一种锁线扣前模内螺纹脱模模具系统的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种锁线扣前模内螺纹脱模模具系统。

背景技术：

在面板灯的配件中有一种锁线扣，这种锁线扣设置有用以容纳电线的柱状杆部和头部，其中头部内部设置有螺纹。但是，目前市场上加工这种锁线扣，需要在注塑机中注塑成型，再将其从模具板上取出，再由人工挑选运送到绞牙的装置上，进行绞牙操作，而绞牙的装置又需要特定的设计，这种生产方式不仅会使得加工时间变长，而且还增加工人劳动强度，升高了企业的生产成本、降低了生产效率，不能满足客户的需求。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种锁线扣前模内螺纹脱模模具系统，从而降低企业的生产成本、提高生产加工的效率。

为实现本实用新型目的而提供的一种锁线扣前模内螺纹脱模模具系统，包括有注塑机的前模以及设置在前模内的绞牙装置，所述绞牙装置由设置在前模外部的动力装置驱动，所述动力装置传动连接有传动轴，所述传动轴的一端设置在前模内，另一端传动连接有大齿轮，所述大齿轮传动连接有多个小齿轮，所述小齿轮同轴设置有螺杆，所述螺杆的端部对应所述锁线扣的头部设置有螺纹，所述动力装置依次通过所述传动轴、大齿轮、小齿轮带动螺杆转动以对注塑成型的锁线扣绞牙。

作为上述方案的进一步改进，所述传动轴的自由端连接有固定板，所述固定板通过压缩弹簧连接有脱料板，所述螺杆的自由端从所述固定板穿出，贯穿至所述脱料板的端面。

作为上述方案的进一步改进，所述固定板上设置有多个贯通出所述脱料板的限位螺丝。

作为上述方案的进一步改进，所述动力装置设置为油马达，所述油马达通过链轮、链条组件传动所述传动轴。

作为上述方案的进一步改进，所述小齿轮围绕所述前模的中心周向均布设置有多个。

作为上述方案的进一步改进，多个所述小齿轮设置有内外两组，内、外两组齿轮之间对应设置有传动齿轮，内组小齿轮与大齿轮啮合传动，内组、外组小齿轮通过传动齿轮传动。

作为上述方案的进一步改进，所述外组小齿轮设置在正八边形的角上；所述内组小齿轮设置在正八边形的边上。

作为上述方案的进一步改进，所述内组小齿轮和外组小齿轮各设置有8个。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种锁线扣前模内螺纹脱模模具系统，包括有注塑机的前模以及设置在前模内的绞牙装置，绞牙装置由设置在前模外部的动力装置驱动，动力装置传动连接有传动轴，传动轴的一端设置在前模内，另一端传动连接有大齿轮，大齿轮传动连接有多个小齿轮，小齿轮同轴设置有螺杆，动力装置依次通过传动轴、大齿轮、小齿轮带动螺杆转动以对注塑成型的锁线扣绞牙。在具体使用的时候，锁线扣注塑成型后，在开模前，动力装置工作，依次通过传动轴、大齿轮、小齿轮带动螺杆转动，通过螺杆自带的螺纹对注塑成型的锁线扣绞牙，开模后，注塑机的机械手带动夹具组件，把绞牙后的锁线扣带出注塑机外部。机械手和夹具配合使得锁线扣送出后，机械手带着夹具组件归位，注塑机合模，一模锁线扣生产完成，重复动作开始下一模生产。本实用新型提供的一种锁线扣前模内螺纹脱模模具系统，在锁线扣注塑完成之后，开模前，可在前模内对其进行绞牙操作，省去了工人再将其从模具板上取出，再由人工挑选运送到绞牙的装置上，进行绞牙的操作，无须另外设置绞牙的装置，大大缩短了加工的时间、降低了工人的劳动强度，降低了企业的生产成本、提高了生产效率，满足客户的需求。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型绞牙的结构原理示意图；

