气浮台装置及陶瓷辊棒加工设备的制作方法

本实用新型涉及陶瓷辊棒加工设备技术领域，尤其涉及一种气浮台装置及陶瓷辊棒加工设备。

背景技术：

辊道窑是通过多个辊棒不停地向同一个方向转动来运输瓷砖、玻璃等制品的窑炉。由于金属辊棒的熔点较低，无法承受辊道窑炉本身高温的工作环境，因此，在辊道窑炉高温区一般采用陶瓷辊棒。陶瓷辊棒是一根细长的陶瓷圆筒，在筒壁的端部设有开孔，与轴承等零件连接后，在电机的带动下实现传动。

现有的陶瓷辊棒在制造时，需要先将原料混合搅拌成泥料，泥料通过练泥机练泥获得泥条，泥条通过挤出机挤出形成坯管，操作人员承接坯管并将坯管转移进行后续的切棒、钻孔等工序，最后放置到窑炉中焙烧。

但是，挤出机挤出坯管后，操作人员手部承接坯管，容易影响坯管的椭圆度、直线度，且坯管表面容易产生刮痕，导致产品合格率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种气浮台装置及陶瓷辊棒加工设备，以解决操作人员手部承接坯管，影响坯管的椭圆度、直线度、坯管表面易产生刮痕，导致产品合格率低的技术问题。

本实用新型提供一种气浮台装置，其包括长条状的气浮台以及风机；所述气浮台的内部设有风道，沿所述气浮台长度方向，所述气浮台的顶部设有贯穿所述气浮台两端的支撑凹槽，所述支撑凹槽均布有所述风道相通的多个出风口；所述风机的出风口与所述风道的进风口连通。

如上所述的气浮台装置，其中，所述支撑凹槽为V形槽。

如上所述的气浮台装置，其中，所述V形槽的第一侧壁和第二侧壁的夹角为110度至150度。

如上所述的气浮台装置，其中，所述第一侧壁上的出风口和所述第二侧壁上的出风口相对于所述第一侧壁和所述第二侧壁的连线对称。

如上所述的气浮台装置，其中，所述风道包括沿预设方向延伸的风腔以及与所述风腔相通的多个出风孔；所述风腔的进风口与所述风机的出风口连通；所述多个出风孔的出风口在所述支撑凹槽内均布。

如上所述的气浮台装置，其中，所述气浮台包括形成有所述支撑凹槽的支撑板、第三立板、底板以及相对设置在所述底板上的第一立板、第二立板，所述支撑板设置在所述第一立板和所述第二立板之间，并与所述第一立板和所述第二立板固定连接；所述第三立板分别与所述支撑板、所述第一立板、所述底板以及所述第二立板远离所述风机的一端固定连接；所述支撑板、所述第一立板、所述底板、所述第二立板以及所述第三立板围成所述风腔；所述支撑板上设有所述出风孔。

如上所述的气浮台装置，还包括连通所述风机的出风口和所述风道的进风口的通风管。

如上所述的气浮台装置，其中，所述风道的进风口设有与所述通风管连接的风管接头。

如上所述的气浮台装置，还包括支撑所述气浮台的支架。

本实用新型还一种陶瓷辊棒加工设备，其包括机座以及如上所述的气浮台装置；所述气浮台装置固定在所述机座上。

本实用新型气浮台装置及陶瓷辊棒加工设备，在气浮台内设有风道以及容纳坯管的支撑凹槽，通过风机向风道内充入气体，气体从支撑凹槽内的出风口吹出，利用气体的浮力支撑坯管，从而减小坯管与支撑凹槽的摩擦力，进而减少坯管表面的划痕，并且支撑凹槽内均布有多个与风道相通的出风口，使得坯管受力均匀，利用支撑凹槽支撑坯管不会影响坯管的椭圆度、直线度，从而提高产品的合格率。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本实用新型实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本实用新型的多个实施例进行说明，其中：

