一种新型墙体材料生产模具模板移动导轨的制作方法

本实用新型涉及墙体生产模具，尤其涉及一种新型墙体材料生产模具模板移动导轨。

背景技术：

在生产新型墙体材料时，通过在模具中浇注新型材料来形成需要的墙体材料。传统模具包括相邻的两个模板、位于底部的底板、位于两端的封头模板以及穿设于封头模板的抽芯棒。现有模具中的模板顶部两侧分别设置有凸条，使得浇注成型的墙体材料侧边形成凹部，而凸条是通过焊接设置在模板上，使得连接处粗糙不光滑，进而生产的墙体材料表面粗糙。

此外，两个相邻的模板夹持在底板两侧，模板与底板之间密封度较差，容易漏浆。

此外，传统的封头模板上供抽芯棒穿设的孔为孔径大小一致的圆柱形穿孔，使得抽芯棒与封头模板之间的密封性较差。

此外，传统模具在底座上移动时通过滑槽和滑块的配合，表面较为粗糙，移动时噪音较大，且容易磨损，减少使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种新型墙体材料生产模具模板移动导轨，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种新型墙体材料生产模具模板移动导轨，包括底座、以及设置于底座上的驱动装置、导轨和多个模板，多个模板沿直线排列设置于底座，每个模板均垂直于底座，相邻的两个模板之间为浇注腔，每个模板底部设有与导轨配合的滑筒，驱动装置能够驱动模板在导轨上移动。

本实用新型通过采用滑筒和导轨的配合结构，减少模具移动时的摩擦力，减少噪音和磨损，提高使用寿命。

在一些实施方式中：驱动装置包括电机和驱动杆，底座设有与驱动杆配合的导向孔，电机通过齿轮传动于驱动杆，驱动杆的一端连接于位于最外侧的一个模板，而位于另一个最外侧的模板固定设置于底座，相邻的模板之间能够传动。由此，驱动装置能够驱动模板移动。

在一些实施方式中：每个模板底部均设有固定板，相邻的两个模板之间均设置有连接板，每个固定板均设置有穿孔，每个连接板的两端分别对应固定板的穿孔均配置有调节孔；每个穿孔均穿设有插销杆，插销杆能够在调节孔中沿与导轨平行的方向移动。由此，在浇注前，能够驱动模板相互靠近，相邻的模板之间能够通过连接板传动，且限定相邻模板之间的最小距离一致；在浇注完成后进行拆模，驱动模板相互远离，相邻的模板之间能够通过连接板传动，且限定相邻模板之间的最大距离一致。

附图说明

图1是本实用新型一种新型墙体材料生产模具模板移动导轨的结构示意图；

图2是本实用新型一种新型墙体材料生产模具模板移动导轨的相邻模板传动的结构示意图；

图3是本实用新型一种新型墙体材料生产模具模板移动导轨的罩板的侧视图；

图4是本实用新型一种新型墙体材料生产模具模板移动导轨的底板的结构示意图；

图5是本实用新型一种新型墙体材料生产模具模板移动导轨的第一封头模板和第二封头模板的第一实施例结构示意图；

图6是本实用新型一种新型墙体材料生产模具模板移动导轨的第一封头模板和第二封头模板的第二实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-6所示，一种新型墙体材料生产模具模板移动导轨，包括底座1、以及设置于底座1上的驱动装置11、导轨12和多个模板2，多个模板2沿直线排列设置于底座1，每个模板2均垂直于底座1，相邻的两个模板2之间为浇注腔21。

每个模板2底部设有与导轨12配合的滑筒13，滑筒13可以固定安装于模板2底部，模板2可以通过滑筒13在导轨12上滑动，驱动装置11能够驱动模板2在导轨12上移动。由此，驱动装置能够驱动模板移动。