图2为本实用新型在注塑机合模时的结构示意图；

图3为本实用新型的小齿轮与大齿轮的安装结构示意图；

图4为本实用新型的小齿轮与大齿轮的另一种的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种锁线扣前模内螺纹脱模模具系统，包括有注塑机的前模1以及设置在前模1内的绞牙装置，绞牙装置由设置在前模1外部的动力装置驱动，动力装置设置为油马达9，油马达9通过链轮、链条组件传动传动轴2，传动轴2的一端设置在前模1内，另一端传动连接有大齿轮3，大齿轮3传动连接有多个小齿轮4，小齿轮4同轴设置有螺杆5，动力装置依次通过传动轴2、大齿轮3、小齿轮4带动螺杆5转动以对注塑成型的锁线扣绞牙。其中，传动轴2的自由端连接有固定板6，固定板6通过压缩弹簧连接有脱料板7，螺杆5的自由端从固定板6穿出，贯穿至脱料板7的端面，固定板6上设置有多个贯通出脱料板7的限位螺丝8。限位螺丝8与压缩弹簧配合使用，在后续完成对锁线扣绞牙后需要将其送出，依靠的是螺杆5前端的螺纹反推力和压缩弹簧的弹性力，推着锁线扣和脱料板7往前走，当脱料板7运动到与限位螺杆5抵接的时候，脱料板7停止向前运动，螺杆5继续带着锁线扣向前边运动边转动，直至锁线扣运动到夹具上被钩住。本实用新型中多个小齿轮4具体可以有两种实施方式；第一种：小齿轮4围绕前模1的中心周向均布设置有16个；第二种：小齿轮4设置有内外两组，内组小齿轮410和外组小齿轮411各设置有8个，外组小齿轮411设置在正八边形的角上；内组小齿轮410设置在正八边形的边上，内组、外组小齿轮410、411之间对应设置有传动齿轮12，内组小齿轮410与大齿轮3啮合传动，内组、外组小齿轮410、411通过传动齿轮12传动。可以一模出多个加工好螺纹的锁线扣，提高了生产的效率，可以实现大批量生产。与现有技术相比，本实用新型提供的一种锁线扣前模内螺纹脱模模具系统，包括有注塑机的前模1以及设置在前模1内的绞牙装置，绞牙装置由设置在前模1外部的动力装置驱动，动力装置传动连接有传动轴2，传动轴2的一端设置在前模1内，另一端传动连接有大齿轮3，大齿轮3传动连接有多个小齿轮4，小齿轮4同轴设置有螺杆5，动力装置依次通过传动轴2、大齿轮3、小齿轮4带动螺杆5转动以对注塑成型的锁线扣绞牙。在具体使用的时候，锁线扣注塑成型后，在开模前，油马达9工作，依次通过传动轴2、大齿轮3、小齿轮4带动螺杆5转动，通过螺杆5自带的螺纹对注塑成型的锁线扣绞牙，当开模后，机械手带着安装调试好的夹具组件，运动到夹具距离螺杆5大概1mm的位置，在油马达9的转动下，通过链轮、链条带着传动轴2、大齿轮3、小齿轮4和螺杆5转动，在螺杆5前端的螺纹反推力和压缩弹簧的弹性力的作用下推着锁线扣和脱料板7往前走，当脱料板7运动到与限位螺杆5抵接的时候，脱料板7停止向前运动，螺杆5继续带着锁线扣向前边运动边转动，当锁线扣运动到夹具上被钩住时候，完成绞牙动作，接着机械手带动夹具组件，把绞牙后的锁线扣带出注塑机外部。机械手和夹具配合使得锁线扣送出后，机械手带着夹具组件归位，注塑机合模，压缩弹簧重新呈压缩的状态，一模锁线扣生产完成，重复动作开始下一模生产。本实用新型提供的一种锁线扣前模内螺纹脱模模具系统，在锁线扣注塑完成之后，开模前，可在前模1内对其进行绞牙操作，省去了工人再将其从模具板上取出，再由人工挑选运送到绞牙的装置上，进行绞牙的操作，无须另外设置绞牙的装置，大大缩短了加工的时间、降低了工人的劳动强度，降低了企业的生产成本、提高了生产效率，满足客户的需求。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。