预制构件的安装支架、含该支架的预制墙体的制作方法

本实用新型涉及建筑施工中成型预制构件的搭建领域，具体涉及一种预制构件的安装支架、含该支架的预制墙体。

背景技术：

为了提高施工效率，很多建筑采用装配式模块进行搭建。预先制备外墙板、内墙板、楼板、梁、楼梯、柱等预制构件，再运输至施工现场，在施工现场进行拼接搭建。

在搭建过程中，在地面支撑多个支撑机构，支撑机构上端面搭建预制楼板，相邻的两个预制楼板之间留有一定间隙，预留上一层预制墙板的安装位置，将上一层预制墙板吊装至指定位置之后，预制墙板和两个预制楼板之间形成连接空腔。调节预制墙板的水平度和高度，调节完成后，在连接空腔中灌注混凝土，完成预制墙板和预制楼板的搭建。

在安装上一层预制墙板时，通常需要在其下端部安装支座，以对上一层预制墙板进行支撑。授权公告号为CN205369690U的中国专利公开了一种装配式建筑预制墙板，如图1所示，预制墙体包括第一预制墙板7、第二预制墙板8，第一预制墙板7和第二预制墙板8之间安装支撑架，支撑架包括与第二预制墙板8栓接固定的上支撑板1，与第一预制墙板7栓接固定的下支撑板2，上支撑板1和下支撑板2之间连接多根支撑柱101，以对上预制墙板实现临时定位。

但是，在实际施工过程中，第一预制墙板7和第二预制墙板8之间的间隔依据预制楼板9的厚度进行相应调整，而现有的支撑架中上支撑板1和下支撑板2的间距一定，不能随预制楼板9的厚度进行调节，需要依据不同的预制楼板9厚度进行另外订制，比较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预制构件的安装支架，其高度能够随不同厚度的预制楼板进行调节，应用范围更广。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制构件的安装支架，包括相对设置的上支撑板和下支撑板，上支撑板的下端部固定若干上调节柱，下支撑板的上端部固定与上调节柱相对设置的下调节柱，上调节柱上设置正螺纹，下调节柱上设置反螺纹，上调节柱和下调节柱外周螺纹连接套筒。

预制构件的安装支架主要用于预制墙板或者预制立柱沿竖直方向的搭建，以预制墙板为例，当采用多块预制墙板沿竖直方向构筑预制墙体时，在第一预制墙板上吊装搭建第二预制墙板，第一预制墙板和第二预制墙板之间预留预制楼板的安装间隙。

为了使第二预制墙板与第一预制墙板对齐，将预制构件的安装支架放置在第一预制墙板上端面，上支撑板与第二预制墙板的下端面相连，下支撑板与第一预制墙板的上端面相连。此时，正转或者反转套筒，调节第二预制墙板和第一预制墙板之间的间隙，以便于和预制楼板的高度进行匹配。

进一步地，上支撑板可拆卸连接定位柱，定位柱穿过上支撑板，定位柱穿过上支撑板的端部高于上支撑板的上表面；下支撑板与上支撑板做同样设置。

定位柱可以预先对预制构件的安装支架的位置进行初步定位，调整预制构件的安装支架至合适的位置处，再将预制构件的安装支架固定在第一预制墙板和第二预制墙板之间，以方便后期对第二预制墙板的水平度进行调整。

优选地，定位柱与上支撑板/下支撑板螺纹连接。

进一步地，上支撑板包括与预制墙体长度方向平行的两个侧面一，与预制墙体宽度方向平行的两个侧面二，上支撑板靠近两个侧面一的位置分别连接调高螺栓。

采用以上技术方案，预制构件的安装支架的定位柱与第二预制墙板插接匹配之后，转动两个调高螺栓，调高螺栓穿过上支撑板的端部与第二预制墙板的下端面抵接，进而对第二预制墙板的水平度进行调节，保证最终搭建墙体的垂直度。

