一种卧式陶瓷管钻孔或钻槽装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷领域，尤其涉及一种卧式陶瓷管钻孔或钻槽装置。

背景技术：

陶瓷管因在高温下有着优秀的抗弯强度、极可靠的热稳定性和优异的耐热冲击性能，故具有广泛的应用价值。陶瓷管在使用时，一般要求在陶瓷管的端面沿轴向开孔或开有凹槽，现有的陶瓷管钻孔或钻槽设备一般只能通过一维或二维方向调整钻头与陶瓷管的相对位置，调控不方便，钻头与陶瓷管对准困难，极易出现偏移问题，尤其是通过立式钻孔设备钻孔，由于陶瓷管竖直固定困难，故偏移问题更加明显。

且调控相对便捷的设备价位过于昂贵，对于中小企业而言，价位过高，不便于在该类企业群体内推广，造成中小企业产品质量较同领域大企业相对偏低，在市场竞争中，削弱了中小企业产品的竞争力，该情况需要尽快解决。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种卧式陶瓷管钻孔或钻槽装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种卧式陶瓷管钻孔或钻槽装置，包括：

带动陶瓷管前后移动的第一前后移动机构及1个或多个可移动钻头机构，所述可移动钻头机构包括钻头机构、上下移动机构及轴向移动机构，

上下移动机构带动钻头机构沿陶瓷管端面上下移动；

轴向移动机构带动钻头机构沿陶瓷管轴向移动。

可移动钻头机构数量为2时，两可移动钻头机构相对设置。

钻头机构安在上下移动机构上，所述上下移动机构设在轴向移动机构上，陶瓷管经固定机构固定在第一前后移动机构上。

钻头机构包括钻头组件及钻头组件的驱动组件，钻头组件与所述驱动组件的转轴连接。

所述钻头组件的钻头设有或不设有圆柱型凹槽或孔，对陶瓷管进行钻孔或钻槽加工，钻头组件的驱动组件包括电机或动力头。

钻头上设有出水孔，所述出水孔与冷水管相连，对钻头和陶瓷管进行降温处理；和/或，

所述的卧式陶瓷管钻孔或钻槽装置，还包括陶瓷管的吊装机构，用于陶瓷管吊装，所述吊装机构包括立架、吊绳、吊具、吊绳绕线转轴及吊绳绕线转轴驱动组件，吊绳沿吊绳绕线转轴缠绕且吊绳的一端部固定在吊绳绕线转轴上，吊绳另一端部穿过立架上的定滑轮和限位机构与吊具相连。

进一步的，所述立架包括立柱及横梁，定滑轮固定在立柱的顶部，限位机构固定在横梁的端部，所述限位机构包括吊绳穿过的孔。

上下移动机构包括竖直丝杠、第一滑动座及第一丝杠转动驱动组件，第一滑动座上分别连接第一丝杠螺母、钻头机构，在第一丝杠转动驱动组件驱动下，竖直丝杠转动经第一丝杠螺母带动第一滑动座上的钻头机构沿竖直丝杠上下移动，

轴向移动机构包括水平丝杠、第二滑动座及第二丝杠转动驱动组件，第二滑动座上分别连接第二丝杠螺母、上下移动机构，在第二丝杠转动驱动组件驱动下，水平丝杠转动经第二丝杠螺母带动第二滑动座上的上下移动机构沿水平丝杠直线移动。

进一步的，上下移动机构还包括竖直支撑架，竖直丝杠的一端穿过竖直支撑架顶端至于竖直支撑架内，另一端连接第一丝杠转动驱动组件，其中，竖直丝杠与竖直支撑架转动连接，

轴向移动机构还包括水平支撑架，水平丝杠的一端穿过水平支撑架至于水平支撑架内，另一端连接第二丝杠转动驱动组件，其中，水平丝杠与水平支撑架转动连接。

轴向移动机构下面设置第二前后移动机构，第二前后移动机构带动轴向移动机构前后移动。

进一步的，第二前后移动机构包括齿轮、齿条，所述齿轮安在轴向移动机构上，所述齿条设在支撑块上，所述支撑块位于轴向移动机构的下方，轴向移动机构通过齿轮沿支撑块上的齿条进行直线移动。

