便于拆卸的螺杆挤出装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，具体涉及一种便于拆卸的螺杆挤出装置。

背景技术：

陶泥打印机是一种采用黏性陶泥作为打印材料打印出陶制品的3D打印设备，螺杆挤出机作为陶泥打印机的出料机构负责将黏性的陶泥挤出，而当打印完毕后，螺杆挤出机前端的针管里余留有泥料，如果针管内的泥料不及时清理会干结，造成针管堵塞，再次使用时不能正常工作，所以针管需要经常拆卸清洗。

目前，现有通用的螺杆挤出机在设计时未考虑快速拆卸，导致前端的针管难以拆掉，清洗工作不方便。因此，有必要提供一种便于拆卸的螺杆挤出装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种便于拆卸的螺杆挤出装置，解决现有技术中螺杆挤出装置不方便拆卸清洗的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

设计一种便于拆卸的螺杆挤出装置，包括驱动部件、执行组件，该执行组件包括壳体、安装在该壳体内的螺杆和安装在该螺杆前端的喷嘴，该壳体壁面上设有进料接头，该进料接头、螺杆和该喷嘴连通，该驱动部件用于驱动该螺杆转动，还包括转接件，该驱动部件安装在该转接件的顶部，该执行组件对应安装在该转接件的底部，该转接件内部具有安装孔，该驱动部件的输出轴前端和该螺杆的后端在该安装孔中可拆连接，且该转接件与该壳体之间可拆卸连接。

优选的，在该转接件与该壳体之间设有快拆搭扣。

优选的，该转接件内的安装孔中设有对应的梅花联轴器，该驱动部件的输出轴与该螺杆通过该梅花联轴器连接。

优选的，该壳体包括外壳体和内壳体，该外壳体具有与该内壳体相应的腔体，该腔体的底部设有与该喷嘴的上部相应的喷嘴安装孔，该喷嘴的顶部具有外凸缘，该外凸缘压设在该内壳体和外壳体之间。

优选的，该内壳体设有中心孔，且该中心孔中设有衬套，该螺杆位于该衬套中，该衬套与该中心孔过盈配合。

优选的，该外壳体、内壳体和衬套的壁面设有贯通的进料接头安装孔，该进料接头与该进料接头安装孔螺纹连接。

优选的，该内壳体的顶端设有与该中心孔同轴的台阶部，该台阶部中设有轴承，且该轴承下方设有密封垫圈。

优选的，该衬套由耐磨材质制成。

优选的，该驱动部件为伺服电机或步进电机。

本实用新型的有益技术效果在于：

1.方便快速拆卸，便于喷嘴、螺杆的清洗。该螺杆挤出装置包括驱动部件、执行组件以及转接件，执行组件通过快拆搭扣连接在转接件上，所以执行组件方便从转接件上拆下；执行组件包括壳体、安装在壳体内的螺杆和安装在螺杆前端的喷嘴，而螺杆和喷嘴均可以从壳体上拆卸进行清洗。

2.在能快速拆卸的同时，保证驱动部件和螺杆之间传动的稳定性。驱动部件的输出轴和螺杆之间采用梅花联轴器连接，而梅花联轴器具有良好的减振、缓冲性能，可吸收振动、补偿径向和轴向偏差，便于拆装。

附图说明

图1为实施例1便于拆卸的螺杆挤出装置的立体结构示意图；

图2为实施例1便于拆卸的螺杆挤出装置的剖视图；

图3为实施例1便于拆卸的螺杆挤出装置的喷嘴的剖视图；

图4为图2中便于拆卸的螺杆挤出装置拆开后的示意图。

图中，各标号示意为：伺服电机11、转接件12、执行组件13、外壳体131、内壳体132、衬套133、螺杆134、喷嘴135、外凸缘1351、轴承136、密封垫圈137、定扣141、动扣142、拉环143、进料接头15、上半联轴器161、下半联轴器162、弹性件163。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：

请参阅图1至图4。

如图1所示，本实用新型实施例提供的便于拆卸的螺杆挤出装置包括伺服电机11、转接件12和执行组件13，伺服电机11固定安装在转接件12的顶部，执行组件13对应可拆安装在转接件12的底部，转接件12为长方体形，执行组件13的整体轮廓也为长方体形，在转接件12和执行组件13的侧面安装有快拆搭扣，快拆搭扣包括固定在转接件12侧面的定扣141、固定在执行组件13对应侧面的动扣142，以及连接定扣141和动扣142的拉环143，为了连接稳固，在两个相对的侧面各设有一套快拆搭扣，当拆开两套快拆搭扣的连接时，即可分开转接件12和执行组件13。在其它实施例中，也可以采用步进电机代替伺服电机。

