一种砖块专用挤压成型机的制作方法

本实用新型属于砖块生产技术领域，具体涉及一种砖块专用挤压成型机。

背景技术：

砖是建筑用的人造小型块材料，分烧结砖（主要指粘土砖）和非烧结砖（灰砂砖、粉煤灰砖等），俗称砖头，粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。

现有技术存在以下问题：现有的砖块生产多将处理后的泥料经过成型、干燥和焙烧等程序制作而成，而缺乏一种成型效率高的砖块专用挤压成型机，会降低砖块生产加工时的效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种砖块专用挤压成型机，具有成型效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砖块专用挤压成型机，包括挤压室、传送台和成型切割组件，所述挤压室的一侧设置有传送台，所述传送台的上方设置有成型切割组件；

所述挤压室的顶部室体上设置有进料口，且挤压室室体的下方设置有支撑架，所述挤压室一端的室体上设置有液压顶，且挤压室另一端的室体上设置有成型出料口，所述液压顶上设置有液压杆，所述液压杆远离液压顶的一端杆体上设置有固定板，所述固定板远离液压杆的一侧设置有挤压活塞板，所述成型出料口安装在承接槽板的内部，所述承接槽板远离成型出料口的一侧设置有传送台，所述传送台的内部设置有传送带，且传送台的上方设置有固定架，所述固定架上固定设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有成型切割组件；

所述成型切割组件包括第一缓冲板、第二缓冲板、缓冲弹簧和条型切割刀片，其中，第一缓冲板的正下方设置有第二缓冲板，所述第二缓冲板与第一缓冲板之间设置有缓冲弹簧，且第二缓冲板的下端面板体上设置有条型切割刀片。

优选的，所述挤压活塞板通过紧固螺栓和液压杆顶部的固定板与液压顶固定连接。

优选的，所述挤压活塞板通过液压顶在挤压室的腔室内做水平方向上的往复运动。

优选的，所述成型出料口内部设置为中空的结构，且成型出料口与挤压室的室体相贯通，所述成型出料口设置在挤压室一端室体的底部。

优选的，所述第一缓冲板通过缓冲弹簧与第二缓冲板固定连接。

优选的，所述成型切割组件通过液压缸在竖直方向上做往复运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液压顶带动挤压活塞板挤压泥料，将挤压室内的泥料挤出至成型出料口，通过成型出料口的中空结构进行初步塑型，通过传送台上的成型切割组件对初步塑型后的泥料进行切割定型，大大提高了砖块生产加工时的挤压成型效率；

2、本实用新型挤压活塞板通过紧固螺栓和液压杆顶部的固定板与液压顶固定连接，通过紧固螺栓和固定板方便挤压活塞板与液压顶的固定连接，同时通过固定板可以确保液压顶所施加的挤压力能够均匀的分布在挤压活塞板上，从而确保了挤压活塞板挤压成型时的效果；

3、本实用新型第一缓冲板通过缓冲弹簧与第二缓冲板固定连接，通过第二缓冲板下端面板体上的条型切割刀片对初步塑型后的泥料进行切割定型，同时通过缓冲弹簧确保条型切割刀片在切割时，具备一定的缓冲力，避免条型切割刀片在切割作业时的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型传送台和成型切割组件的右视图。

图中：1、挤压室；11、进料口；12、固定板；13、液压杆；14、液压顶；15、挤压活塞板；16、支撑架；17、成型出料口；2、传送台；21、传送带；22、承接槽板；23、固定架；24、液压缸；3、成型切割组件；31、第一缓冲板；32、第二缓冲板；33、缓冲弹簧；34、条型切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种砖块专用挤压成型机，包括挤压室1、传送台2和成型切割组件3，挤压室1的一侧设置有传送台2，传送台2的上方设置有成型切割组件3；

挤压室1的顶部室体上设置有进料口11，且挤压室1室体的下方设置有支撑架16，挤压室1一端的室体上设置有液压顶14，且挤压室1另一端的室体上设置有成型出料口17，液压顶14上设置有液压杆13，液压杆13远离液压顶14的一端杆体上设置有固定板12，固定板12远离液压杆13的一侧设置有挤压活塞板15，成型出料口17安装在承接槽板22的内部，承接槽板22远离成型出料口17的一侧设置有传送台2，传送台2的内部设置有传送带21，且传送台2的上方设置有固定架23，固定架23上固定设置有液压缸24，液压缸24的底部设置有成型切割组件3；

成型切割组件3包括第一缓冲板31、第二缓冲板32、缓冲弹簧33和条型切割刀片34，其中，第一缓冲板31的正下方设置有第二缓冲板32，第二缓冲板32与第一缓冲板31之间设置有缓冲弹簧33，且第二缓冲板32的下端面板体上设置有条型切割刀片34。

为了方便挤压活塞板15的固定，本实施例中，优选的，挤压活塞板15通过紧固螺栓和液压杆13顶部的固定板12与液压顶14固定连接。

为了方便挤压活塞板15的移动，本实施例中，优选的，挤压活塞板15通过液压顶14在挤压室1的腔室内做水平方向上的往复运动。

为了方便出料，本实施例中，优选的，成型出料口17内部设置为中空的结构，且成型出料口17与挤压室1的室体相贯通，成型出料口17设置在挤压室1一端室体的底部。

本实施例中，优选的，第一缓冲板31通过缓冲弹簧33与第二缓冲板32固定连接。

为了方便成型切割组件3的移动，本实施例中，优选的，成型切割组件3通过液压缸24在竖直方向上做往复运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，通过进料口11往挤压室1内添加处理好的泥料，通过液压顶14带动挤压活塞板15挤压泥料，将挤压室1内的泥料挤出至成型出料口17，通过成型出料口17的中空结构进行初步塑型，同时初步塑型后的泥料被挤出至传送台2的传送带21上，通过传送台2上的成型切割组件3对初步塑型后的泥料进行切割定型，通过本实用新型大大提高了砖块生产加工时的挤压成型效率，同时挤压活塞板15通过紧固螺栓和液压杆13顶部的固定板12与液压顶14固定连接，通过紧固螺栓和固定板12方便挤压活塞板15与液压顶14的固定连接，同时通过固定板12可以确保液压顶14所施加的挤压力能够均匀的分布在挤压活塞板15上，从而确保了挤压活塞板15挤压成型时的效果，成型切割组件3包括第一缓冲板31、第二缓冲板32、缓冲弹簧33和条型切割刀片34，第一缓冲板31通过缓冲弹簧33与第二缓冲板32固定连接，成型切割组件3通过液压缸24在竖直方向上做往复运动，通过第二缓冲板32下端面板体上的条型切割刀片34对初步塑型后的泥料进行切割定型，同时通过缓冲弹簧33确保条型切割刀片34在切割时，具备一定的缓冲力，避免条型切割刀片34在切割作业时的损伤，本实用新型结构简单，使用方便且提高了砖块生产加工时的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。