一种拖式混凝土泵车的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种拖式混凝土泵车。

背景技术：

拖式混凝土泵车，也称“拖泵”，是各种混凝土机械中的一种，用于混凝土施工中的输送和浇注工作；导向轮在拖式混凝土输送泵上起到升降固定支腿和短距离行走时起到导向支撑作用，以往的导向轮结构多采用螺杆式升降，导向轮的升降依靠人力手动摇起或落下，对于小型的拖泵人工升降不是特别费力，但对于大型拖泵，由于重量一般在6吨以上，人工摇把升降非常吃力，且机动性能差，利用率和作业效率低，不适于随时转移施工现场的需要，影响施工速度和施工质量。

中国实用新型CN204781990U中提出了一种拖式混凝土泵车，包括带有车轮的底架，所述底架上固定有泵体和料斗，底架的下端固定有前支撑和后支撑，所述底架的前端焊接有牵引架，在所述牵引架上安装有液压升降导向轮。该实用新型降低了操作工的劳动强度，缩短了拖泵的稳固时间，机动性能改善，提高了施工效率，但该实用新型无法自动将泵车调整为水平状态，由于施工现场地面不平整，导致泵车工作过程中处于倾斜状态，不仅影响混凝土的输送，而且还存在安全隐患，为此，我们提出一种拖式混凝土泵车。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拖式混凝土泵车，具备将泵车自动调整为水平状态，保证混凝土正常输送的优点，解决了现有泵车无法自动调整为水平状态，由于施工现场地面不平整，导致泵车工作过程中处于倾斜状态，不仅影响混凝土的输送，而且还存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拖式混凝土泵车，包括底架，所述底架的左侧固定安装有牵引架，所述底架的顶部焊接有泵体，所述牵引架的底部转动连接有导向轮，所述底架的底部转动连接有车轮，所述底架的右侧设置有料斗，所述底架的底部通过螺栓连接有双轴倾角传感器，所述底架的底部且位于双轴倾角传感器的左侧通过螺栓连接有控制箱，所述底架的底部且位于控制箱的左侧固定安装有蓄电池，所述底架正面的左侧设置有第一前支撑，所述底架背面的左侧设置有第二前支撑，所述底架正面的右侧设置有第一后支撑，所述底架背面的右侧设置有第二后支撑，所述底架的表面且对对应第一前支撑、第二前支撑、第一后支撑和第二后支撑的位置均固定安装有升降装置，所述第一前支撑、第二前支撑、第一后支撑和第二后支撑的顶部均螺纹连接有限位套，所述限位套焊接在底架的表面，所述升降装置固定安装在限位套的表面，所述限位套的底部通过轴承转动连接有活动套，所述升降装置的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述活动套的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述蓄电池的输出端与控制箱的输入端单向电性连接，所述控制箱的输入端与双轴倾角传感器的输出端单向电性连接，所述控制箱的输出端与电机的输入端单向电性连接。

优选的，所述第一前支撑、第二前支撑、第一后支撑、第二后支撑的表面以及活动套内壁的表面均设置有螺纹。

优选的，所述蓄电池的表面固定安装有报警器，所述报警器的输入端与控制箱的输出端单向电性连接。

优选的，所述报警器的表面固定安装有保护盖板，所述报警器采用电磁式蜂鸣器或压电式蜂鸣器。

优选的，所述蓄电池的表面固定连接有充电接口，所述充电接口的输出端与蓄电池的输入端单向电性连接。

优选的，所述蓄电池采用的型号为6-FM-42，所述充电接口采用T型充电插口。

优选的，所述底架的表面固定安装有提示灯，所述提示灯的输入端与控制箱的输出端单向电性连接，所述第一前支撑、第二前支撑、第一后支撑和第二后支撑的底部均焊接有支撑板。

优选的，所述控制箱采用PLC控制器，所述提示灯采用AD16-22D指示灯。

优选的，所述双轴倾角传感器的型号为BWM425，所述电机的型号为YYHS-40。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下。

1、本实用新型通过设置了双轴倾角传感器，可以检测底架是否处于水平状态，通过设置了电机，电机采用YYHS-40，既可以正转，也可以反转，当某一侧偏高时或偏低时，通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动活动套相对限位套转动，使得活动套可以相对第一前支撑、第二前支撑、第一后支撑和第二后支撑转动，从而调节第一前支撑、第二前支撑、第一后支撑和第二后支撑伸出限位套的长度，直到双轴倾角传感器检测到底架处于水平状态时，各个电机均停止运行，保证水平，通过设置了蓄电池，可以为各个用电器供电，通过双轴倾角传感器、第一前支撑、第二前支撑、第一后支撑、第二后支撑和升降装置的配合，解决了现有泵车无法自动调整为水平状态，由于施工现场地面不平整，导致泵车工作过程中处于倾斜状态，不仅影响混凝土的输送，而且还存在安全隐患的问题。

2、本实用新型通过设置了螺纹，使得活动套转动过程中，可以调节第一前支撑、第二前支撑、第一后支撑和第二后支撑伸出限位套的长度，通过设置了报警器，当底架始终无法保持水平状态时发出警报，通过设置了充电接口，方便工作人员为蓄电池充电，通过设置了提示灯，当底架始终无法保持水平状态时闪烁，通过设置了支撑板，保证了底架的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第一前支撑正面剖视图。