图1为本实用新型实施例气浮台装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中P的放大示意图；

图4为图1中A-A向剖视图。

附图标记说明：

1：气浮台；

11：支撑凹槽；

12：风腔；

121：进风口；

13：出风孔；

14：第一支撑部；

15：第二支撑部；

16：第一立板；

17：第二立板；

18：底板；

2：风机；

3：固定座；

4：通风管；

5：接头；

6：支架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例气浮台装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2中P的放大示意图；图4为图1中A-A向剖视图。

参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种气浮台装置，其包括长条状的气浮台1以及风机2；气浮台1内部设有风道，沿气浮台1的长度方向，气浮台1的顶部设有贯穿气浮台1两端的支撑凹槽11，支撑凹槽11内均布有与风道相通的多个出风口；风机2的出风口与风道的进风口连通。

具体地，气浮台1顶部设有沿气浮台长度方向贯穿的支撑凹槽11，支撑凹槽11的一端与坯管挤出机的出口端搭接，挤出机挤出的坯管容纳在支撑凹槽11内。其中，支撑凹槽11可以是V形槽、圆形槽、椭圆形槽或者弧形槽等，在此不做限定。

气浮台1内设有风道，风道的进风口与风机2的出风口连通，风道的出风口设在支撑凹槽11内。风道的进风口可以设置在气浮台1远离挤出机的一端，风道沿纵向延伸；或者，风道的进风口还可以设置在气浮台1的底部。本实用新型实施例对进风口的位置不做限定。为了保证整根坯管都承受气流浮力均匀，出风口设有多个，且多个出风口在支撑凹槽11内均布。例如，支撑凹槽11为V形槽，多个出风口沿V形槽横向间隔设置，同时，多个出风口沿V形槽的两个侧壁间隔设置；再例如，支撑凹槽11为圆形槽，多个出风口沿圆形槽横向间隔设置，同时，多个出风口沿圆形槽的圆形侧壁间隔设置。本实用新型实施例对出风口的数量不做限定。

风机2作为给风道提供气体的设备，其可以是离心风机、鼓风机等，本实用新型实施例对此不做限定。风机2还可以包括固定座3，固定座3固定在地面上，以固定支撑风机2。风机2可以通过螺栓等紧固件固定在固定座3 上。风机2可以设置在气浮台1的端部，也可以设置在气浮台1的底部，本实用新型实施例对此不做限定。

本实用新型实施例气浮台装置在使用时，风机2出风口排出的气体通过风道的进风口进入风道内部，然后从支撑凹槽11内的出风口排出，支撑凹槽 11内有气体流出，使支撑凹槽11内的坯管受到向上的浮力，减小坯管对支撑凹槽11的压力，在坯管不断被挤出机挤出的过程中，坯管与支撑凹槽11 的摩擦力减小，从而减少坯管表面的划痕，并且出风口在支撑凹槽11内均布，使坯管受力均匀，利用支撑凹槽11支撑坯管不会影响坯管的椭圆度、直线度，提高产品的合格率。

本实用新型实施例提供的气浮台装置，在气浮台内设有风道以及容纳坯管的支撑凹槽，通过风机向风道内排入气体，气体从支撑凹槽内的出风口排出，利用气体的浮力支撑坯管，从而减小坯管与支撑凹槽的摩擦力，进而减少坯管表面的划痕，并且支撑凹槽内均布有多个与风道相通的出风口，使得坯管受力均匀，利用支撑凹槽支撑坯管不会影响坯管的椭圆度、直线度，从而提高产品的合格率。

作为一个优选地实施例，支撑凹槽11可以是V形槽。具体地，支撑凹槽11包括第一侧壁和第二侧壁，且第一侧壁和第二侧壁形成预设角度。其中，第一侧壁和第二侧壁相对于竖直方向对称。风道的出风口均布在第一侧壁和第二侧壁上，优选地，第一侧壁上的风道出风口和第二侧壁上的风道出风口相对于第一侧壁和第二侧壁的连线对称。可选地，第一侧壁和第二侧壁连接处可以设置为圆角，在圆角处也可以设置有风道的出风口。

可选地，V形槽的第一侧壁和第二侧壁的夹角为110度至150度。例如， V形槽的第一侧壁和第二侧壁的夹角可以设置成120度。本实用新型实施例对V形槽的第一侧壁和第二侧壁的夹角的数值不做限定，本领域技术人员根据陶瓷辊棒的直径进行设置。