进一步地，上支撑板和下支撑板均设有若干贯穿上支撑板/下支撑板的固定螺栓。

采用以上技术方案，第二预制墙板和第一预制墙板的位置确定后，使用固定螺栓将预制构件的安装支架与第一预制墙板和第二预制墙板进行临时固定。第二预制墙板的位置确定后，使用支架对第二预制墙板进行支撑固定，将预制构件的安装支架的固定螺栓拆掉，预制构件的安装支架可以重复利用。

进一步地，套筒上设置握持部或者开设操作孔。

采用以上技术方案，操作者更加方便对套筒施力。

本实用新型的另一目的在于提供一种预制墙体，其具有安装方便，可依据楼板厚度相应调节上下两个墙板之间的间距。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案得以实现：一种预制墙体，包括第一预制墙板，第一预制墙板上方连接上述的预制构件的安装支架，预制构件的安装支架上方连接第二预制墙板，第一预制墙板和第二预制墙板上开设与定位柱配合的定位凹槽，第一预制墙板和第二预制墙板内还固定有与固定螺栓螺纹配合的钢筒。

采用以上技术方案，第一预制墙板和第二预制墙板采用预制构件的安装支架连接，通过调节预制构件的安装支架的高度，进而调节第一预制墙板和第二预制墙板的间距。此外，第二预制墙板采用支架固定后，即可将预制构件的安装支架拆除，便于重复利用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、预制构件的安装支架可以通过套筒调节高度，还可以通过调高螺栓调整第二预制墙板的水平度，使最终构筑的预制墙体具有较好的垂直度，并且方便预制墙体和预制楼板相连；

2、预制构件的安装支架中定位柱和固定螺栓均可拆除，方便将预制构件的安装支架取出，可循环利用。

附图说明

图1为背景技术中的示意图；

图2为实施例一中预制构件的安装支架的结构示意图；

图3为预制构件的安装支架呈压缩状态的结构示意图；

图4为实施例二中预制墙体的结构示意图；

图5为图2中A-A方向的剖视图；

图6为图2中B-B方向的剖视图；

图7为定位柱与上支撑板转动卡接的配合关系示意图。

图中，1、上支撑板；11、上调节柱；111、正螺纹；12、侧面一；13、侧面二；2、下支撑板；21、下调节柱；211、反螺纹；3、套筒；31、握持部；32、操作孔；4、定位柱；5、调高螺栓；6、固定螺栓；7、第一预制墙板；71、定位凹槽；72、钢筒；73、连接钢筋；8、第二预制墙板；9、预制楼板；90、安装间隙；91、下模板；92、操作间隙；101、支撑柱。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种预制构件的安装支架，如图2所示，用于装配式建筑中，对预制墙板、预制柱等预制构件进行支撑，以方便对上层建筑进行搭建。

预制构件的安装支架包括上支撑板1，与上支撑板1相对的下支撑板2，上支撑板1的下端部对称固定两根上调节柱11（结合图3），下支撑板2的上端部固定两根与上调节柱11相对的下调节柱21。上调节柱11上设置正螺纹111，下调节柱21上设置反螺纹211，上调节柱11和下调节柱21的外周螺纹连接套筒3。套筒3的外周中间位置处可以开设操作孔32（结合图3），以方便插入工具对套筒3施力，使套筒3转动;套筒3的外周中间位置处还可以向内凹陷形成握持部31（结合图7），方便操作者对套筒3施力。

转动套筒3，上调节柱11和下调节柱21相对靠近或者远离，进而带动上支撑板1与下支撑板2靠近（如图3中的状态所示）或者远离（如图2中的状态所示）。

为了方便对预制构件的安装支架进行初步定位，在上支撑板1和下支撑板2的中间分别螺纹连接定位柱4，定位柱4贯通上支撑板1或者下支撑板2延伸，以方便和预制构件配合定位。定位柱4还可以采用转动卡接或者其他能够实现临时安装在上支撑板1或者下支撑板2上的方法均可以。

定位柱4的螺纹连接方式如图6所示。定位柱4转动卡接的方式如图7所示，定位柱4的周向壁面背离径向固定两个对称的导向凸起41，上支撑板1与定位柱4匹配的通孔内侧壁自上支撑板1上表面起开设与导向凸起41匹配的导向凹槽14，导向凹槽14远离上支撑板1的上表面端部向上支撑板1内部开设一圈环槽15，以方便导向凸起41沿导向凹槽14滑动至行程末端后转动与环槽15卡接定位。