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1底架、2牵引架、3泵体、4导向轮、5车轮、6料斗、7双轴倾角传感器、8控制箱、9蓄电池、10第一前支撑、11第二前支撑、12第一后支撑、13第二后支撑、14升降装置、15限位套、16轴承、17活动套、18电机、19第一齿轮、20第二齿轮、21螺纹、22报警器、23充电接口、24提示灯、25支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种拖式混凝土泵车，包括底架1，底架1的左侧固定安装有牵引架2，底架1的顶部焊接有泵体3，牵引架2的底部转动连接有导向轮4，底架1的底部转动连接有车轮5，底架1的右侧设置有料斗6，底架1的底部通过螺栓连接有双轴倾角传感器7，底架1的底部且位于双轴倾角传感器7的左侧通过螺栓连接有控制箱8，底架1的底部且位于控制箱8的左侧固定安装有蓄电池9，底架1正面的左侧设置有第一前支撑10，底架1背面的左侧设置有第二前支撑11，底架1正面的右侧设置有第一后支撑12，底架1背面的右侧设置有第二后支撑13，底架1的表面且对对应第一前支撑10、第二前支撑11、第一后支撑12和第二后支撑13的位置均固定安装有升降装置14，第一前支撑10、第二前支撑11、第一后支撑12和第二后支撑13的顶部均螺纹连接有限位套15，限位套15焊接在底架1的表面，升降装置14固定安装在限位套15的表面，限位套15的底部通过轴承16转动连接有活动套17，升降装置14的内部固定安装有电机18，电机18的输出端固定连接有第一齿轮19，活动套17的表面固定连接有第二齿轮20，第一齿轮19与第二齿轮20啮合，蓄电池9的输出端与控制箱8的输入端单向电性连接，控制箱8的输入端与双轴倾角传感器7的输出端单向电性连接，控制箱8的输出端与电机18的输入端单向电性连接，第一前支撑10、第二前支撑11、第一后支撑12、第二后支撑13的表面以及活动套17内壁的表面均设置有螺纹21，通过设置了螺纹21，使得活动套17转动过程中，可以调节第一前支撑10、第二前支撑11、第一后支撑12和第二后支撑13伸出限位套15的长度，蓄电池9的表面固定安装有报警器22，报警器22的输入端与控制箱8的输出端单向电性连接，报警器22的表面固定安装有保护盖板，报警器22采用电磁式蜂鸣器或压电式蜂鸣器，通过设置了报警器22，当底架1始终无法保持水平状态时发出警报，蓄电池9的表面固定连接有充电接口23，充电接口23的输出端与蓄电池9的输入端单向电性连接，通过设置了充电接口23，方便工作人员为蓄电池9充电，蓄电池9采用的型号为6-FM-42，充电接口23采用T型充电插口，通过设置了提示灯24，当底架1始终无法保持水平状态时闪烁，底架1的表面固定安装有提示灯24，提示灯24的输入端与控制箱8的输出端单向电性连接，第一前支撑10、第二前支撑11、第一后支撑12和第二后支撑13的底部均焊接有支撑板25，通过设置了支撑板25，保证了底架1的稳定性，控制箱8采用PLC控制器，提示灯24采用AD16-22D指示灯，双轴倾角传感器7的型号为BWM425，电机18的型号为YYHS-40，通过设置了双轴倾角传感器7，可以检测底架1是否处于水平状态，通过设置了电机18，电机18采用YYHS-40，既可以正转，也可以反转，当某一侧偏高时或偏低时，通过电机18带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动活动套17相对限位套15转动，使得活动套17可以相对第一前支撑10、第二前支撑11、第一后支撑12和第二后支撑13转动，从而调节第一前支撑10、第二前支撑11、第一后支撑12和第二后支撑13伸出限位套15的长度，直到双轴倾角传感器7检测到底架1处于水平状态时，各个电机18均停止运行，保证水平，通过设置了蓄电池9，可以为各个用电器供电，通过双轴倾角传感器7、第一前支撑10、第二前支撑11、第一后支撑12、第二后支撑13和升降装置14的配合，解决了现有泵车无法自动调整为水平状态，由于施工现场地面不平整，导致泵车工作过程中处于倾斜状态，不仅影响混凝土的输送，而且还存在安全隐患的问题。

使用时，通过设置了双轴倾角传感器7，可以检测底架1是否处于水平状态，通过设置了电机18，电机18采用YYHS-40，既可以正转，也可以反转，当某一侧偏高时或偏低时，通过电机18带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动活动套17相对限位套15转动，使得活动套17可以相对第一前支撑10、第二前支撑11、第一后支撑12和第二后支撑13转动，从而调节第一前支撑10、第二前支撑11、第一后支撑12和第二后支撑13伸出限位套15的长度，直到双轴倾角传感器7检测到底架1处于水平状态时，各个电机18均停止运行，保证水平，通过设置了蓄电池9，可以为各个用电器供电，通过双轴倾角传感器7、第一前支撑10、第二前支撑11、第一后支撑12、第二后支撑13和升降装置14的配合，解决了现有泵车无法自动调整为水平状态，由于施工现场地面不平整，导致泵车工作过程中处于倾斜状态，不仅影响混凝土的输送，而且还存在安全隐患的问题。

综上所述：该拖式混凝土泵车，通过底架1、牵引架2、泵体3、导向轮4、车轮5、料斗6、双轴倾角传感器7、控制箱8、蓄电池9、第一前支撑10、第二前支撑11、第一后支撑12、第二后支撑13、升降装置14、限位套15、轴承16、活动套17、电机18、第一齿轮19和第二齿轮20的配合，解决了现有泵车无法自动调整为水平状态，由于施工现场地面不平整，导致泵车工作过程中处于倾斜状态，不仅影响混凝土的输送，而且还存在安全隐患的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。