在一些实施例中，风道包括沿预设方向延伸的风腔12以及与风腔12相通的多个出风孔13；风腔12的进风口121与风机2的出风口连通；多个出风孔13的出风口在支撑凹槽11内均布。

具体地，气浮台1内设有沿横向延伸的风腔12，风腔12的进风口121 与风机2的出风口连通，风腔12靠近挤出机的一端封闭。风腔12的横截面可以是圆形、椭圆形、多边形或者不规则形状等，本实用新型实施例在此不做限定。优选地，风腔12的横截面与支撑凹槽11的横截面一致，即支撑凹槽11的壁厚一致，使得出风孔13的长度尺寸一致，可以保证出风孔13同时出风。

多个出风孔13与风腔12连通，且多个出风孔13在支撑凹槽11内均布，例如，支撑凹槽11为V形槽，多个出风孔13沿V形槽横向间隔设置，同时，多个出风孔13沿V形槽的两个侧壁间隔设置；再例如，支撑凹槽11为圆形槽，多个出风孔13沿圆形槽横向间隔设置，同时，多个出风孔13沿圆形槽的圆形侧壁间隔设置。本实用新型实施例对出风孔13的数量不做限定。出风孔13可以是圆形孔、椭圆形孔、方形孔或者不规则形状的孔等，优选地，出风孔13为圆形孔。为了减少气体在出风孔13内的能量损失，出风孔13为直孔。

可选地，出风孔13的出风方向竖直向上，竖直向上的气流能够更好地给坯管提供支撑浮力。

本实施例中，风机2出风口排出的气体通过风腔12的进风口121进入风腔12内部，然后从支撑凹槽11内出风孔13的出风口排出，使支撑凹槽11 内的坯管受到向上的浮力，减小坯管对支撑凹槽11的压力，减小坯管对支撑凹槽11的压力，在坯管不断被挤出机挤出的过程中，坯管与支撑凹槽11的摩擦力减小，从而减少坯管表面的划痕，并且多个出风孔13均布在支撑凹槽 11内，支撑凹槽11支撑坯管不会影响坯管的椭圆度、直线度，提高产品的合格率。

更进一步地，气浮台1包括形成有支撑凹槽11的支撑板、第三立板、底板18以及相对设置在底板18上的第一立板16、第二立板17，支撑板设置在第一立板16和第二立板17之间，并于第一立板16和第二立板17固定连接，第三立板分别与支撑板、第一立板16、底板18以及第二立板17远离风机2 的一端固定连接。支撑板、第一立板16、底板18、第二立板17以及第三立板围成风腔12；支撑板上设有出风孔13。

具体地，参照图4，气浮台1包括支撑板、第一立板16、第二立板17、第三立板以及底板18。其中，支撑板包括第一支撑部14和第二支撑部15，且第一支撑部14和第二支撑部15形成预设角度预设角度的范围为110 度至150度。第一支撑部14和第二支撑部15形成V形支撑凹槽11。出风孔 13在第一支撑部14和第二支撑部15上均布。为了保证支撑凹槽11对坯管具有相同的支撑浮力，避免坯管发生倾斜影响坯管的直线度、椭圆度，优选地，第一支撑部14设置的出风孔13和第二支撑部15上设置的出风孔13关于第一支撑部14和第二支撑部15的连线对称。例如，第一支撑部14横向上设置有两个出风孔13，对应的，第二支撑部15横向上在相对称的位置也设置有两个出风孔13。第一支撑部14和第二支撑部15的连线处设置为圆角结构。可选地，第一支撑部14和第二支撑部15的圆角连接处设有出风孔13。

