一种多个叠合板一次张拉装置的制作方法

本实用新型是一种多个叠合板一次张拉装置，属于叠合板生产设备领域。

背景技术：

现有技术中，叠合板张拉装置仍有不足之处，现有叠合板张拉装置固定叠合板费时费力，现有叠合板张拉装置只能对一个叠合板进行张拉，进而工作效率低，现有叠合板张拉装置已无法满足现实所需，急需一种叠合板张拉装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多个叠合板一次张拉装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于固定，稳定性好，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多个叠合板一次张拉装置，包括底座、挡板、螺纹杆、螺母块、紧拉板、隔块、滑块、隔板、固定板、工字架、紧固条板、固定螺块、紧固螺栓、固定套以及移动螺块，所述挡板通过钢架固定在底座右端，所述螺纹杆设置在挡板上，所述螺母块固定在紧拉板右端面，所述螺母块内设置有螺纹杆，所述紧拉板设置在底座上端面右部，所述隔块焊接在紧拉板左上端，所述滑块固定在隔板下端，所述滑块安装在底座内，所述隔板垂直设置在底座上端面，所述固定板通过螺栓固定在底座上端面左部，所述工字架通过钢架固定在底座左端，所述紧固条板安装在固定板右端，所述固定螺块固定在底座上端面，所述紧固螺栓安装在固定套内，所述紧固螺栓下端设置在固定螺块内，所述固定套焊接在紧固条板右端，所述移动螺块焊接在紧拉板左下端。

进一步地，所述螺纹杆右端固定有伺服电机，所述伺服电机通过支撑板固定在底座右端。

进一步地，所述隔板设置有两个以上，两个以上所述隔板均设置在底座上端面，所述紧固条板、紧固螺栓以及固定套均设置有两组，两组所述紧固条板、紧固螺栓以及固定套分别设置在固定板右端和紧拉板左端。

进一步地，所述底座上端面纵向开设有导向槽，所述滑块设置在导向槽内，所述紧固条板下端开设有弧形槽。

进一步地，所述工字架右端焊接有连接块一，所述固定板上端面右部焊接有连接块二，所述连接块一通过销钉与连接块二相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多个叠合板一次张拉装置，因本实用新型添加了底座、挡板、螺纹杆、螺母块、紧拉板、隔块、滑块、隔板、固定板、工字架、紧固条板、固定螺块、紧固螺栓、固定套以及移动螺块，该设计解决了现有叠合板张拉装置固定叠合板费时费力，现有叠合板张拉装置只能对一个叠合板进行张拉，进而工作效率低的问题，达到了固定拉伸叠合板轻松简便，便于对多个叠合板同时张拉，提高工作效率的目的。

因本实用新型添加了伺服电机，该设计通过螺纹杆稳定有效带动紧拉板移动，另添加了导向槽，该设计使隔板在底座上端面稳定移动，另添加了弧形槽，该设计便于卡紧叠合板固定部位，本实用新型使用方便，便于固定，稳定性好，工作效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种多个叠合板一次张拉装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种多个叠合板一次张拉装置的装配示意图；

图3为本实用新型一种多个叠合板一次张拉装置中的A处放大图；

图中：1-底座、2-挡板、3-螺纹杆、4-螺母块、5-紧拉板、6-隔块、7-滑块、8-隔板、9-固定板、10-工字架、11-紧固条板、12-固定螺块、13-紧固螺栓、14-固定套、15-移动螺块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多个叠合板一次张拉装置，包括底座1、挡板2、螺纹杆3、螺母块4、紧拉板5、隔块6、滑块7、隔板8、固定板9、工字架10、紧固条板11、固定螺块12、紧固螺栓13、固定套14以及移动螺块15，挡板2通过钢架固定在底座1右端，螺纹杆3设置在挡板2上，螺母块4固定在紧拉板5右端面，螺母块4内设置有螺纹杆3，紧拉板5设置在底座1上端面右部，隔块6焊接在紧拉板5左上端，滑块7固定在隔板8下端，滑块7安装在底座1内，隔板8垂直设置在底座1上端面，固定板9通过螺栓固定在底座1上端面左部，工字架10通过钢架固定在底座1左端，紧固条板11安装在固定板9右端，固定螺块12固定在底座1上端面，紧固螺栓13安装在固定套14内，紧固螺栓13下端设置在固定螺块12内，固定套14焊接在紧固条板11右端，移动螺块15焊接在紧拉板5左下端，该设计达到了固定拉伸叠合板轻松简便，便于对多个叠合板同时张拉，提高工作效率的目的。

螺纹杆3右端固定有伺服电机，伺服电机通过支撑板固定在底座1右端，该设计简单有效的通过螺纹杆3带着紧拉板5移动，隔板8设置有两个以上，两个以上隔板8均设置在底座1上端面，紧固条板11、紧固螺栓13、固定套14均设置有两组，两组紧固条板11、紧固螺栓13以及固定套14分别设置在固定板9右端和紧拉板5左端，两个以上隔板8的设计便于对多个叠合板隔离加工，紧固条板11、紧固螺栓13以及固定套14均设置有两组的设计便于叠合板左右两端固定，底座1上端面纵向开设有导向槽，滑块7设置在导向槽内，紧固条板11下端开设有弧形槽，导向槽便于稳定移动隔板8，弧形槽便于卡紧固定叠合板，工字架10右端焊接有连接块一，固定板9上端面右部焊接有连接块二，连接块一通过销钉与连接块二相连接，该设计将固定板9稳固连接固定。

具体实施方式：将隔板8移动到指定位置，隔板8之间为一个叠合板所处位置，将叠合板张拉部位穿过紧固条板11的弧形槽内，拧动紧固螺栓13，紧固螺栓13下端在固定螺块12内向下移动，进而紧固螺栓13带着固定套14和紧固条板11向下移动，进而紧固条板11将叠合板张拉部位挤压固定在紧拉板5左上端，同理，叠合板张拉部位左部被紧固条板11挤压固定在固定板9右上端，启动伺服电机带动螺纹杆3转动，进而螺母块4沿着螺纹杆3向右移动，螺母块4带着紧拉板5向右移动，紧拉板5和固定板9之间距离增大，直至紧拉板5将叠合板张拉部位拉紧到指定程度，通过切割机对叠合板水平切割，拧动紧固螺栓13通过固定套14带着紧固条板11向上移动，进而紧固条板11不对叠合板张拉部位挤压，拿取切割后的叠合板，该设计达到了固定拉伸叠合板轻松简便，便于对多个叠合板同时张拉，提高工作效率的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。