一种高强度钢结构墙体的制作方法

本实用新型涉及一种钢结构墙体领域，具体为一种高强度钢结构墙体。

背景技术：

目前被大量采用的钢结构建筑，具有可以大量的工厂化生产、高效的优点。但是，在钢结构建筑中，如何将建筑板材与钢结构墙体进行连接和钢结构墙体之间的连接，一直是钢结构建筑中较为难解决的问题。首先，连接后使钢结构墙体承重一定载荷，容易导致钢结构墙体断开；其次建筑板材与钢结构墙体连接，连接处如果不稳定很容易发生断裂；在一定程度上限制钢结构建筑的发展，因此有必要进行改进，加强钢结构墙体的强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度钢结构墙体，以解决钢结构墙体强度不足和连接处稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种高强度钢结构墙体，包括前钢板、后钢板、固定立柱、螺纹安装孔、垫片、左护板、右护板、螺栓杆、连接底板、连接定位柱、构造钢筋和槽孔，所述后钢板的前端设置有固定立柱，所述固定立柱的内部设置有螺纹安装孔，所述固定立柱的两侧设置有槽孔，所述固定立柱之间设置有构造钢筋，所述固定立柱的前端设置有前钢板，所述前钢板的内部设置有螺栓杆，所述螺栓杆的外沿设置有垫片，所述前钢板的左侧设置有左护板，且前钢板的右侧设置有右护板，所述前钢板的下部设置有连接底板，所述连接底板的下部设置有连接定位柱。

优选的，所述前钢板和后钢板之间填充泡沫混凝土。

优选的，所述前钢板、左护板、右护板和连接底板的边缘位置焊接。

优选的，所述后钢板、左护板、右护板和连接底板的边缘位置焊接。

优选的，所述构造钢筋绑扎在斜对角的固定立柱上，并且在构造钢筋和固定立柱的交接处用钢丝固定。

优选的，所述构造钢筋采用双肢箍。

优选的，所述槽孔的内部设置有人字纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：前钢板和后钢板以固定立柱和螺栓杆连接，通过左、右护板和连接底板进行泡沫混凝土灌浆，增强了钢结构墙体保温性能和强度，设置在后钢板上的槽孔和固定立柱上的构造钢筋增加了钢板和泡沫混凝土的粘聚力，通过连接底板上的连接定位柱将钢结构墙体和建筑板材进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型后钢板示意图。

图3为本实用新型结构上视图。

图中：1-螺栓杆、2-前钢板、3-垫片、4-连接底板、5-连接定位柱、6-右护板、7-左护板、8-固定立柱、9-后钢板、10-构造钢筋、11-槽孔、12-螺纹安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度钢结构墙体，包括前钢板2、后钢板9、固定立柱8、螺纹安装孔12、垫片3、左护板7、右护板6、螺栓杆1、连接底板4、连接定位柱5、构造钢筋10和槽孔11，所述后钢板9的前端设置有固定立柱8，所述固定立柱8的内部设置有螺纹安装孔12，所述固定立柱8的两侧设置有槽孔11，所述固定立柱8之间设置有构造钢筋10，所述固定立柱8的前端设置有前钢板2，所述前钢板2的内部设置有螺栓杆1，所述螺栓杆1的外沿设置有垫片3，所述前钢板2的左侧设置有左护板7，且前钢板2的右侧设置有右护板6，所述前钢板2的下部设置有连接底板4，所述连接底板4的下部设置有连接定位柱5，所述前钢板2和后钢板9之间填充泡沫混凝土，所述前钢板2、左护板7、右护板6和连接底板4的边缘位置焊接，所述后钢板9、左护板7、右护板6和连接底板4的边缘位置焊接，所述构造钢筋10绑扎在斜对角的固定立柱8上，并且在构造钢筋10和固定立柱8的交接处用钢丝固定，所述构造钢筋10采用双肢箍，所述槽孔11的内部设置有人字纹。

工作原理：在后钢板9的固定立柱8之间设置构造钢筋10，前钢板2和后钢板9以固定立柱8和螺栓杆1连接，将垫片3设置在螺栓杆1的外沿，对垫片3进行焊接，左护板7、右护板6、前钢板2、后钢板9和连接底板4的两两接触处进行焊接，组装完成后进行泡沫混凝土灌浆，通过连接底板4上的连接定位柱5将钢结构墙体和建筑板材进行固定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。