第一立板16和第二立板17相对设置在底板18上，第一立板16和第二底板17可以垂直于底板18。第一立板16的上端与第一支撑部14固定连接，第二立板17的上端与第二支撑部15固定连接。支撑板、第一立板16、底板 18、第二立板17以及第二支撑板15围成管道，第三立板分别与支撑板、第一立板16、底板18以及第二立板17远离风机2的一端固定连接，将该管道远离风机2的一端封闭，形成风腔12。第一立板16、底板18以及第二立板 17可以螺接、卡接固定在一起，或者，第一立板16、底板18以及第二立板 17焊接在一起，还或者，第一立板16、底板18以及第二立板17为一体成型的一体件。支撑板与第一立板16和第二立板17可以卡接、粘接等，优选地，支撑板、第一立板16、底板18、第二立板17以及第三立板为一体成型的一体件。为了加工方便，支撑板、第一立板16、底板18、第二立板17以及第三立板的厚度一致。第一立板16、底板18、第二立板17以及第三立板可以是钢、铁等金属板，本实用新型实施例对此不做限定。支撑板可以是钢、铁等金属板，优选地，支撑板为木板，质量轻，采用砂纸打磨，减少支撑板表面的粗糙度，避免在坯管表面产生划痕。并且，在木质的支撑板表面存在泥垢等，采用砂纸打磨，简单方便。

作为一个优选地实施例，第一立板16与支撑板连接处设置为圆角；第二立板17与支撑板连接处为圆角。为了避免从气浮台1上向下翻转坯管时，第一立板16与支撑板连接处、第二立板17与支撑板连接处使坯管表面产生划痕，第一立板16与支撑板连接处以及第二立板17与支撑板连接处设置为圆角。本实用新型实施例对圆角的尺寸不做限定。

在上述实施例的基础上，继续参照图1至图3，本实施例气浮台装置还包括连通风机2的出风口和风道的进风口的通风管4。

具体地，通风管4的一端与风机2的出风口连通，通风管4的另一端与风腔12的进风口121连通，通风管4可以是现有的光滑的塑料管，也可以是带有褶皱的伸缩管，本实用新型实施例对此不做限定。气浮台装置利用通风管4将风机2的气体通入到风腔12和出风孔13内，保证风机2与气浮台1 具有一定的距离，避免风机2工作过程中震动影响气浮台1的稳定性。本实用新型实施例对通风管4的长度不做限定。

进一步地，风道的进风口设有与通风管4连接的接头5。风腔12的进风口121一端设有与通风管4连接的接头5，接头5可以是管箍，接头5还可以是法兰结构等，本实用新型实施例对接头5的结构不做限定。

可选地，本实施例气浮台装置还包括支撑气浮台1的支架6。支架6与底板18固定连接，以支撑气浮台1。需要说明的是，支架6与底板18的连接方式不应破坏风腔12的密封性。支架6可以是支撑腿结构，即支撑立梁，多个支撑立梁沿气浮台1的纵向间隔设置，以支撑气浮台。支架6也可以是其他结构，例如支撑框架结构，或者，设有支撑凹槽的支撑底座结构等。本实用新型实施例对支架6的具体结构形式不做限定。

本实用新型实施例还提供一种陶瓷辊棒加工设备，其包括机座以及气浮台装置；气浮台装置固定在机座上。其中，气浮台装置包括气浮台1以及风机2；气浮台1内部设有风道，气浮台1的顶部设有沿预设方向贯穿的支撑凹槽11，支撑凹槽11内均布有与风道相通的多个出风口；风机2的出风口与风道的进风口连通。本实施例提供的气浮台装置的结构、功能和效果与上述实施例相同，具体可以参照上述实施例，在此不再进行赘述。

本实用新型实施例陶瓷辊棒加工设备还包括挤出机、转移装置、钻孔装置等，挤出机挤出坯管后，利用气浮台装置进行支撑，转移装置将气浮台上的坯管转移至钻孔装置处，进行钻孔，然后放置到存储坯管的架子上，最后进窑炉焙烧，形成陶瓷辊棒。

本实用新型实施例提供的陶瓷辊棒加工设备，在气浮台装置的气浮台内设有风道以及容纳坯管的支撑凹槽，通过风机向风道内排入气体，气体从支撑凹槽内的出风口排出，利用气体的浮力支撑坯管，从而减小坯管与支撑凹槽的摩擦力，进而减少坯管表面的划痕，并且支撑凹槽内均布有多个与风道相通的出风口，使得坯管受力均匀，利用支撑凹槽支撑坯管不会影响坯管的椭圆度、直线度，从而提高产品的合格率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。