一种振动台的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，尤其涉及了一种振动台。

背景技术：

混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。但是混凝土存在物料浆稠、流动性差且密实密度差的问题，因此由混凝土制造的混凝土预制构件存在产品结构稳定性不好、品质差的缺点。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供了一种振动台。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种振动台，包括振动底座，振动底座两端设有振动夹紧机构，振动夹紧机构包括第一振动框架、第二振动框架、安装板、卡爪支座、左固定板、右固定板、夹紧油缸、油缸耳座和卡爪，第二振动框架上设有安装板，安装板上设有卡爪支座，安装板两侧分别设有左固定板和右固定板，左固定板和右固定板之间设有夹紧油缸，夹紧油缸连接有油缸耳座，卡爪一端与卡爪支座铰接，卡爪另一端与油缸耳座铰接，第一振动框架上位于卡爪的下方设有振动传导板。

作为优选，左固定板和右固定板上设有油缸安装支座，夹紧油缸设置在油缸安装支座内。

作为优选，振动夹紧机构还包括气囊，第二振动框架设置在振动底座上，第二振动框架与第一振动框架之间设有气囊。

作为优选，振动夹紧机构还包括振动电机，振动电机设置在第一振动框架上。

作为优选，夹紧油缸包括活塞杆，活塞杆驱动油缸耳座上下运动。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过夹紧油缸带动卡爪夹紧钢模具，并通过振动电机使钢模具内的混凝土振动，从而使混凝土更加密实，混凝土预制构件制造出来的产品结构稳定，从而提升混凝土预制构件的品质及提高混凝土浇捣效率；通过振动传导板将钢模具和第一振动框架隔开，由于钢模具和第一振动框架都是钢制成的，两者贴合在一起振动台运行时容易造成很大噪音，从而通过振动传导板降低两者之间的噪音；通过气囊防止振动电机引起的地面振动，避免引起工作人员的不安和烦躁情绪，并在一定程度上保护了地面。本实用新型具有提升混凝土预制构件品质、提高劳动生产效率、降低噪音、减少电机产生的振动的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是A的局部放大图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—振动底座、2—第二振动框架、3—振动电机、4—第一振动框架、5—振动传导板、6—卡爪、7—气囊、8—安装板、9—卡爪支座、10—左固定板、11—油缸耳座、12—右固定板、13—夹紧油缸、1301—活塞杆、14—油缸安装支座。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种振动台，如图所示，包括振动底座1，振动底座1两端设有振动夹紧机构，振动夹紧机构包括第一振动框架4、第二振动框架2、安装板8、卡爪支座9、左固定板10、右固定板12、夹紧油缸13、油缸耳座11和卡爪6，第二振动框架2上设有安装板8，安装板8上设有卡爪支座9，安装板8两侧分别设有左固定板10和右固定板12，左固定板10和右固定板12之间设有夹紧油缸13，夹紧油缸13连接有油缸耳座11，卡爪6一端与卡爪支座9铰接，卡爪6另一端与油缸耳座11铰接，第一振动框架4上位于卡爪6的下方设有振动传导板5。夹紧油缸13包括活塞杆1301，活塞杆1301驱动油缸耳座11上下运动。

左固定板10和右固定板12上设有油缸安装支座14，夹紧油缸13设置在油缸安装支座14内。振动夹紧机构还包括气囊7，第二振动框架2设置在振动底座1上，第二振动框架2与第一振动框架4之间设有气囊7。振动夹紧机构还包括振动电机3，振动电机3设置在第一振动框架4上。

工作过程如下：首先将装满混凝土的钢模具的四个角放置在振动传导板5上，夹紧油缸13通电后通过活塞杆1301带动油缸耳座11向上移动，油缸耳座11带动卡爪6夹紧钢模具的四个角，从而将钢模具固定住；然后启动振动电机3，振动电机3通过第一振动框架4带动钢模具振动，从而使钢模具中的混凝土更加密实。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。