一种橡胶加工生产用注塑装置的制作方法

本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种橡胶加工生产用注塑装置。

背景技术：

橡胶是社会发展不可缺少的一种材料，高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。我国的橡胶行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，尤其是随着我国机械化水平提高以及新材料的应用。

现有的橡胶加工生产用注塑装置存在：注塑模具少，注塑形式单一的问题；加上冷却时间过长，注塑效率低，且影响产品品质；现有的橡胶注塑装置没有加压和再次加热功能，影响加工效率。

所以，如何设计一种橡胶加工生产用注塑装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶加工生产用注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工生产用注塑装置，包括本体、原料筒和模具箱，所述本体的一侧设有支撑架，且所述支撑架与本体固定连接，所述原料筒的内部设有加热筒，且所述加热筒与原料筒固定连接，所述加热筒的顶部设有进料斗，且所述进料斗嵌入设置在加热筒中，所述加热筒的底部设有电动机，且所述电动机与加热筒固定连接，所述加热筒的内部设有旋转轴，且所述旋转轴嵌入设置在加热筒中，并与电动机固定连接，所述旋转轴的一侧设有若干个搅拌片，且所述搅拌片与旋转轴固定连接，所述加热筒的一侧设有输料管，且所述输料管嵌入设置在加热筒中，所述输料管的一侧设有加压筒，且所述加压筒与输料管固定连接，所述加压筒的顶部设有加压柱，且所述加压柱嵌入设置在加压筒中，所述原料筒的底部设有注塑管，且所述注塑管嵌入设置在原料筒中，所述注塑管的底部设有注塑口，且所述注塑口与注塑管固定连接，所述模具箱的内部设有正方体模型，且所述正方体模型嵌入设置在模具箱中，所述正方体模型的一侧设有圆柱体模型，且所述圆柱体模型嵌入设置在模具箱中，所述圆柱体模型的一侧设有长方体模型，且所述长方体模型与模具箱固定连接，所述模具箱的一侧设有出水口，且所述出水口嵌入设置在模具箱中，所述模具箱的底部设有旋转底座，且所述旋转底座与模具箱固定连接。

进一步的，所述注塑管的一侧设有加热层，且所述加热层与注塑管固定连接。

进一步的，所述输料管的一侧设有保温层，且所述保温层与输料管固定连接。

进一步的，所述模具箱的一侧设有进水口，且所述进水口嵌入设置在模具箱中。

进一步的，所述圆柱体模型、正方体模型和长方体模型的材质都为金属铝制成。

进一步的，所述原料筒的一侧设有电源线，且所述电源线与电动机、加热筒和加热层电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设有模具箱，采用模具箱的形式，模具箱内有圆柱体模型、正方体模型和长方体模型，我们可以根据需要将橡胶需要注塑的模型统一放置在模具箱中，模具自定义，满足橡胶注塑加工的不同模具需求。

(2)本实用新型通过设有进水口，进水口设在模具箱顶部的一侧，采用进水口将冷水引入到模具箱中，因为各模具之间存在间隙，水流入间隙中将热量带走，在加上金属铝制成的模具导热性好，利于注塑冷却，加快加工速度，冷却后的水从出水口流出，冷却效果更好。

(3)本实用新型通过设有加压筒和加热层，加压筒设在注塑管顶部，加热层设在注塑管一侧，采用加压筒和加热层将即将注塑的橡胶进行加压和加热，主要是为了加快橡胶的注塑速度和保证注塑时橡胶仍然是液体状，保障注塑的品质和速度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的原料筒的内部结构示意图；

图3是本实用新型的模具箱的内部结构示意图；

图中：1-本体；2-原料筒；3-注塑管；4-出水口；5-加热层；6- 注塑口；7-模具箱；8-旋转底座；9-正方体模型；10-支撑架；11- 加压筒；12-加热筒；13-加压柱；14-进料斗；15-搅拌片；16-旋转轴；17-电动机；18-保温层；19-输料管；20-圆柱模型；21-进水口； 22-电源线；23-长方体模型。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种橡胶加工生产用注塑装置，包括本体1、原料筒2和模具箱7，本体1的一侧设有支撑架10，且支撑架10与本体1固定连接，原料筒2的内部设有加热筒12，且加热筒12与原料筒2固定连接，加热筒12的顶部设有进料斗14，且进料斗14嵌入设置在加热筒12中，加热筒12的底部设有电动机17，且电动机17与加热筒12固定连接，加热筒12的内部设有旋转轴16，且旋转轴16嵌入设置在加热筒12中，并与电动机 17固定连接，旋转轴16的一侧设有若干个搅拌片15，且搅拌片15 与旋转轴16固定连接，加热筒12的一侧设有输料管19，且输料管 19嵌入设置在加热筒12中，输料管19的一侧设有加压筒11，且加压筒11与输料管19固定连接，加压筒11的顶部设有加压柱13，且加压柱13嵌入设置在加压筒11中，原料筒2的底部设有注塑管3，且注塑管3嵌入设置在原料筒2中，注塑管3的底部设有注塑口6，且注塑口6与注塑管3固定连接，模具箱7的内部设有正方体模型9，且正方体模型9嵌入设置在模具箱7中，正方体模型9的一侧设有圆柱体模型20，且圆柱体模型20嵌入设置在模具箱7中，圆柱体模型20的一侧设有长方体模型23，且长方体模型23与模具箱7固定连接，模具箱7的一侧设有出水口4，且出水口4嵌入设置在模具箱7中，模具箱7的底部设有旋转底座8，且旋转底座8与模具箱7固定连接。

注塑管3的一侧设有加热层5，且加热层5与注塑管3固定连接，加热层5通过对注管3内的橡胶加热，使得凝固的橡胶再次熔化，输料管19的一侧设有保温层18，且保温层18与输料管19固定连接，保温层18能防止橡胶在输送过程中凝固，模具箱7的一侧设有进水口21，且进水口21嵌入设置在模具箱7中，进水口21将冷水引入到模具箱7中，因为各模具之间存在间隙，水流入间隙中将热量带走，圆柱体模型20、正方体模型9和长方体模型23的材质都为金属铝制成，金属铝制成的模具导热性好，利于注塑冷却，原料筒2的一侧设有电源线22，且电源线22与电动机17、加热筒12和加热层5电性连接，电源线22能为电动机17、加热筒11和加热层5提供电能。

工作原理：首先，我们将橡胶原料通过进料斗14进入到加热筒 11，然后接通电源线22，利用加热筒11将橡胶加热成可流动状，并打开电动机17，搅拌片15搅动橡胶，保持受热平衡，使得橡胶能够加快熔化，并能防止橡胶凝固，熔化后的橡胶通过输料管19流入到加压筒11中，加压筒11通过加压使得注塑管3加快注塑的速度，同时加热层5通过对注管3内的橡胶加热，使得凝固的橡胶再次熔化，保证注塑效果，模具箱7内放有很多注塑模型，一般为圆柱体模型 20、正方体模型9和长方体模型23，可以根据需要注塑模型自行放置，进水口21将冷水引入到模具箱7中，因为各模具之间存在间隙，水流入间隙中将热量带走，再加上金属铝制成的模具导热性好，利于注塑冷却，加快加工速度，旋转底座8能够转动模具箱7，使得注塑口6与注塑模具相对应。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。