推拉式外套工字钢连接节点的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种推拉式外套工字钢连接节点。

背景技术：

在建筑施工中，为了实现钢构件的周转，钢箱梁一般制作成6m的标准段，如果柱间距大于6m，则在标准段的端部设置短梁调节件，以使标准段能用于更大的柱距。

目前，在标准段和调节件的连接一般有两种结构形式：焊接和栓接。焊接会产生较大的施工误差；而且会产生残余应力，对于钢梁部分的疲劳极为不利。栓接结构简单、连接可靠、施工快捷、装拆方便。因此，工程中多采用栓接进行钢梁的连接。但是，现有的栓接结构基本是预制固定的，无法根据施工现场的需求进行调节标准段和调节件的间距，这大大增加了工作量，减缓施工进度。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型提供一种推拉式外套工字钢连接节点，通过设计截面呈工字形套筒结构的套接梁，并使套接梁的一端外套连接标准段，另一端外套连接调节件，解决了无法自由调节标准段和调节件的间距的技术问题，达到提高施工效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种推拉式外套工字钢连接节点，其用以拼接成形为工字钢结构的标准段和调节件，所述工字钢结构包括腹板、连接在所述腹板顶部和底部的二翼板，所述连接节点包括套接梁和若干连接副。所述套接梁成形为截面呈工字的套筒结构，并界定其内部成形为截面呈工字的套接空间，所述套接空间包括腹套空间、连通在所述腹套空间顶部和底部的二翼套空间；令所述标准段的腹板端部和所述调节件的腹板端部分别从所述腹套空间的相对两侧能活动地伸入所述腹套空间，所述标准段的翼板端部和所述调节件的翼板端部分别从所述

翼套空间的相对两侧能活动地伸入所述翼套空间；所述连接副穿置固定所述标准段和所述套接梁，及所述连接副穿置固定所述调节件和所述套接梁，且各所述连接副分别沿所述套接梁相对两端的端部周向设置。

本实用新型推拉式外套工字钢连接节点的进一步改进在于，令所述套接梁相对两侧通过二腹侧板界定形成所述腹套空间，所述连接副穿置并固定连接所述二腹侧板、所述标准段腹板伸入所述腹套空间的部分以及所述调节件腹板伸入所述腹套空间的部分。

本实用新型推拉式外套工字钢连接节点的更进一步改进在于，所述连接节点还包括若干固定孔，各所述固定孔呈矩阵排列布置地开设于所述套接梁的腹侧板、所述标准段的腹板以及所述调节件的腹板上，且所述套接梁的腹侧板、所述标准段的腹板以及所述调节件的腹板上的固定孔的布置排列相匹配对应。

本实用新型推拉式外套工字钢连接节点的进一步改进在于，所述连接副穿置并固定连接所述套接梁的顶部和底部、所述标准段翼板伸入所述翼套空间的部分以及所述调节件翼板伸入所述翼套空间的部分。

本实用新型推拉式外套工字钢连接节点的更进一步改进在于，所述连接节点还包括若干紧固孔，各所述紧固孔呈矩阵排列布置地开设于所述套接梁的顶部和底部、所述标准段翼板伸入所述翼套空间的部分以及所述调节件翼板伸入所述翼套空间的部分，且所述套接梁的顶部和底部、所述标准段翼板伸入所述翼套空间的部分以及所述调节件翼板伸入所述翼套空间的部分的紧固孔的布置排列相匹配对应。

本实用新型推拉式外套工字钢连接节点的又进一步改进在于，所述连接副包括端部设有螺帽的螺栓以及螺母，所述螺栓穿置所述套接梁和所述标准段后，或所述螺栓穿置所述套接梁和所述标准段后，所述螺栓相对两端通过所述螺帽和所述螺母锁结。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)通过设计截面呈工字形套筒结构的套接梁，并使套接梁的一端外套连接标准段，另一端外套连接调节件，解决了无法自由调节标准段和调节件的间距的技术问题，达到提高施工效率的目的。

(2)通过在套接梁的侧部、标准段的端部两侧和调节件的端部两侧上开设若干固定孔，使用连接副穿置固定孔能灵活地调节并固定调节标准段和调节件的间距。

(3)通过在套接梁的顶部和底部、标准段端部的顶部和底部以及调节件端部的顶部和底部上开设若干紧固孔，使用连接副穿置紧固孔能灵活地调节并固定调节标准段和调节件的间距。

