一种高效烟丝打短设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高效烟丝打短设备，包括一个安装支架，安装支架的上方安装有风散减速装置，风散减速装置最上端设有吸风口，侧面设有进料口，在吸风口的下方靠近进料口的位置安装有滤网;在风散减速装置中间部位设有腔体，腔体的下方为出料口，腔体的下方通过高压绝缘材料安装有高压负极板、高压正极板和挡板;安装支架上安装有传送带，传送带由若干条安装在主动滚轮与从动滚轮上的皮带组成；安装支架上还安装有切割部件，所述切割部件由切割刀组和切割缝滚轮组组成。本装置对烟丝进行柔性处理，不仅能有效的将不需要打短的烟丝筛选掉，还能将超过长度的烟丝均匀打短，低造碎，打短效果明显、效率高，保证了烟丝整体的均匀性。
【专利说明】
一种高效烟丝打短设备
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种高效烟丝打短设备，属于烟草机械技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，针对烟丝的打短设备主要是采用多个辊耙对烟丝进行松散，把长烟丝筛选出来，然后由装在滚轴上的刀片对烟丝进行切割的方法，类似这种“暴力”的方法虽然能打短烟丝，但是这种结构容易让烟丝造碎率上升，另外打短没有针对性，将一些并不需要打短的烟丝打短，还会漏掉相当多需要打短的烟丝。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的烟丝打短设备误打短和漏打短以及“暴力”打短，造碎率高方面的不足，本发明提供了一种柔性烟丝打短设备，该机构不仅能有效的将不需要打短的烟丝筛选掉，而且能将超过长度的烟丝均匀打短，效率高，低造碎。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种高效烟丝打短设备，包括一个安装支架，安装支架的上方安装有风散减速装置，风散减速装置最上端设有吸风口，侧面设有进料口，在吸风口的下方靠近进料口的位置安装有滤网，滤网是通过插拔槽进行连接的;在风散减速装置中间部位设有腔体，腔体的下方为出料口，腔体的下方通过高压绝缘材料安装有高压负极板、高压正极板和挡板;安装支架上安装有传送带，传送带由若干条安装在主动滚轮与从动滚轮上的皮带组成;安装支架上还安装有切割部件，所述切割部件由切割刀组和切割缝滚轮组组成。
[0005]优选的，所述滤网是通过插拔槽连接在进料口的位置。
[0006]优选的，所述高压负极板和高压正极板之间的电场方向与传送带运动方向垂直。
[0007]优选的，所述传送带中相邻皮带的安装距离是根据筛选烟丝的长度确定的。
[0008]优选的，所述传送带上的皮带从高压正极板和高压负极板间掉落的烟丝处运动到切割刀组和切割缝滚轮组组成的刀具模组处。
[0009]优选的，所述切割刀组的刀刃只对悬挂在相邻皮带上烟丝的中间部位进行切割，悬挂在单根皮带上的烟丝不会被切割。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:对烟丝进行柔性处理，不仅能有效的将不需要打短的烟丝筛选掉，而且能将超过长度的烟丝均匀打短，无造碎，打短效果明显、打短效率高，为后续烟丝的烘干提供了便利，保证了烟丝的均匀性。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构不意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中切割刀具组和切割缝轮组的结构示意图；
图中:I吸风口、2滤网、3进料口、4挡板、5高压正极板、6腔体、7传送带、8高压负极板、9安装支架、1主动滚轮、11切割刀组、12切割缝滚轮组、13从动滚轮。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1-3所示的一种高效烟丝打短设备，包括一个安装支架9，安装支架9的上方安装有风散减速装置，风散减速装置最上端设有吸风口 I，侧面设有进料口 3，在吸风口 I的下方靠近进料口 3的位置安装有滤网2，滤网2是通过插拔槽进行连接的;在风散减速装置中间部位设有腔体6，腔体6的下方为出料口，腔体6的下方通过高压绝缘材料安装有高压负极板8、高压正极板5和挡板4;安装支架9上安装有传送带7，传送带7由若干条安装在主动滚轮10与从动滚轮13上的皮带组成;安装支架9上还安装有切割部件，所述切割部件由切割刀组11和切割缝滚轮组12组成。所述滤网2是通过插拔槽连接在进料口 3的位置。所述高压负极板8、高压正极板5的安装是根据电场方向与传送带7运动方向垂直而确定的。所述传送带7中相邻皮带的安装距离是根据筛选烟丝的长度确定的。
[0014]使用时，来自风散设备的烟丝先由进料口3输送到腔体6中进行预减速分散处理，在腔体6上端为负压风形成装置，外部风机由吸风口 I向外吸风形成负压，从而在整个腔体6中形成一个竖直向上的风，烟丝在下落的过程中，由于受到竖直向上风的作用而缓慢下落，当经过由高压负极板8和高压正极板5组成的高压电场时，烟丝被高压电场极化在两端出现正负电荷聚集，由于电场力的作用在烟丝两端产生相反的拉力将烟丝拉直，挡板4的作用使高压电场区免受外界风的干扰，增加气密性，拉直后的烟丝缓慢落在传送带7上，传送带7的运动方向与烟丝拉直的方向垂直，小于皮带间距的烟丝直接过滤下去或挂在皮带上，而大于皮带间距的烟丝则平躺在传送带上，平躺的烟丝到达切割处时，由切割刀组11和下部切割缝滚轮组12组成的切割模组对烟丝进行切割，切割模组边缘的线性速度与皮带速度同步。
[0015]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高效烟丝打短设备，包括一个安装支架(9)，其特征在于:安装支架(9)的上方安装有风散减速装置，风散减速装置最上端设有吸风口( I)，侧面设有进料口(3)，在吸风口(I)的下方靠近进料口(3)的位置安装有滤网(2);在风散减速装置中间部位设有腔体(6)，腔体(6)的下方为出料口，腔体(6)的下方通过高压绝缘材料安装有高压负极板(8)、高压正极板(5)和挡板(4);安装支架(9)上安装有传送带(7)，传送带(7)由若干条安装在主动滚轮(10)与从动滚轮(13)上的皮带组成;安装支架(9)上还安装有切割部件，所述切割部件由切割刀组(11)和切割缝滚轮组(12)组成。2.根据权利要求1所述的一种高效烟丝打短设备，其特征在于:所述滤网(2)是通过插拔槽连接在进料口(3)的位置。3.根据权利要求1所述的一种高效烟丝打短设备，其特征在于:所述高压负极板(8)和高压正极板(5)之间的电场方向与传送带(7)运动方向垂直。4.根据权利要求1所述的一种高效烟丝打短设备，其特征在于:所述传送带(7)中相邻皮带的安装距离是根据筛选烟丝的长度确定的。5.根据权利要求1所述的一种高效烟丝打短设备，其特征在于:所述传送带(7)上的皮带从高压正极板(5)和高压负极板(8)间掉落的烟丝处运动到切割刀组(11)和切割缝滚轮组(12)组成的刀具模组处。6.根据权利要求1所述的一种高效烟丝打短设备，其特征在于:所述切割刀组(11)的刀刃只对悬挂在相邻皮带上烟丝的中间部位进行切割，悬挂在单根皮带上的烟丝不会被切割。
【文档编号】A24B3/18GK105831794SQ201610271606
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】刘洲, 王良升, 龚文华, 文会军, 罗佑新, 龚士茗, 邝金棠
【申请人】湖南华堂机电设备制造有限公司