第一前后移动机构包括固定平台、丝杠及第三丝杠转动驱动组件，固定平台底面分别连接第三丝杠螺母、第三滑动座，第三丝杠螺母安装在丝杠上，第三滑动座安在与之配合的导轨上，在第三丝杠转动驱动组件驱动下，丝杠转动带动第三丝杠螺母沿丝杠、第三滑动座沿导轨直线移动。

所述丝杠转动驱动组件均为手柄。

固定机构包括上V型固定组件、下V型固定组件，两V型固定组件相对设置，将陶瓷管扣合在两V型固定组件的V型沟槽内，并分别通过两V型固定组件开口端横向延伸部连接为一体实现固定机构对陶瓷管的固定，下V型固定组件还包括用于将下V型固定组件固定在固定平台上的固定座，所述固定座位于下V型固定组件的尖端部。

上述第一前后移动机构及所述可移动钻头机构均固定在机架上。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种上述所述的卧式陶瓷管钻孔或钻槽装置的使用方法，包括以下步骤：

通过驱动第一前后移动机构使陶瓷管前后移动、驱动上下移动机构带动钻头机构沿陶瓷管端面上下移动及驱动轴向移动机构带动钻头机构沿陶瓷管轴向移动中的至少一项，将钻头机构移动至加工工位；

在轴向移动机构的驱动下，驱动钻头机构对陶瓷管进行钻孔或钻槽加工；

加工完毕后，在轴向移动机构驱动下，使钻头机构后退。

对陶瓷管进行钻孔或钻槽加工时，通过冷水管的冷水对陶瓷管及钻头降温。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型示例的卧式陶瓷管钻孔或钻槽装置，包括带动陶瓷管前后移动的第一前后移动机构及1个或多个可移动钻头机构，所述可移动钻头机构包括钻头机构、上下移动机构及轴向移动机构，上下移动机构带动钻头机构沿陶瓷管端面上下移动；轴向移动机构带动钻头机构沿陶瓷管轴向移动，由于各部件之间的合理设计，不但简化了装置组成结构，降低了装置生产成本，便于中小企业的使用，而且使本装置可以通过三维方向精确调控钻头的加工工位，调控方便，且设置的可移动钻头机构可以是多个，故不但可以提高加工效率，而且可同时沿陶瓷管周向加工凹槽，沿陶瓷管轴向钻孔或钻槽，功能多样，做到一机多用。

附图说明

图1为实施例一卧式陶瓷管钻孔或钻槽装置的结构示意图；

图2为实施例一第一前后移动机构、可移动钻头机构的结构示意图；

图3为实施例一下V型固定组件的结构示意图；

图4为实施例一第三滑动座与导轨的结构示意图；

图5为实施例一丝杠及第三丝杠转动驱动组件的结构示意图；

图6为实施例一一种可移动钻头机构及其第一钻头机构的结构示意图；

图7为实施例一轴向移动机构的结构示意图；

图8为图6的侧面示意图；

图9为实施例一齿轮与齿条的结构示意图；

图10为实施例一另一种可移动钻头机构及其第二钻头机构的结构示意图；

图11为图10的后侧示意图；

图12为图10的侧面示意图；

图13为实施例一吊绳绕线转轴与吊绳绕线转轴驱动组件的结构示意图，

图中，1陶瓷管，2钻头组件，3驱动组件，4竖直丝杠,5第一滑动座,6第一丝杠转动驱动组件，7水平丝杠,8第二滑动座,9第二丝杠转动驱动组件，10固定平台，11丝杠，12第三丝杠转动驱动组件，13第三滑动座，14导轨，15上V型固定组件,16下V型固定组件，17横向延伸部,18固定座，19立架，20吊绳绕线转轴，21吊绳绕线转轴驱动组件，22安装座。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例、说明书附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

