一种拉结点连接装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种拉结点连接装置。

背景技术：

在当代，无论是新建工程还是既有建筑节能改造工程，外观质量都是直接影响工程质量好坏的关键因素之一。双排脚手架应用于大多工程施工中，脚手架顶墙点与拉结点是影响外观质量的重要位置。外墙保温完成后，附墙件位置保温不能施工，需要拆除脚手架时填补，填补位置会与周围颜色出现色差，拉节点多需膨胀螺栓，拆除后会有锚栓留在墙外，影响外观质量。这就造成了外墙保温工程外观质量差，严重影响外墙保温的形象及口碑。

因此，如何提供一种拆除后不影响墙体外观质量的脚手架拉结点连接装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拉结点连接装置，能够在拆除后不影响外墙质量，同时，安装简单，另外节省人力物力，为施工降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拉结点连接装置，包括基板和连接件，所述基板上开设有用于嵌装墙体预埋膨胀螺栓的定位槽孔，所述连接件的端部设置于所述基板上，所述连接件与双排脚手架连接。

优选地，所述定位槽孔数量为2个，且两者呈垂直分布。

优选地，所述基板为矩形钢板，长度为200mm～300mm，宽度为80mm～120mm，厚度为8mm～12mm。

优选地，所述连接件位于所述基板中心位置处。

优选地，还包括焊接于所述连接件与所述基板连接处的所述加固件。

优选地，所述连接件为圆柱型空心钢管。

优选地，所述加固件的外径小于所述连接件的内径。

优选地，所述加固件沿径向开设固定螺栓孔，且所述连接件与所述固定螺栓孔正对位置上开设通孔，所述固定螺栓孔与所述通孔均与固定螺栓配合。

本实用新型所提供的拉结点连接装置，主要包括基板和连接件，基板上开设有用于嵌装墙体预埋膨胀螺栓的定位槽孔，连接件的端部设置于基板上，连接件与双排脚手架连接。本实用新型提供的拉结点连接装置，通过定位槽孔与墙体预埋的膨胀螺栓连接，安装简单方便，提高脚手架安装效率，在完成外墙保温将拉结点连接装置拆除后，只留下预埋膨胀螺栓的安装孔洞，使拆除后的墙面无拉结点，使外墙面层处理平整、美观；另外，由于基板与膨胀螺栓的特定连接方式，在安装脚手架时，拉结点处不需要铁丝进行固定，省时、省力同时节省材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示的结构的另一角度视图；

图3为本实用新型所提供的另一种具体实施方式的整体结构示意图；

图4为图3所示的结构的另一角度视图；

图5为图3所示的结构的局部剖视图。

其中，图1-图5中：

基板—1，连接件—2，加固件—3，定位槽孔—11，固定螺栓孔—31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示的结构的另一角度视图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，拉结点连接装置主要基板1和连接件2，基板1上开设有用于嵌装墙体预埋膨胀螺栓的定位槽孔11，连接件2的端部设置于基板1上，连接件2与双排脚手架连接。

其中，基板1为厚度在允许范围内的厚钢板，连接件2为现场施工时用的脚手架所用空心钢管，需要说明的是，基板1厚钢板以及连接件2空心钢管的材质当然也可以为其他材料，用户可以根据现场情况进行确定，在此不做具体限定；基板1厚钢板开设有定位槽孔11，定位槽孔11用于和墙体内预埋的膨胀螺栓连接，连接件2空心钢管焊接于基板1厚钢板上。

具体的，在实际的拉结点连接装置安装脚手架过程中，首先将基板1厚钢板上的定位槽孔11与需要装修外墙保温的墙体预埋的膨胀螺栓固定连接，通过螺母将基板1厚钢板固定于墙体上，这样变将整个拉结点连接装置固定于外墙上，然后即可进行脚手架的安装工作。本实用新型提供的拉结点连接装置，通过定位槽孔11与墙体预埋的膨胀螺栓连接，安装简单方便，提高脚手架安装效率，在拆除后，只留下预埋膨胀螺栓的安装孔洞，使拆除后的墙面无拉结点，使外墙面层处理平整、美观；另外，由于基板1厚钢板与膨胀螺栓的特定连接方式，在安装脚手架时，拉结点处不需要铁丝进行固定，省时、省力同时节省材料。

为了优化上述实施例中拉结点连接装置可以使拉结点更加稳固的优点，定位槽孔11数量为2个，且两者呈垂直分布于基板1厚钢板面上。2个定位槽孔11呈垂直分布，可以增加膨胀螺栓在基板1厚钢板的不同方向上的力，使基板1厚钢板的固定更加稳定。另外，定位槽孔11长条状的设计，可以增大连接装置的移动范围，大大增加施工的可行性。

进一步地，基板1厚钢板为矩形钢板，长度为200mm～300mm，宽度为80mm～120mm，厚度为8mm～12mm。需要说明的是，基板1厚钢板的具体形状以及规格可以按照用户现场的具体情况来确定，例如根据预埋的膨胀螺栓的长度确定基板1厚钢板的厚度，又例如根据脚手架的个数来确定基板1厚钢板的长度和宽度，来增加完成安装的脚手架的稳定性，在此不做具体限定。

进一步地，连接件2位于基板1中心位置处。连接件2空心钢管焊接于基板1厚钢板的中心位置，在力学角度上使整个连接装置受力更加均匀，进一步保证了脚手架安装后的稳定性。

请参考图3、图4和图5，图3为本实用新型所提供的另一种具体实施方式的整体结构示意图；图4为图3所示的结构的另一角度视图；图5为图3所示的结构的局部剖视图。

基于上述实施例，进一步在连接件2空心钢管与基板1厚钢板连接处设置有加固件3；且加固件3的外径小于连接件2空心钢管的内径；同时，加固件3沿径向开设固定螺栓孔31，且连接件2空心钢管与固定螺栓孔31正对位置上开设通孔，固定螺栓孔31与通孔均与固定螺栓配合。本装置在连接件2空心钢管与基板1厚钢板连接处预先设置加固件3，加固件3沿径向开设固定螺栓孔31，且连接件2空心钢管与固定螺栓孔31正对位置上开设通孔，固定螺栓孔31与通孔均与固定螺栓配合，上述设计可以在焊接点不牢固时保证连接件2空心钢管与基板1厚钢板连接稳定性，大大增加了室外施工的安全性。

综上所述，本实施例所提供的拉结点连接装置主要包括基板和连接件，基板上开设有用于嵌装墙体预埋膨胀螺栓的定位槽孔，连接件的端部设置于基板上，连接件与双排脚手架连接。本实用新型提供的拉结点连接装置，通过定位槽孔与墙体预埋的膨胀螺栓连接，安装简单方便，提高脚手架安装效率，在完成外墙保温将拉结点连接装置拆除后，只留下预埋膨胀螺栓的安装孔洞，使拆除后的墙面无拉结点，使外墙面层处理平整、美观；另外，由于基板与膨胀螺栓的特定连接方式，在安装脚手架时，拉结点处不需要铁丝进行固定，省时、省力同时节省材料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。