如图2所示，执行组件13包括外壳体131和内壳体132，外壳体131具有与内壳体132相应的腔体，内壳体132放置在该腔体中，相配合的外壳体131和内壳体132的顶面均被转接件12的底面压住，所以该螺杆挤出装置装配好后，内壳体132是固定在腔体中的，而转接件12和执行组件13之间的快拆搭扣拆开后，内壳体132可以从腔体中取出。

内壳体132设有中心孔，且中心孔中设有相应的衬套133，衬套133与中心孔之间过盈配合，在衬套133中设有螺杆134，螺杆134可在衬套133中自由转动，衬套133由耐磨材质制成，螺杆134在衬套133中不断旋转的情况下，衬套133比较耐磨，而当衬套133磨损后，还可以更换，因此避免了更换内壳体132，更换成本较低。

螺杆134的前端设有喷嘴135，如图3所示，喷嘴135的顶部具有外凸缘1351，外壳体131的腔体底部设有与喷嘴135的上部相应的喷嘴安装孔，在装配时，先将喷嘴135由腔体中穿过喷嘴安装孔，然后在腔体中放入内壳体132，外凸缘1351被压设在内壳体132和外壳体131之间，喷嘴135的顶部开口与螺杆134的螺纹连通。

内壳体132的顶端设有与其中心孔同轴的台阶部，台阶部中设有轴承136，且轴承136下方设有密封垫圈137，轴承136的外圈与台阶部的侧壁面紧配合，而螺杆134与轴承136的内圈以及密封垫圈137紧配合，在轴承136的支撑作用下，螺杆134的转动更加稳定，而由于设置有密封垫圈137，能避免螺杆134下部的打印泥料进入上端。

在执行组件13的壁面上设有进料接头15，外壳体131、内壳体132和衬套133的壁面设有贯通的进料接头安装孔，该进料接头安装孔由分别设置在外壳体131、内壳体132和衬套133的壁面上的孔组成，其中，该进料接头安装孔位于外壳体131和内壳体132的壁面上的部分设有内螺纹，而进料接头15的外壁面具有相应的外螺纹，进料接头15与进料接头安装孔螺纹连接，通过进料接头15向执行组件13中输入打印泥料，而进料接头15内部的通孔与螺杆134的螺纹连通。

转接件12内部具有安装孔，转接件12内的安装孔中设有对应的梅花联轴器，伺服电机11的输出轴与螺杆134通过梅花联轴器连接，其中，伺服电机11的输出轴前端安装在上半联轴器161中，螺杆134的后端安装在下半联轴器162中，在上半联轴器161和下半联轴器162之间设有弹性件163，梅花联轴器便于拆装，且梅花联轴器具有良好的减振、缓冲性能，可吸收振动、补偿径向和轴向偏差。

该便于拆卸的螺杆挤出装置的拆卸清洗步骤如下：当打印工作完毕后，通过进料接头15输入清水进行初步清洗，使执行组件13中残留的打印泥料被冲出，然后再对螺杆挤出装置进行拆卸清洗，如图3，先打开前后两侧的拆搭扣拆，将转接件12和执行组件13分开，上半联轴器161和下半联轴器162一并分开，因此，伺服电机11的输出轴和螺杆134之间分开，然后卸掉进料接头15，取出内壳体132，接着取出喷嘴135，对喷嘴135进行清洗，而螺杆挤出装置主要就是喷嘴135容易发生泥料的干结堵塞。在必要的情况下，可以取出螺杆134，对螺杆134进行冲洗清理。

基于以上实施例，本实用新型提供的便于拆卸的螺杆挤出装置该螺杆挤出装置包括驱动部件、执行组件以及转接件，执行组件通过快拆搭扣连接在转接件上，所以执行组件方便从转接件上拆下；执行组件包括壳体、安装在壳体内的螺杆和安装在螺杆前端的喷嘴，而螺杆和喷嘴均可以从壳体上拆卸进行清洗。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。