本实施例提供了一种卧式陶瓷管钻孔或钻槽装置，如图1-2所示，包括：

带动陶瓷管1前后移动的第一前后移动机构、2个可移动钻头机构、陶瓷管1的吊装机构，第一前后移动机构及所述可移动钻头机构均固定在机架上，两可移动钻头机构相对设置，所述可移动钻头机构包括钻头机构、上下移动机构及轴向移动机构，钻头机构安在上下移动机构上，所述上下移动机构设在轴向移动机构上，陶瓷管1经固定机构固定在第一前后移动机构上，

上下移动机构带动钻头机构沿陶瓷管1端面上下移动；

轴向移动机构带动钻头机构沿陶瓷管1轴向移动。

两钻头机构均包括钻头组件2及钻头组件2的驱动组件3，钻头组件与所述驱动组件3的转轴连接。其中，第一钻头机构第一钻头组件的钻头(不设有圆柱型凹槽或孔)主要是用来在陶瓷管1周向开槽，也可用于在陶瓷管1端面上沿轴向开孔或开槽，第一钻头组件的驱动组件包括电机，如图6-8所示，第二钻头机构第二钻头组件的钻头设有圆柱型凹槽或孔，用于在陶瓷管1端面上沿轴向开孔或开槽，第二钻头组件的驱动组件3包括动力头，如图10-12所示。

上述钻头上设有出水孔，所述出水孔与冷水管相连，在加工过程中给钻头及陶瓷管1降温。

上述钻头从护板穿出，护板用于防止装置被打湿。

上下移动机构包括竖直丝杠4、第一滑动座5及第一丝杠转动驱动组件6，竖直丝杠4的一端穿过竖直支撑架顶端至于竖直支撑架内，另一端连接第一丝杠转动驱动组件6，其中，竖直丝杠4与竖直支撑架转动连接，第一滑动座5上分别连接第一丝杠螺母、钻头机构，在第一丝杠转动驱动组件6驱动下，竖直丝杠4转动经第一丝杠螺母带动第一滑动座5上的钻头机构沿竖直丝杠4上下移动，

轴向移动机构包括水平丝杠7、第二滑动座8及第二丝杠转动驱动组件9，水平丝杠7的一端穿过水平支撑架至于水平支撑架内，另一端连接第二丝杠转动驱动组件9，其中，水平丝杠7与水平支撑架转动连接，第二滑动座8上分别连接第二丝杠螺母、上下移动机构，在第二丝杠转动驱动组件9驱动下，水平丝杠7转动经第二丝杠螺母带动第二滑动座8上的上下移动机构沿水平丝杠7直线移动。

水平支撑架固定在支撑块上，所述支撑块位于轴向移动机构水平支撑架的下方，支撑块上可以设置齿条或无齿条，一般为第一钻头机构下方的支撑块上设置齿条，第二钻头机构下方的支撑块上不设置齿条。即第一钻头机构下方的轴向移动机构的下面设置第二前后移动机构，便于钻头机构位置的调整，第二前后移动机构包括所述齿条及齿轮，齿轮位于水平支撑架的下面，轴向移动机构的水平支撑架通过齿轮沿支撑块上的齿条进行直线移动，如图9所示。

第一前后移动机构包括固定平台10、丝杠11及第三丝杠转动驱动组件12，固定平台10底面分别连接第三丝杠螺母、第三滑动座13，第三滑动座13可以是多个，第三丝杠螺母安装在丝杠11上，第三滑动座13安在与之配合的导轨14上，在第三丝杠转动驱动组件12驱动下，丝杠11转动带动第三丝杠螺母沿丝杠11、第三滑动座13沿导轨14直线移动。如图4-5所示。

所述丝杠转动驱动组件6,9,12均可为手柄。

固定机构包括上V型固定组件15、下V型固定组件16，两V型固定组件相对设置，将陶瓷管1扣合在两V型固定组件的V型沟槽内，并分别通过两V型固定组件开口端横向延伸部17连接为一体实现固定机构对陶瓷管1的固定，下V型固定组件16还包括用于将下V型固定组件16固定在固定平台10上的固定座18，所述固定座18位于下V型固定组件16的尖端部，所述尖端部为尖端所在的部分，具体位于下V型固定组件16的下端，如图2-3所示。

