一种防渗漏的预制夹心外墙板与外窗的装配结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种防渗漏的预制夹心外墙板与外窗的装配结构。

背景技术：

装配式建筑具有低碳、节能、节水、高效等众多优势，积极发展装配式建筑已成为我国建筑业转型升级的必然趋势，随着装配式建筑的大力推广，建筑物采用预制夹心外墙板已日趋普遍。因为装配式建筑预制夹心外墙板由200厚混凝土内页板+保温板+50厚混凝土外页板构成，自带保温避免冷热桥出现，而且预制墙板精细化程度高，无需后期抹灰及保温处理，给外窗防渗提出了很高的要求。目前国标常用的外窗安装做法，对安装要求精度高，可调节余地较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种防渗漏的预制夹心外墙板与外窗的装配结构，既能满足规范要求，又能降低施工难度，提高施工进度，又保证了室内效果，造价可控。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种防渗漏的预制夹心外墙板与外窗的装配结构，包括具有矩形洞口的预制夹心外墙板及位于所述矩形洞口内的外窗，所述预制夹心外墙板包括位于室外一侧的预制外墙外页板及位于室内一侧的预制外墙内页板，所述预制外墙外页板及预制内腔内页板之间安装有预制外墙保温板，所述预制外墙保温板位于外窗一侧的端面上设有木砖，所述木砖固定于预制外墙外页板及预制外墙内页板上，所述外窗固定于木砖上。

进一步的，所述预制外墙外页板及预制外墙保温板上的矩形洞口尺寸大于预制外墙内页板上矩形洞口的尺寸。

进一步的，所述预制外墙外页板及预制外墙保温板上的矩形洞口与预制外墙内页板矩形洞口的上端面平齐，其余三个端面所在平面的距离为10mm，且预制外墙内页板矩形洞口的端面位于内侧。

进一步的，所述预制外墙外页板位于外窗下端一侧的端面具有斜坡结构，所述斜坡结构的倾斜方向朝向室外方向，斜坡结构上的水可自动流向室外的方向，形成结构防水。

进一步的，所述木砖通过木砖锚筋与预制外墙外页板及预制外墙内页板固定连接。

进一步的，所述外窗通过自攻螺钉与木砖连接，所述自攻螺钉一端与外窗固定连接，另一端穿过硬质橡胶套与发泡聚氨酯层与木砖固定连接。

进一步的，所述门窗内外边缘与预制外墙内页板和预制外墙外页板的间隙及防水槽处填充中性硅酮耐候密封胶，形成材料防水。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的防渗漏的预制夹心外墙板与外窗装配结构，形成了结构防水及材料防水，能够有效防止外窗的渗漏，装配结构各部分尺寸在满足规范的前提下，降低了施工难度，减少了后期的施工工序，造价可控，能直接应用于装配式建筑外墙挂板的工程实践中。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型外窗下端与预制夹心外墙板装配结构示意图；

图2为本实用新型外窗侧端与预制夹心外墙板装配结构示意图；

图3为本实用新型装配结构立面示意图；

其中，1.断桥铝合金窗框，2.预制外墙外页板，3.预制外墙内页板，4.预制外墙保温板，5.木砖，6.木砖锚筋，7.斜坡结构，8.自攻螺钉，9.硬质橡胶套，10.发泡聚氨酯层，11.中性硅酮耐候密封胶，12.洞口。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，预制夹心外墙板精细化程度高，无需后期抹灰及保温处理，给外窗防渗提出了很高的要求，目前国标常用的外窗安装做法，对安装要求精度高，可调节余地较小，针对上述问题，本申请提出了一种防渗漏的预制夹心外墙板与外窗装配结构。

本申请的一种典型实施方式中，如图1-3所示，一种防渗漏的预制夹心外墙板与外窗的装配结构，包括具有矩形洞口12的预制夹心外墙板及位于所述矩形洞口内的外窗，所述外窗采用断桥铝合金窗框1，所述预制夹心外墙板包括位于室外一侧的预制外墙外页板2及位于室内一侧的预制外墙内页板3，所述预制外墙外页板为50mm厚的混凝土墙体，所述预制外墙内页板为200mm后的混凝土墙体，所述预制外墙外页板及预制内腔内页板之间安装有预制外墙保温板4，所述预制外墙保温板为挤塑聚苯板，所述预制外墙保温板位于断桥铝合金窗框一侧的端面上设有木砖5，所述木砖通过木砖锚筋6固定于预制外墙外页板及预制外墙内页板上，所述断桥铝合金窗框固定于木砖上。

所述预制外墙外页板及预制墙板保温板上的矩形洞口尺寸大于预制外墙内页板上矩形洞口的尺寸，所述预制外墙外页板及预制外墙保温板上的矩形洞口与预制外墙内页板矩形洞口相比，上端面平齐，其余三个端面所在平面的距离h为10mm。且外墙内页板矩形洞口的端面位于内侧，预制外墙外页板的下端端面进行1％找坡，形成斜坡结构7，且斜坡倾斜方向向室外侧，结合水往低处流的特性，利用高度差形成防水结构，斜坡结构可保证水的顺利排走，形成结构防水。

所述断桥铝合金门框通过自攻螺钉8与木砖连接，所述自攻螺钉一端与断桥铝合金门框固定连接，另一端穿过硬质橡胶套9与发泡聚氨酯层10与木砖固定连接，所述断桥铝合金门框内外边缘与预制外墙内页板和预制外墙外页板的间隙及防水槽处填充中性硅酮耐候密封胶11，形成材料防水。

本实用新型的装配结构组装时，按照设计位置先将断桥铝合金窗框临时用木楔进行固定，检查立面左右间隙，上下位置，预制夹心外墙板与断桥铝合金窗框临时隔开，隔开距离为5mm，符合要求后，用自攻螺钉穿过硬质橡胶套与发泡聚氨酯层将断桥铝合金窗框与木砖固定连接，然后在所述门窗内外边缘与预制外墙内页板和预制外墙外页板的间隙及防水槽处进行打胶，填充中性硅酮耐候密封胶，防止渗水。

本实用新型的装配结构既能满足规范要求，又减少了后期施工工序，降低了施工难度，提高了施工进度，且造价可控，且所述预制外墙外页板及预制墙板保温板上的矩形洞口尺寸大于预制外墙内页板上矩形洞口的尺寸10mm，对室内无任何影响，能直接应用于装配式建筑外墙挂板的工程实践中。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。