一种混凝土搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌装置。

背景技术：

混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

在进行工程建设中，混凝土是必不可少的建筑材料，混凝土在使用时需要对其进行搅拌，但是，现有的混凝土搅拌装置不能调节位置，只能对同一个位置的混凝土进行搅拌，容易导致混凝土搅拌不均匀，达不到强度要求，进而造成混凝土的浪费，为此，我们提出了一种混凝土搅拌装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌腔，所述搅拌腔内的相对侧壁上均固定有安装块，所述安装块的一侧设有滑槽，所述滑槽内安装有两个滑块，同一侧的两个滑块为一组，其中一组内的滑块上共同贯穿设有丝杆，且丝杆的两端均固定在该滑槽内的相对侧壁上，另外一组滑块上共同贯穿设有螺杆，且螺杆的两端分别转动连接在另一个滑槽内的相对侧壁上，所述螺杆上设有转动装置，所述搅拌腔内设有隔板，所述隔板上设有开口，两组滑块中相对的两个滑块之间共同固定有支撑板，且支撑板贯穿开口，所述支撑板上设有搅拌装置，所述搅拌箱的下端连接有落料管，所述落料管上设有封闭装置。

优选地，所述转动装置包括固定在螺杆上的第二锥形齿轮，所述搅拌箱的一端侧壁上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿搅拌箱和其中一个安装块的侧壁并延伸至滑槽内，所述伺服电机的输出轴末端固定有第一锥形齿轮，且第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相互啮合，所述螺杆上设有正向螺纹和反向螺纹，其中一个滑块螺纹套接在设有正向螺纹的螺杆上，另一个滑块螺纹套接在设有反向螺纹的螺杆上。

优选地，所述搅拌装置包括固定在支撑板上端的固定箱，所述固定箱的上端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿固定箱的侧壁并延伸至固定箱内，驱动电机的输出轴末端固定有一个搅拌杆，所述固定箱内的一端侧壁上转动连接有另一个搅拌杆，两个搅拌杆上均固定有齿轮，且两个齿轮相互啮合，所述支撑板上贯穿固定有两个轴套，所述搅拌杆的一端均贯穿固定箱的侧壁和轴套并延伸至支撑板的下端，所述搅拌杆上等间距固定有多个搅拌叶。

优选地，所述封闭装置包括贯穿设置在落料管一端侧壁上的转动杆，所述转动杆的一端固定有挡板，所述挡板的一端固定有连接杆，所述落料管内的一端侧壁上设有凹槽，且连接杆的一端转动连接在凹槽内的一端侧壁上，所述转动杆的另一端固定有转动轮。

优选地，所述搅拌箱的两侧均固定有放置板，所述放置板的下端设有两个LED灯。

优选地，所述搅拌箱的下端四角均固定有支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过齿轮、搅拌杆、和驱动电机之间的配合，可以对混凝土进行搅拌，两个搅拌杆的转动扩大了搅拌面积；

2、通过螺杆、滑块和伺服电机之间的配合，解决了不能移动搅拌位置的问题，实现了从不同位置对混凝土进行搅拌的功能；综上所述，该装置解决了对混凝土进行搅拌时，无法从多个位置进行搅拌的问题，避免了因搅拌不均匀造成混凝土达不到强度要求，进而造成浪费的情况发生，操作简单，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土搅拌装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土搅拌装置的搅拌箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土搅拌装置的齿轮的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种混凝土搅拌装置挡板的结构示意图。

图中：1伺服电机、2第一锥形齿轮、3第二锥形齿轮、4螺杆、5放置板、6支撑板、7搅拌叶、8搅拌箱、9安装块、10丝杆、11滑块、12滑槽、13驱动电机、14隔板、15固定箱、16开口、17齿轮、18搅拌杆、19连接杆、20LED灯、21支撑杆、22落料管、23转动轮、24转动杆、25挡板、26凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种混凝土搅拌装置，包括搅拌箱8，搅拌箱8内设有搅拌腔，便于进行搅拌，搅拌腔内的相对侧壁上均固定有安装块9，安装块9的一侧设有滑槽12，滑槽12内安装有两个滑块11，同一侧的两个滑块11为一组，其中一组内的滑块11上共同贯穿设有丝杆10，且丝杆10的两端均固定在该滑槽12内的相对侧壁上，防止滑块11在移动时发生错位，另外一组滑块11上共同贯穿设有螺杆4，且螺杆4的两端分别转动连接在另一个滑槽12内的相对侧壁上，螺杆4上设有转动装置，通过转动装置可以调节搅拌位置，进而达到对混凝土的充分搅拌；