所述吊装机构包括立架19、吊绳、吊具、吊绳绕线转轴20、吊绳绕线转轴驱动组件21，该驱动组件可以为电机，所述立架包括立柱及横梁、吊绳绕线转轴20、吊绳绕线转轴驱动组件21固定在立柱的安装座22上。定滑轮固定在立柱的顶部，限位机构固定在横梁的端部，所述限位机构包括吊绳穿过的孔，吊绳沿吊绳绕线转轴20缠绕且吊绳的一端部固定在吊绳绕线转轴20上，吊绳另一端部穿过立架19上的定滑轮和限位机构与吊具相连，如图1、13所示。

本实施例提供了一种上述所述的卧式陶瓷管钻孔或钻槽装置的使用方法，包括以下步骤：

通过驱动第一前后移动机构使陶瓷管1前后移动、驱动1个或多个可移动钻头机构的上下移动机构带动相应的钻头机构沿陶瓷管端面上下移动及驱动相应可移动钻头机构的轴向移动机构带动相应的钻头机构沿陶瓷管轴向移动中的至少一项，将钻头机构移动至加工工位；

在轴向移动机构的驱动下，驱动钻头机构对陶瓷管1进行钻孔或钻槽加工；

加工完毕后，在轴向移动机构驱动下，使钻头机构后退。

对陶瓷管进行钻孔或钻槽加工时，通过冷水管的冷水对陶瓷管及钻头降温。

通过吊装机构对陶瓷管吊运至或吊离第一前后移动机构。

具体过程为：

将陶瓷管1经固定机构固定在第一前后移动机构上，驱动第三丝杠转动驱动组件、1个或多个可移动钻头机构的第一至第二丝杠转动驱动组件中的一个或多个丝杠转动驱动组件，将钻头移动至加工工位；

驱动钻头组件的驱动组件、第二丝杠转动驱动组件，对陶瓷管1进行钻孔或钻槽加工，加工时，开启冷水管对陶瓷管1及钻头降温，并冲出碎屑；

加工完毕，停止钻头组件的驱动组件驱动，并驱动第二丝杠转动驱动组件，使钻头后退。

通过吊装机构对陶瓷管吊运至或吊离第一前后移动机构。

实施例二

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：

本实施例提供了一种卧式陶瓷管钻孔或钻槽装置，包括：

带动陶瓷管1前后移动的第一前后移动机构、3个可移动钻头机构、陶瓷管1的吊装机构，每两可移动钻头机构之间设置第一前后移动机构，第一前后移动机构及所述可移动钻头机构均固定在机架上，所述可移动钻头机构包括钻头机构、上下移动机构及轴向移动机构，钻头机构安在上下移动机构上，所述上下移动机构设在轴向移动机构上，陶瓷管1经固定机构固定在第一前后移动机构上，

上下移动机构带动钻头机构沿陶瓷管1端面上下移动；

轴向移动机构带动钻头机构沿陶瓷管1轴向移动。

三个钻头机构均包括钻头组件2及钻头组件2的驱动组件3，钻头组件与所述驱动组件3的转轴连接。其中，第一、第三钻头组件的钻头(不设有圆柱型凹槽或孔)主要是用来在陶瓷管1周向开槽，也可用于在陶瓷管1端面上沿轴向开孔或开槽，第一钻头组件的驱动组件包括电机，第二钻头组件的钻头设有圆柱型凹槽或孔，用于在陶瓷管1端面上沿轴向开孔或开槽，第二钻头组件的驱动组件3包括动力头。

