一种陶瓷压铸成型设备的制作方法

本实用新型涉及压铸成型技术领域，具体为一种陶瓷压铸成型设备。

背景技术：

目前，现有的陶瓷压铸成型设备采用单个加料斗，单个加料斗存在的缺点是，加料斗中粉料较多的时候，下料速度快，随着粉料的减少，下料速度降低，导致进入模具中的粉料变少，不均匀的下料速度致使成型产品的稳定性差，通过压铸后成型，外观基本一致，肉眼又很难辨别成品的合格率，测试需要较为精密的仪器，费时又费力，大大影响了工业生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷压铸成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷压铸成型设备，包括模具加料装置、压铸装置，所述模具加料装置设置有固定架，固定架固定有搅拌电机、大加料斗、小加料斗、第一回收桶，搅拌电机上设置有搅拌杆，搅拌杆搅拌原料，防止下料堵塞；大加料斗下端设置有第一下料口，第一下料口上设置有电子控制器，电子控制器控制第一下料口的下料速度，第一下料口连接小加料斗，小加料斗下端设置有第二下料口，第二下料口下端设置有压铸模具，将原料导入至压铸模具，压铸模具通过传送链传送；第一回收桶下端设置有第三下料口；大加料斗、小加料斗、第一下料口、第二下料口及压铸模具在同一中轴线上。

所述压铸装置有工作台，工作台上端设置有重力压铸块，重力压铸块通过传输轨控制上下压铸运动；工作台中间设置有传送链，传送链把加料后的压铸模具传送至工作台；工作台下端设置有第二回收桶，第二回收桶下端设置有第四下料口。

作为上述技术方案的进一步改进：

电子控制器控制大加料斗往小加料斗的下料速度，间接控制小加料斗中陶瓷料压铸的水平及第二下料口下料的平稳。

第三下料口通过管道把回收料加入大加料斗。

第四下料口通过管道把回收料加入大加料斗。

加料后的压铸模具通过传送链传送至工作台，重力压铸块对压铸模具进行压铸，完成压铸后，重力压铸块通过传输轨上升，压铸模具通过传送链传送走并传送下一个压铸模具至重力压铸块下，传送链的传送运动与重力压铸块的压铸运动同步进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：现采用大小加料斗，两个加料斗设置，大加料斗的出口连接小的加料斗，大加料斗上的下料口上设置了电子控制器，控制大加料斗往小加料斗中下料的速度，这样保证小的加料斗始终处于满状态，小加料斗将原料送入模具中，保证加料压力、速度恒定，成型产品稳定性大大提升，加料装置、压铸装置下端都设置有回收装置，提高了利用率的同时，合格率也大大的得到提升，具有很高的工业生产价值。

附图说明

图1是本实用新型加料装置的结构示意图；

图2是本实用新型压铸装置的结构示意图；

附图标记中：1、搅拌电机；2、搅拌杆；3、大加料斗；4、电子控制器；5、小加料斗；6、第二下料口；7、传送链；8、压铸模具；9、第一回收桶；10、第三下料口；11、重力压铸块；12、传输轨；13、第二回收桶；14、第四下料口；15、第一下料口；16、固定架；17、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例的陶瓷压铸成型设备，包括模具加料装置、压铸装置，模具加料装置设置有固定架16，固定架16固定有搅拌电机1、大加料斗3、小加料斗5、第一回收桶9，搅拌电机1上设置有搅拌杆2；大加料斗3下端设置有第一下料口15，第一下料口15上设置有电子控制器4，第一下料口15连接小加料斗5，小加料斗5下端设置有第二下料口6，第二下料口6下端设置有压铸模具8，将原料导入至压铸模具8，压铸模具8通过传送链7传送；第一回收桶9下端设置有第三下料口10；大加料斗3、小加料斗5及压铸模具8在同一中轴线上；

压铸装置有工作台17，工作台17上端设置有重力压铸块11，重力压铸块11通过传输轨12控制上下压铸运动；工作台中间设置有传送链7，传送链7把加料后的压铸模具8传送至工作台17；工作台17下端设置有第二回收桶13，第二回收桶13下端设置有第四下料口14。

电子控制器4控制大加料斗3往小加料斗5的下料速度，间接控制小加料斗5中陶瓷料压铸的水平及第二下料口6下料的平稳。

第三下料口10通过管道把回收料加入大加料斗3。

第四下料口14通过管道把回收料加入大加料斗3。

加料后的压铸模具8通过传送链7传送至工作台17，重力压铸块11对压铸模具8进行压铸，完成压铸后，重力压铸块11通过传输轨12上升，压铸模具8通过传送链7传送走并传送下一个压铸模具至重力压铸块下，传送链7的传送运动与重力压铸块11的压铸运动同步进行。

工作原理：首先，开启电机，电机带动搅动杆，搅动杆搅拌大加料斗中的原料，原料在电子控制器的控制下通过第一下料口往小加料斗加料，小加料斗下设置有压铸模具，通过第二下料口往压铸模具加料，通过大加斗和小加料斗及电子控制器的设置，保证小的加料斗始终处于满状态，保证加料压力、速度恒定，成型产品稳定性大大提升，压铸模具加料好后，通过传送链将压铸模具传送至工作台，工作台上设置的重力压铸块通过传输轨对压铸模具进行压铸，压铸好后重力压铸块通过传输轨上升，压铸模具传送走，压铸模具传送运动和重力压铸块压铸运动同步进行，加料装置和压铸装置都设置了回收装置，将回收料通过导管导入大加料斗中。