附图说明

图1是本实用新型套接梁连接标准段和调节件时的结构示意图。

图2是本实用新型套接梁的结构示意图。

图3是本实用新型标准段和调节件的结构示意图。

图4是本实用新型连接副的结构示意图。

附图标号说明：

套接梁10；套接空间11；腹套空间111；翼套空间112；腹侧板12；连接副20；螺栓21；螺帽22；螺母23；固定孔30；紧固孔40；工字钢结构50；腹板51；翼板52；标准段60；调节件70。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种推拉式外套工字钢连接节点，用以拼接成形为工字钢结构50的标准段60和调节件70，所述工字钢结构50包括腹板51、连接在所述腹板51顶部和底部的二翼板52，所述连接节点包括套接梁10和若干连接副20。其中：

如图2所示，所述套接梁10成形为截面呈工字的套筒结构，并界定其内部成形为截面呈工字的套接空间11，所述套接空间11包括腹套空间111、连通在所述腹套空间111顶部和底部的二翼套空间112。

如图1和图2所示，令所述标准段60的腹板51端部和所述调节件70的腹板51端部分别从所述腹套空间111的相对两侧能活动地伸入所述腹套空间111，所述标准段60的翼板52端部和所述调节件70的翼板52端部分别从所述翼套空间112的相对两侧能活动地伸入所述翼套空间112。

如图1和图4所示，所述连接副20穿置固定所述标准段60和所述套接梁10，及所述连接副20穿置固定所述调节件70和所述套接梁10，且各所述连接副20分别沿所述套接梁10相对两端的端部周向设置。

进一步地，如图1和图2所示，令所述套接梁10相对两侧通过二腹侧板12界定形成所述腹套空间111，所述连接节点还包括若干连接副20，所述连接副20穿置并固定连接所述二腹侧板12、所述标准段60腹板51伸入所述腹套空间111的部分以及所述调节件70腹板51伸入所述腹套空间111的部分；具体地，如图1和图3所示，所述连接节点还包括若干固定孔30，各所述固定孔30呈矩阵排列布置地开设于所述套接梁10的腹侧板12、所述标准段60的腹板51以及所述调节件70的腹板51上，且所述套接梁10的腹侧板12、所述标准段60的腹板51以及所述调节件70的腹板51上的固定孔30的布置排列相匹配对应。

于本实用新型的一个较佳实施例中，如图1、图2和图3所示，所述腹侧板12上的固定孔30、所述标准段60腹板51上的固定孔30以及所述调节件70腹板51上的固定孔30都呈三横排的方阵结构间隔排列设置，但并不限于此，可根据实际施工情况进行调整。

进一步地，如图1和图2所示，所述连接副20穿置并固定连接所述套接梁10的顶部和底部、所述标准段60翼板52伸入所述翼套空间112的部分以及所述调节件70翼板52伸入所述翼套空间112的部分；具体地，如图1和图3所示，所述连接节点还包括若干紧固孔40，各所述紧固孔40呈矩阵排列布置地开设于所述套接梁10的顶部和底部、所述标准段60翼板52伸入所述翼套空间112的部分以及所述调节件70翼板52伸入所述翼套空间112的部分，且所述套接梁10的顶部和底部、所述标准段60翼板52伸入所述翼套空间112的部分以及所述调节件70翼板52伸入所述翼套空间112的部分的紧固孔40的布置排列相匹配对应。

于本实用新型的一个较佳实施例中，如图1、图2和图3所示，所述套接梁10顶部上的紧固孔40、所述套接梁10底部的紧固孔40、所述标准段60翼板52上的紧固孔40以及所述调节件70翼板52上的紧固孔40都呈二横排的方阵结构间隔排列设置，但并不限于此，可根据实际施工情况进行调整。

于本实用新型的一个较佳实施例中，如图1和图4所示，所述连接副90包括端部设有螺帽22的螺栓21以及螺母23，当所述标准段60和所述调节件70通过所述套接梁10连接并调节间距后，使用所述螺栓21穿置所述固定孔30和所述紧固孔40，待所述螺栓21的端部伸出所述套接梁10外时，在其伸出于所述套接梁10外的端部上旋紧螺母23，以将已经调节好的所述标准段60和所述调节件70的间距固定住。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。