保平整度与垂直度满足规范要求。

第二步，基层墙体1清理干净后，3mm厚专用砂浆拉毛，然后10mm厚水泥砂浆分层抹平，平整度小于4mm。

第三步，采用粘结层3粘贴泡沫玻璃保温层4，宜采用点粘法，泡沫玻璃保温层4由多块泡沫玻璃保温板组成，用抹子沿泡沫玻璃保温板的四周边涂敷一条平均宽50mm，厚4~5mm梯形带状胶粘剂，并同时涂8块厚5~7mm直径为100mm的点状物，均匀分布在泡沫玻璃保温板中间，胶粘剂与泡沫玻璃保温板粘贴面积之比不小于60%。

第四步，涂抹第一遍抗裂砂浆，厚度2mm。

第五步，压入耐碱玻纤网格布6。

第六步，待抗裂砂浆干燥后安装固定组件9，要求每平方米不少于8个。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，安装膨胀管902。

第七步，涂抹第二遍抗裂砂浆，厚度2mm。

第八步，涂抹两遍柔性防水腻子。

第九步，施工涂料面层8。

本实用新型适用于温差较大地区，随着建筑技术的不断进步，推广保温装饰一体化的外墙保温系统是大势所趋。建筑物外墙保温技术是一项先进的具有极高的环保和节能价值的外墙节能技术，推广实施此项技术既有利于国家可持续发展，延长建筑物使用寿命，又有利于住户节省日常开支，综合效益显著，这已是大势所趋，且应用日益广泛。

本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。