上述钻头上设有出水孔，所述出水孔与冷水管相连，在加工过程中给钻头及陶瓷管1降温。

上述钻头从护板穿出，护板用于防止装置被打湿。

上下移动机构包括竖直丝杠4、第一滑动座5及第一丝杠转动驱动组件6，竖直丝杠4的一端穿过竖直支撑架顶端至于竖直支撑架内，另一端连接第一丝杠转动驱动组件6，其中，竖直丝杠4与竖直支撑架转动连接，第一滑动座5上分别连接第一丝杠螺母、钻头机构，在第一丝杠转动驱动组件6驱动下，竖直丝杠4转动经第一丝杠螺母带动第一滑动座5上的钻头机构沿竖直丝杠4上下移动，

轴向移动机构包括水平丝杠7、第二滑动座8及第二丝杠转动驱动组件9，水平丝杠7的一端穿过水平支撑架至于水平支撑架内，另一端连接第二丝杠转动驱动组件9，其中，水平丝杠7与水平支撑架转动连接，第二滑动座8上分别连接第二丝杠螺母、上下移动机构，在第二丝杠转动驱动组件9驱动下，水平丝杠7转动经第二丝杠螺母带动第二滑动座8上的上下移动机构沿水平丝杠7直线移动。

水平支撑架固定在支撑块上，所述支撑块位于轴向移动机构水平支撑架的下方，支撑块上可以设置齿条或无齿条，一般为第一、第三钻头机构下方的支撑块上设置齿条，第二钻头机构下方的支撑块上不设置齿条。即第一、第三钻头机构下方的轴向移动机构的下面设置第二前后移动机构，第二前后移动机构包括所述齿条及齿轮，齿轮位于水平支撑架的下面，轴向移动机构的水平支撑架通过齿轮沿支撑块上的齿条进行直线移动。

第一前后移动机构包括固定平台10、丝杠11及第三丝杠转动驱动组件12，固定平台10底面分别连接第三丝杠螺母、第三滑动座13，第三滑动座13可以是多个，第三丝杠螺母安装在丝杠11上，第三滑动座13安在与之配合的导轨14上，在第三丝杠转动驱动组件12驱动下，丝杠11转动带动第三丝杠螺母沿丝杠11、第三滑动座13沿导轨14直线移动。

所述丝杠转动驱动组件6,9,12均可为手柄，也可为电机。

固定机构包括上V型固定组件15、下V型固定组件16，两V型固定组件相对设置，将陶瓷管1扣合在两V型固定组件的V型沟槽内，并分别通过两V型固定组件开口端横向延伸部17连接为一体实现固定机构对陶瓷管1的固定，下V型固定组件16还包括用于将下V型固定组件16固定在固定平台10上的固定座18，所述固定座18位于下V型固定组件16的尖端部。

所述吊装机构包括立架19、吊绳、吊具、吊绳绕线转轴20、吊绳绕线转轴驱动组件21，该驱动组件可以为电机，所述立架包括立柱及横梁，吊绳绕线转轴20、吊绳绕线转轴驱动组件21固定在立柱的安装座22上。定滑轮固定在立柱的顶部，限位机构固定在横梁的端部，所述限位机构包括吊绳穿过的孔，吊绳沿吊绳绕线转轴20缠绕且吊绳的一端部固定在吊绳绕线转轴20上，吊绳另一端部穿过立架19上的定滑轮和限位机构与吊具相连。

本实施例提供了一种上述所述的卧式陶瓷管钻孔或钻槽装置的使用方法，包括以下步骤：

通过驱动第一前后移动机构使陶瓷管1前后移动、驱动1个或多个可移动钻头机构的上下移动机构带动相应的钻头机构沿陶瓷管端面上下移动及驱动相应可移动钻头机构的轴向移动机构带动相应的钻头机构沿陶瓷管轴向移动中的至少一项，将钻头机构移动至加工工位；

在轴向移动机构的驱动下，驱动钻头机构对陶瓷管1进行钻孔或钻槽加工；

加工完毕后，在轴向移动机构驱动下，使钻头机构后退。

对陶瓷管进行钻孔或钻槽加工时，通过冷水管的冷水对陶瓷管及钻头降温。

通过吊装机构对陶瓷管吊运至或吊离第一前后移动机构。

具体过程为：

将陶瓷管1经固定机构固定在第一前后移动机构上，驱动第三丝杠转动驱动组件、1个或多个可移动钻头机构的第一至第二丝杠转动驱动组件中的一个或多个丝杠转动驱动组件，将钻头移动至加工工位；

