一种金刚石加工用成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体为一种金刚石加工用成型模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

但是，在金刚石加工使用的模具中，由于金刚石较重，导入进模具盒内，容易产生撞击，造成模具盒损坏或者物料分散不够均匀，并且，在物料成型后，不易取出，或者在取出过程中，容易导致成型后的物料形状损坏，同时，冷却速度较慢，工作效率较低。为此，我们提出一种金刚石加工用成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金刚石加工用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石加工用成型模具，包括模具盒，所述模具盒下端固定连接支架，所述支架下端固定连接一号活塞柱，所述一号活塞柱下端设置有减震缸且一号活塞柱位于减震缸内，所述减震缸两端分别固定连接一号腔和二号腔，所述减震缸内部两端设置有通孔，所述一号腔和二号腔内部上端均固定连接弹簧，所述弹簧下端均固定连接二号活塞柱，所述模具盒内壁设置有滑槽，所述模具盒内部设有内腔盒，所述内腔盒由底板、侧板和立板组成，所述侧板和立板均与底板合页连接，所述侧板和立板一端均固定连接滑栓，所述侧板一侧固定连接把手，所述模具盒内层固定连接循环管，所述模具盒一端设置有进液孔，所述模具盒另一端设置有出液孔，所述循环管分别与进液孔和出液孔管道连接。

优选的，所述减震缸通过通孔与一号腔和二号腔贯通。

优选的，所述减震缸为内部设置有减震油液的减震缸。

优选的，所述滑栓与滑槽竖直对齐。

优选的，所述模具盒为中空结构的模具盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置减震缸和一号活塞柱，模具盒受到压力时，力量通过支架向一号活塞柱压动，一号活塞柱向下运动后，使减震缸内的减震油液受压，通过通孔分别进入到一号腔和二号腔内，并推动二号活塞柱将弹簧压缩，能够起到良好的减震效果，并且，保证了模具盒不会产生晃动，有效的保证了模具盒的稳定性与盒内物料的均匀性，同时，能够使成型后，形状更为紧密，不会产生缝隙。

2.本实用新型通过设置内腔盒与滑槽，人工握住把手将内腔盒向上拉动，通过滑栓从滑槽内滑动提出后，在将侧板和立板合页转动分离，能够便于人工将成型后的物料取出，并且，取出过程中，不会损坏到整体的形状，有效的提高了工作效率，增强了使用时的便捷性。

3.本实用新型通过设置循环管，人工将水管与进液孔连接后，通过水管向进液孔注水，水液经过进液孔进入到循环管内，在循环管循环后，从出液孔流出，能够起到良好的降温效果，有效的加快了成型的速度，提高了工作的效率，并且，水液能够循环使用，不会导致水液污染，有效的保证了环保效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型模具盒俯视图；

图3为本实用新型内腔盒结构示意图；

图4为本实用新型循环管结构示意图。

图中：1模具盒、2出液孔、3支架、4一号活塞柱、5减震缸、6一号腔、7二号腔、8二号活塞柱、9弹簧、10通孔、11滑槽、12内腔盒、13底板、14立板、15侧板、16把手、17循环管、18进液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石加工用成型模具，包括模具盒1，所述模具盒1下端固定连接支架3，所述支架3下端固定连接一号活塞柱4，所述一号活塞柱4下端设置有减震缸5且一号活塞柱4位于减震缸5内，所述减震缸5两端分别固定连接一号腔6和二号腔7，所述减震缸5内部两端设置有通孔10，所述一号腔6和二号腔7内部上端均固定连接弹簧9，所述弹簧9下端均固定连接二号活塞柱8，所述模具盒1内壁设置有滑槽11，所述模具盒1内部设有内腔盒12，所述内腔盒12由底板13、侧板15和立板14组成，所述侧板15和立板14均与底板13合页连接，所述侧板15和立板14一端均固定连接滑栓19，所述侧板15一侧固定连接把手16，所述模具盒1内层固定连接循环管17，所述模具盒1一端设置有进液孔18，所述模具盒1另一端设置有出液孔2，所述循环管17分别与进液孔18和出液孔2管道连接。

进一步的，所述减震缸5通过通孔10与一号腔6和二号腔7贯通，通过设置通孔10，使减震缸5内的减震油液，能够通过通孔10进入到一号腔6与二号腔7内。

进一步的，所述减震缸5为内部设置有减震油液的减震缸，通过设置减震油液，使减震缸5减震效果更优异。

进一步的，所述滑栓19与滑槽11竖直对齐，通过对齐后，使滑栓19能够插入进滑槽11内。

进一步的，所述模具盒1为中空结构的模具盒，通过采用中空结构，使模具盒1内部能够设置循环管17。

具体的，使用时，人工将物料注入进模具盒1内后，模具盒1受到压力时，力量通过支架3向一号活塞柱4压动，一号活塞柱4向下运动后，使减震缸5内的减震油液受压，通过通孔10分别进入到一号腔6和二号腔7内，并推动二号活塞柱8将弹簧9压缩，能够起到良好的减震和稳定效果，再将水管和进液孔18连接后，通过水管向进液孔19注水，水液经过进液孔18进入到循环管17内，在循环管17循环后，从出液孔2流出，能够起到良好的降温效果，使物料快速成型后，人工握住把手16将内腔盒12向上拉动，通过滑栓19从滑槽11内滑动提出后，在将侧板15和立板14合页转动分离，能够便于人工将成型后的物料取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。