一种新型双向定厚开槽金刚石锯片的制作方法

本实用新型涉及锯片技术领域，具体为一种新型双向定厚开槽金刚石锯片。

背景技术：

目前金刚石锯片已广泛应用于大理石、混凝土、花岗石、沥青、陶瓷、玻璃、耐火材料、珠宝、玉石、硬质合金等材料的切割加工，随着材料成本、人工成本的不断增加，对加工效率要求越来越高，所以对主要切割工具金刚石圆锯片的要求也越来越高，不断提高工作效率，降低材料损耗，降低工人的劳动强度，使之成本降低，追求经济效益最大化成了共同目标。

建筑装修中，为了美观，一般都会把水暖管道和电线埋入墙内或者地板内。在埋设水暖管道或者电线过程中，首先是需要在墙或者地板上埋设水暖管道或者电线的位置开不同宽度和深度的凹槽。现有技术中，通常都采用普通的金刚石圆锯片在墙或者地板上先切出两条缝，然后再用电锤或其它工具将两缝之间的材料去掉，剃成槽状。这种操作方式，造成了开槽既效率低、又劳动强度高，造成一些时间、经济方面的浪费。

现有技术中金刚石锯片通常都是单层刃口，存在刃口厚度较低、开槽较窄的缺陷。而现有的技术方案解决这个问题是将多个锯片组合使用，用户购置多个金刚石锯片来完成开墙槽，不仅携带和频繁更换比较费时费工，而且还增加了采购成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种新型双向定厚开槽金刚石锯片，解决了现有技术中金刚石锯片开墙槽较窄、开墙槽需多个锯片组合使用的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型双向定厚开槽金刚石锯片，包括中心设置安装孔的圆形的锯片基体和烧结在锯片基体外边缘的节块状刀头，所述节块状刀头包括正面刀头和反面刀头，所述正面刀头烧结在锯片基体外边缘的正面，所述反面刀头烧结在锯片基体外边缘的反面，正面刀头和反面刀头互相错开设置。

进一步地，所述正面刀头和反面刀头之间的厚度为5mm-10mm。

进一步地，在锯片基体圆周方向相邻两个节块状刀头之间设置间隙。

进一步地，在锯片基体圆周方向相邻两个节块状刀头之间不设置间隙。

进一步地，所述锯片基体上四周还均匀设有若干椭圆形消音孔。

进一步地，所述节块状刀头上均设置波纹水槽，所述波纹水槽的深度低于刀头厚度的一半。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种新型双向定厚开槽金刚石锯片的有益效果在于：

(1)本实用新型的双向定厚开槽金刚石锯片，将节块状的刀头交错设置在基体的两侧面上，开墙槽时，增加了刀头在墙体中的宽度，解决了单片切缝小等问题，直接可以切出墙面的沟槽，减少了剔槽的工作，大大降低劳动强度和工作时间。

(2)本实用新型的双向定厚开槽金刚石锯片同时具有切割效率高、易排屑及噪音小的优点。

附图说明

图1为实施例1的双向定厚开槽金刚石锯片主视的结构示意图。

图2为实施例1的双向定厚开槽金刚石锯片侧视的结构示意图。

图3为实施例2的双向定厚开槽金刚石锯片侧视的结构示意图。

图中：1、安装孔，2、锯片基体，3、正面刀头，4、反面刀头， 5、消音孔，6、波纹水槽，

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，一种新型双向定厚开槽金刚石锯片，包括中心设置安装孔1的圆形的锯片基体2和烧结在锯片基体2外边缘的节块状刀头，其中的节块状刀头包括正面刀头3和反面刀头4，所述正面刀头 3烧结在锯片基体2外边缘的正面，所述反面刀头4烧结在锯片基体 2外边缘的反面，正面刀头3和反面刀头4互相错开设置，且在锯片基体2圆周方向相邻两个节块状刀头之间设置间隙。具体设计方式如图2所示。通过将正面刀头3和反面刀头4在基体两侧面交错设置，在节约金刚石刀头的材料损耗的同时，增加刀头刃口有效厚度，在切割时增加开槽宽度。根据实际开槽需求，本实用新型中的正面刀头和反面刀头的厚度可设置在3-5mm范围内，并且使最终正面刀头3和反面刀头4之间的厚度为5mm-10mm范围内。本实用新型的双向定厚开槽金刚石锯片接可以直接切出墙面的沟槽，无需多个锯片组合使用，减少了剔槽的工作，大大降低劳动强度和工作时间。

如图1所示，在锯片基体2上四周还均匀设有4个椭圆形消音孔 5，在节块状刀头上均设置波纹水槽6，且波纹水槽6的深度低于刀头厚度的一半。由于在金刚石刀头上设置有若干波纹水槽，刀头与需切割的物料接触面积减小，从而阻力减小，切割效率提升，也减小了金刚石刀头的材料损耗和物料耗损；同时，由于增加锯片切割的排泄速率，避免碎屑阻碍切割的进行。椭圆形消音孔，不仅具有降低噪声的作用，同时具有散热功能，降低了基体与切割对象的摩擦，减轻了切割对象对锯片的冲击。消音孔为椭圆形，椭圆的曲率半径远大于圆孔的曲率半径，使周向压应力释放更容易。同时，有效地增大了周向压应力的释放区域，使应力的释放更彻底，消除锯片扭曲变形的效果更突出。减轻了工作时的振动，工作时手感更加舒适。

实施例2

本实用新型的新型双向定厚开槽金刚石锯片，其在锯片基体圆周方向相邻两个节块状刀头之间还可以不设置间隙，如图3所示。本实施例中的节块状刀头更密集，可以进一步提高切割效率，节约切割时间和人力成本。

因此，本实用新型的双向定厚开槽金刚石锯片，在开墙槽时增加了刀头在墙体中的宽度，解决了单片切缝小等问题，直接可以切出墙面的沟槽，减少了剔槽的工作，大大降低劳动强度和工作时间；同时具有切割效率高、易排屑及噪音小的优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。