驱动钻头组件的驱动组件、第二丝杠转动驱动组件，对陶瓷管1进行钻孔或钻槽加工，加工时，开启冷水管对陶瓷管1及钻头降温，并冲出碎屑；

加工完毕，停止钻头组件的驱动组件驱动，并驱动第二丝杠转动驱动组件，使钻头后退。

通过吊装机构对陶瓷管吊运至或吊离第一前后移动机构。

实施例三

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：

本实施例提供了一种卧式陶瓷管钻孔或钻槽装置，包括：

带动陶瓷管1前后移动的第一前后移动机构、1个可移动钻头机构、陶瓷管1的吊装机构，第一前后移动机构及所述可移动钻头机构均固定在机架上，两可移动钻头机构相对设置，所述可移动钻头机构包括钻头机构、上下移动机构及轴向移动机构，钻头机构安在上下移动机构上，所述上下移动机构设在轴向移动机构上，陶瓷管1经固定机构固定在第一前后移动机构上，

上下移动机构带动钻头机构沿陶瓷管1端面上下移动；

轴向移动机构带动钻头机构沿陶瓷管1轴向移动。

钻头机构均包括钻头组件2及钻头组件2的驱动组件3，钻头组件与所述驱动组件3的转轴连接。其中，钻头组件的钻头(不设有圆柱型凹槽或孔)主要是用来在陶瓷管1周向开槽，也可用于在陶瓷管1端面上沿轴向开孔或开槽，钻头组件的驱动组件包括电机，所述钻头组件的钻头也可以设有圆柱型凹槽或孔，用于在陶瓷管1端面上沿轴向开孔或开槽，相应钻头组件的驱动组件3包括动力头。

上述钻头上设有出水孔，所述出水孔与冷水管相连，在加工过程中给钻头及陶瓷管1降温。

上述钻头从护板穿出，护板用于防止装置被打湿。

上下移动机构包括竖直丝杠4、第一滑动座5及第一丝杠转动驱动组件6，竖直丝杠4的一端穿过竖直支撑架顶端至于竖直支撑架内，另一端连接第一丝杠转动驱动组件6，其中，竖直丝杠4与竖直支撑架转动连接，第一滑动座5上分别连接第一丝杠螺母、钻头机构，在第一丝杠转动驱动组件6驱动下，竖直丝杠4转动经第一丝杠螺母带动第一滑动座5上的钻头机构沿竖直丝杠4上下移动，

轴向移动机构包括水平丝杠7、第二滑动座8及第二丝杠转动驱动组件9，水平丝杠7的一端穿过水平支撑架至于水平支撑架内，另一端连接第二丝杠转动驱动组件9，其中，水平丝杠7与水平支撑架转动连接，第二滑动座8上分别连接第二丝杠螺母、上下移动机构，在第二丝杠转动驱动组件9驱动下，水平丝杠7转动经第二丝杠螺母带动第二滑动座8上的上下移动机构沿水平丝杠7直线移动。

水平支撑架固定在支撑块上，支撑块上可以设置齿条或无齿条，一般为钻头组件的钻头(不设有圆柱型凹槽或孔)的轴向移动机构下面的支撑块上设置齿条，当支撑块上设置齿条时，水平支撑架上设有沿该齿条直线移动的齿轮，钻头组件的钻头(设有圆柱型凹槽或孔)的轴向移动机构下面的支撑块上不设置齿条。

第一前后移动机构包括固定平台10、丝杠11及第三丝杠转动驱动组件12，固定平台10底面分别连接第三丝杠螺母、第三滑动座13，第三滑动座13可以是多个，第三丝杠螺母安装在丝杠11上，第三滑动座13安在与之配合的导轨14上，在第三丝杠转动驱动组件12驱动下，丝杠11转动带动第三丝杠螺母沿丝杠11、第三滑动座13沿导轨14直线移动。