贯穿上支撑板1相对的两个端部分别栓接一个调高螺栓5，调高螺栓5的安装位置视具体情况而定。结合图2，以预制墙板为例，上支撑板与预制墙体长度方向平行的两个侧面命名为侧面一12，与预制墙体宽度方向平行的两个侧面命名为侧面二13，上支撑板靠近两个侧面一12的位置分别连接一个调高螺栓5，两个调高螺栓5的连线方向与预制墙板的宽度延伸方向垂直，转动两个调高螺栓5时，预制墙板的倾斜度相应改变，以方便调整预制墙板的水平度。

此外，上支撑板1和下支撑板2的四个转角处分别栓接固定螺栓6，预制构件调节水平后，采用固定螺栓6将上支撑板1和下支撑板2与预制构件相连。

实施例二：一种预制墙体，如图4所示，包括支撑在地面的第一预制墙板7，第一预制墙板7上端面的两侧分别使用支架支撑预制楼板9，预制楼板9和第一预制墙板7的上端面之间留有安装间隙90，并且在该间隙处支撑下模板91，以方便后期浇筑混凝土。在第一预制墙板7上端面固定实施例一中的预制构件的安装支架，在该预制构件的安装支架上方连接第二预制墙板8，第二预制墙板8吊装至合适位置处，以方便对第二预制墙板8的水平度进行调节。其中，第一预制墙板7和第二预制墙板8的四周分别延伸设置多个连接钢筋73，预制构件的安装支架的高度调整合适后，焊接第一预制墙板7和第二预制墙板8相对伸出的连接钢筋73，对第二预制墙板8进行初步定位。

结合图5和图6，第一预制墙板7和第二预制墙板8上与定位柱4相对应的位置处均开设与定位柱4匹配的定位凹槽71，第一预制墙板7和第二预制墙板8与固定螺栓6相对的位置处均嵌设钢筒72，钢筒72的内侧与固定螺栓6螺纹匹配。

此外，第二预制墙板8和预制楼板9之间留有操作间隙92，当第一预制墙板7和第二预制墙板8初步焊接固定后，预制构件的安装支架调至最低，将定位柱4和固定螺栓6拆下，进一步减少预制构件的安装支架的体积，并将其从操作间隙92处取出，便于后续重复利用。之后，在第一预制墙板7、第二预制墙板8和预制楼板9所成的空间内浇筑混凝土，完整预制墙体的搭建。

实施例三：一种预制墙体的安装方法，包括如下步骤：

S1、在地面支撑第一预制墙板7，第一预制墙板7上端面两侧分别吊装与第一预制墙板7垂直的预制楼板9，预制楼板9的下端面采用支架支撑，以方便形成较为稳固的基础结构；

S2、预制楼板9吊装时，在预制楼板9和第一预制墙板7之间留有安装间隙90；由于安装间隙90距离预制构件的安装支架的下支撑板2比较近，可以穿过安装间隙90对下支撑板2上的定位柱4和固定螺栓6进行调节。调节完成后，在安装间隙90下方可以支撑下模板91，以方便浇筑混凝土；

S3、在第一预制墙板7的上端面的两端分别固定一个实施例一中的预制构件的安装支架，以实现对第二预制墙板8较稳定的支撑；预制构件的安装支架的数量不限于两个；

S4、在预制构件的安装支架上方吊装第二预制墙板8，第二预制墙板8吊装到位后，第二预制墙板8和预制楼板9之间留有操作间隙92，以方便对预制构件的安装支架的高度进行调节；操作间隙92的宽度至少与预制构件的安装支架降至最低的高度相同；

S5、第一预制墙板7、第二预制墙板8和预制楼板9的四周均向外延伸固定连接钢筋73，预制构件的安装支架调整水平后，预先焊接第一预制墙板7和第二预制墙板8相对的连接钢筋73，使第二预制墙板8临时固定；预制构件的安装支架使用完毕后，从操作间隙92处取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。