其中，驱动装置11可以包括电机14和驱动杆15，电机14固定安装于底座1，底座1还可以固定安装有与驱动杆15配合的导向孔16，驱动杆15能够在导向孔16内移动，电机14通过齿轮传动于驱动杆15，驱动杆15的一端固定连接于位于最外侧的一个模板2，而位于另一个最外侧的模板2固定安装于底座1，相邻的模板2之间能够传动。由此，电机只需要驱动最外侧的模板移动，相邻的模板之间再进行传动，进而驱动所有模板移动。

其中，每个模板2底部均可以固定安装有固定板22，相邻的两个模板2之间均设置有连接板23，每个固定板22均开设有穿孔24，每个连接板23的两端分别对应固定板22的穿孔24均配置开设有调节孔25，调节孔25为。每个穿孔24均穿设有插销杆26。插销杆26可以固定穿设于穿孔24，且活动穿设于调节孔25内，插销杆26能够在调节孔25中沿与导轨12平行的方向移动。由此，在浇注前，能够驱动模板相互靠近，相邻的模板之间能够通过连接板传动，且限定相邻模板之间的最小距离一致；在浇注完成后进行拆模，驱动模板相互远离，相邻的模板之间能够通过连接板传动，且限定相邻模板之间的最大距离一致。

模板2顶部还可以设有罩板3，罩板3包括顶板31和一体成型于顶板31两侧的侧板32，每个侧板32均垂直于顶板31，罩板3套设于模板2顶部，顶板31贴设于模板2的上端面，两个侧板32分别贴设于模板2的两个相背的侧面。通过在模板顶部套设有罩板，罩板两侧的侧板通过夹持固定于模板，无需通过焊接固定，提高侧板与模板侧面连接处的光滑度，提高产品质量。

其中，每个侧板32远离顶板31的一侧设有斜面部33。侧板32为具有弹性的金属板，如不锈钢板或铝合金板，侧板32可以通过自身弹性夹持于模板2。侧板32与模板2之间还可以通过胶水胶粘固定。由此，能够提高侧板与模板之间的密封性。

相邻的两个模板2之间均设有底板4，底板4放置于底座1，底板4朝向模板2的两侧开设有安装槽41，安装槽41内设置有密封条42。

其中，安装槽41与密封条42的横截面均呈T字形结构，密封条42可以从安装槽41的一端嵌设进去，方便安装，也能够提高密封条42和安装槽41之间连接的稳定性。安装槽41朝向模板2的一侧为槽口43，密封条42朝向模板2的一侧突出于槽口43边缘。由此，能够提高模板与底板之间的密封性。

每个浇注腔21两端分别设置有第一封头模板51和第二封头模板52，第一封头模板51和第二封头模板52可以放置于底座1上，第一封头模板51开设有多个第一封头孔53，第二封头模板52开设有与第一封头孔53对称的第二封头孔54，还包括多个抽芯棒55，每个抽芯棒55从第一封头孔53穿入，并从第二封头孔54穿出。

第一封头孔53的内径朝向第二封头模板52的方向逐渐变小，抽芯棒55一体成型有与第一封头孔53配合的锤形部56。由此，能够提高抽芯棒与第一封头模板之间的密封性，防止漏浆。

第一封头孔53中间处一体成型有第一台肩57，锤形部56中间处一体成型有与第一台肩57配合的第二台肩58。由此，能够进一步提高抽芯棒与第一封头模板之间的密封性，防止漏浆。

综上所述，本实用新型通过采用滑筒和导轨的配合结构，减少模具移动时的摩擦力，减少噪音和磨损，提高使用寿命；还通过在模板顶部套设有罩板，罩板两侧的侧板通过夹持固定于模板，无需通过焊接固定，提高侧板与模板侧面连接处的光滑度，提高产品质量；还通过在模具底板两侧安装有密封条，提高模板与底板之间的密封性，防止漏浆，提高产品质量和生产效率；还通过将第一封头模板的第一封头孔设置成锤形结构，抽芯棒配合设置有锤形部，提高抽芯棒与第一封头模板之间的密封性，防止漏浆，提高产品质量和生产效率。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。