所述丝杠转动驱动组件6,9,12均可为手柄或电机。

固定机构包括上V型固定组件15、下V型固定组件16，两V型固定组件相对设置，将陶瓷管1扣合在两V型固定组件的V型沟槽内，并分别通过两V型固定组件开口端横向延伸部17连接为一体实现固定机构对陶瓷管1的固定，下V型固定组件16还包括用于将下V型固定组件16固定在固定平台10上的固定座18，所述固定座18位于下V型固定组件16的尖端部。

所述吊装机构包括立架19、吊绳、吊具、吊绳绕线转轴20、吊绳绕线转轴驱动组件21，该驱动组件可以为电机，所述立架包括立柱及横梁，吊绳绕线转轴20、吊绳绕线转轴驱动组件21固定在立柱的安装座22上。定滑轮固定在立柱的顶部，限位机构固定在横梁的端部，所述限位机构包括吊绳穿过的孔，吊绳沿吊绳绕线转轴20缠绕且吊绳的一端部固定在吊绳绕线转轴20上，吊绳另一端部穿过立架19上的定滑轮和限位机构与吊具相连。

本实施例提供了一种上述所述的卧式陶瓷管钻孔或钻槽装置的使用方法，包括以下步骤：

通过驱动第一前后移动机构使陶瓷管1前后移动、驱动可移动钻头机构的上下移动机构带动相应的钻头机构沿陶瓷管端面上下移动及驱动相应可移动钻头机构的轴向移动机构带动相应的钻头机构沿陶瓷管轴向移动中的至少一项，将钻头机构移动至加工工位；

在轴向移动机构的驱动下，驱动钻头机构对陶瓷管1进行钻孔或钻槽加工；

加工完毕后，在轴向移动机构驱动下，使钻头机构后退。

对陶瓷管进行钻孔或钻槽加工时，通过冷水管的冷水对陶瓷管及钻头降温。

通过吊装机构对陶瓷管吊运至或吊离第一前后移动机构。

具体过程为：

将陶瓷管1经固定机构固定在第一前后移动机构上，驱动第三丝杠转动驱动组件、可移动钻头机构的第一至第二丝杠转动驱动组件中的一个或多个丝杠转动驱动组件，将钻头移动至加工工位；

驱动钻头组件的驱动组件、第二丝杠转动驱动组件，对陶瓷管1进行钻孔或钻槽加工，加工时，开启冷水管对陶瓷管1及钻头降温，并冲出碎屑；

加工完毕，停止钻头组件的驱动组件驱动，并驱动第二丝杠转动驱动组件，使钻头后退。

通过吊装机构对陶瓷管吊运至或吊离第一前后移动机构。

实施例四

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：

本实施例所述的卧式陶瓷管钻孔或钻槽装置的使用方法中不用吊装机构对陶瓷管吊运至或吊离第一前后移动机构。

实施例五

本实施例与实施例二相同的特征不再赘述，本实施例与实施例二不同的特征在于：

本实施例所述的卧式陶瓷管钻孔或钻槽装置的使用方法中不用吊装机构对陶瓷管吊运至或吊离第一前后移动机构。

实施例六

本实施例与实施例三相同的特征不再赘述，本实施例与实施例三不同的特征在于：

本实施例所述的卧式陶瓷管钻孔或钻槽装置的使用方法中不用吊装机构对陶瓷管吊运至或吊离第一前后移动机构。

实施例七

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：

本实施例的卧式陶瓷管钻孔或钻槽装置中无吊装机构。

实施例八

本实施例与实施例二相同的特征不再赘述，本实施例与实施例二不同的特征在于：

本实施例的卧式陶瓷管钻孔或钻槽装置中无吊装机构、无护板。

实施例九

本实施例与实施例三相同的特征不再赘述，本实施例与实施例三不同的特征在于：

本实施例的卧式陶瓷管钻孔或钻槽装置中无吊装机构。

实施例十

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：

驱动组件3与一控制箱相连，控制箱上设置停止、启动等操作按钮。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能。