搅拌腔内设有隔板14，隔板14上设有开口16，两组滑块11中相对的两个滑块11之间共同固定有支撑板6，方便支撑板6移动，从而减少支撑板6移动时遇到的阻力，且支撑板6贯穿开口16，支撑板6上设有搅拌装置，搅拌箱8的下端连接有落料管22，落料管22上设有封闭装置，便于控制混凝土的闭合，搅拌箱8的两侧均固定有放置板5，放置板5的下端设有两个LED灯20，方便进行照明，搅拌箱8的下端四角均固定有支撑杆21，便于支撑，将混凝土搅拌后，混凝土通过落料管22落下，可以通过封闭装置控制混凝土落下的速度，不至于造成混凝土的浪费。

本实用新型中，转动装置包括固定在螺杆4上的第二锥形齿轮3，搅拌箱8的一端侧壁上固定有伺服电机1，伺服电机1的输出轴贯穿搅拌箱8和其中一个安装块9的侧壁并延伸至滑槽12内，伺服电机1的输出轴末端固定有第一锥形齿轮2，且第二锥形齿轮3和第一锥形齿轮2相互啮合，螺杆4上设有正向螺纹和反向螺纹，其中一个滑块11螺纹套接在设有正向螺纹的螺杆4上，另一个滑块11螺纹套接在设有反向螺纹的螺杆4上，伺服电机1输出轴带动第一锥形齿轮2转动，第一锥形齿轮2带动第二锥形齿轮3转动，第二锥形齿轮3带动螺杆4转动，螺杆4带动两个滑块11进行相向移动，可以调节两个滑块11的间距，从而对混凝土进行不同位置的搅拌。

本实用新型中，搅拌装置包括固定在支撑板6上端的固定箱15，固定箱15的上端固定有驱动电机13，驱动电机13的输出轴贯穿固定箱15的侧壁并延伸至固定箱15内，驱动电机13的输出轴末端固定有一个搅拌杆18，固定箱15内的一端侧壁上转动连接有另一个搅拌杆18，两个搅拌杆18上均固定有齿轮17，且两个齿轮17相互啮合，两个齿轮17转动带动搅拌杆18转动，支撑板6上贯穿固定有两个轴套，搅拌杆18的一端均贯穿固定箱15的侧壁和轴套并延伸至支撑板6的下端，搅拌杆18上等间距固定有多个搅拌叶7，通过一个驱动电机13的转动带动两个搅拌杆18转动，从而对混凝土搅拌的更加均匀，节省了大量的时间。

本实用新型中，封闭装置包括贯穿设置在落料管22一端侧壁上的转动杆24，转动杆24的一端固定有挡板25，挡板25的一端固定有连接杆19，落料管22内的一端侧壁上设有凹槽26，且连接杆19的一端转动连接在凹槽26内的一端侧壁上，转动杆24的另一端固定有转动轮23，转动轮23转动带动转动杆24转动，转动杆24带动挡板25转动，可以控制混凝土从落料管22处落下的速度和流量，不会造成混凝土的浪费。

本实用新型中，在使用时，先将混凝土倒入搅拌箱8内，然后驱动电机13的输出轴带动一个搅拌杆18转动，进而带动一个齿轮17转动，该齿轮17带动另一个齿轮17转动，进而带动另一个搅拌杆18转动，搅拌杆18带动搅拌叶7转动，从而对混凝土进行搅拌，需要调节不同位置时，伺服电机1的输出轴带动第一锥形齿轮2转动，第一锥形齿轮2带动第二锥形齿轮3转动，第二锥形齿轮3带动螺杆4转动，螺杆4带动两个两个滑块11进行相向移动，滑块11移动带动支撑板6移动，支撑板6带动固定箱15移动，从而带动搅拌杆18移动位置，对不同位置的混凝土进行搅拌，在使用混凝土时，转动转动轮23，转动轮23带动挡板25转动，从而将落料管22打开，混凝土从落料管22处落下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。