一种藕节状缩管灌浆套筒灌浆嘴的制作方法

本实用新型属于灌浆嘴技术领域，具体涉及一种藕节状缩管灌浆套筒灌浆嘴。

背景技术：

灌浆嘴安装简单方便，不需要旋拧，直接敲打入灌浆孔即可，灌浆嘴有标准的接头，可非常紧密地连接灌浆泵与灌浆嘴，安装灌浆嘴需使用配套的T型扳手。

但是,目前市场现有的灌浆嘴在使用后的灌浆嘴内的硬化浆料难以清洗，给后续使用带来不便，另外，灌浆嘴在注浆时容易造成灌浆套筒内的流速降低，降低注浆效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种藕节状缩管灌浆套筒灌浆嘴，以解决现有的灌浆嘴清理麻烦和注浆效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种藕节状缩管灌浆套筒灌浆嘴，包括外管，所述外管的一侧外壁上套设有后座，所述后座的一侧外壁上焊接有空心螺杆，所述空心螺杆通过螺纹旋合连接有螺杆套，所述螺杆套上远离后座的一侧外壁上安装有橡胶座，所述橡胶座的外壁套设有膨胀橡胶圈，所述橡胶座上远离螺杆套的一侧外壁上安装有前座，所述前座上远离橡胶座的一侧外壁上安装有出浆嘴座，所述出浆嘴座的内部中央位置处焊接有挡板，所述挡板的一侧外壁上焊接有第一出浆嘴，另一侧外壁上焊接有第二出浆嘴，所述外管的内部滑动连接有内管，所述内管的一侧外壁上焊接有转盘，且内管的一侧外壁上焊接有第二刮刀，所述内管的一侧外壁上靠近第二刮刀的一侧位置处开设有凹槽，所述外管的一侧内壁上安装有第一刮刀。

优选的，所述第一出浆嘴和第二出浆嘴均为弧形结构。

优选的，所述第一刮刀共设置有十六个，且十六个第一刮刀均匀安装在外管的一侧外壁上。

优选的，所述螺杆套的内壁开设有内螺纹。

优选的，所述膨胀橡胶圈共设置有四个，且四个膨胀橡胶圈均匀套设在橡胶座的外壁上。

优选的，所述。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了外管、内管、转盘、凹槽、第一刮刀和第二刮刀在使用后，手握转盘并来回旋转，转盘带动内管转动，内管带动凹槽转动，外管内壁上的第一刮刀在凹槽内转动，第一刮刀将内管内的浆料切碎，便于疏通内管，第二刮刀将外管内壁上的浆料破碎，通过第一刮刀和第二刮刀将灌浆嘴内部的硬化的浆料破碎，便于对灌浆嘴进行清理，省时省力，防止浆料硬化堵塞灌浆嘴降低使用效率。

(2)本实用新型设置了挡板、第一出浆嘴、第二出浆嘴、空心螺杆和螺杆套，在使用时，通过空心螺杆与螺杆套的旋合连接，转动后座调节空心螺杆在螺杆套的长度，从而调节灌浆嘴的长度，便于将外部注浆设备连接在后座上，提高安装的便捷性，当外部注浆设备将浆料注入内管内，通过挡板分流后分别从第一出浆嘴和第二出浆嘴流入灌浆套筒内，通过将浆料分流有效的避免了浆料聚集在灌浆套筒的进料口处造成进料慢的问题，提高注浆效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的内管正视图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图中：1-后座、2-空心螺杆、3-螺杆套、4-橡胶座、5-前座、6-出浆嘴座、7-第一出浆嘴、8-第二出浆嘴、9-膨胀橡胶圈、10-内管、11-转盘、12-第一刮刀、13-第二刮刀、14-挡板、15-凹槽、16-外管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种藕节状缩管灌浆套筒灌浆嘴，包括外管16，外管16的一侧外壁上套设有后座1，后座1的一侧外壁上焊接有空心螺杆2，便于调节螺杆套3的旋合长度，空心螺杆2通过螺纹旋合连接有螺杆套3，螺杆套3上远离后座1的一侧外壁上安装有橡胶座4，橡胶座4的外壁套设有膨胀橡胶圈9，起到膨胀连接处的作用，橡胶座4上远离螺杆套3的一侧外壁上安装有前座5，前座5上远离橡胶座4的一侧外壁上安装有出浆嘴座6，出浆嘴座6的内部中央位置处焊接有挡板14，起到分流的作用，挡板14的一侧外壁上焊接有第一出浆嘴7，另一侧外壁上焊接有第二出浆嘴8，外管16的内部滑动连接有内管10，内管10的一侧外壁上焊接有转盘11，且内管10的一侧外壁上焊接有第二刮刀13，起到破碎灌浆嘴内部浆料的作用，内管10的一侧外壁上靠近第二刮刀13的一侧位置处开设有凹槽15，便于第一刮刀12的移动，外管16的一侧内壁上安装有第一刮刀1。

为了便于将浆料注入灌浆套筒内，本实施例中，优选的，第一出浆嘴7和第二出浆嘴8均为弧形结构。

为了保证可以充分破碎内管10的浆料，本实施例中，优选的，第一刮刀12共设置有十六个，且十六个第一刮刀12均匀安装在外管16的一侧外壁上。

为了便于与空心螺杆2旋合连接，本实施例中，优选的，螺杆套3的内壁开设有内螺纹。

为了保证灌浆嘴与灌浆套筒连接的紧密，本实施例中，优选的，膨胀橡胶圈9共设置有四个，且四个膨胀橡胶圈9均匀套设在橡胶座4的外壁上。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将前座5插入灌浆套筒内直至橡胶座4进入灌浆套筒的边缘，膨胀橡胶圈9膨胀将连接处密封，避免脱落泄漏，通过空心螺杆2与螺杆套3的旋合连接，转动后座1调节空心螺杆2在螺杆套3的长度，从而调节灌浆嘴的长度，将外部注浆设备连接在后座1上，外部注浆设备将浆料注入内管10内，最后通过挡板14分流后分别从第一出浆嘴7和第二出浆嘴8流入灌浆套筒内，完成注浆后，转动转盘11，转盘11带动内管10转动，内管10带动凹槽15转动，外管16内壁上的第一刮刀12在凹槽15内转动，第一刮刀12将内管10内的浆料切碎，便于疏通内管10，第二刮刀13将外管16内壁上的浆料破碎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。