一种暗柱浇筑模具的防爆模装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工装置技术领域，具体涉及一种暗柱浇筑模具的防爆模装置。

背景技术：

暗柱浇筑是指，在装配式建筑的预制墙体施工过程中，相邻的预制墙体接缝的对应区域浇筑混凝土，以连接相邻的预制墙体，浇筑的混凝土凝固后即称为暗柱。暗柱浇筑施工，通常在相邻的预制墙体的两侧安装预制墙板或模板，预制墙板或模板通过对拉螺栓固定于预制墙体上，然后，在预制墙板或模板与两块预制墙体围合的区域内绑扎钢筋并现浇混凝土。

然而，在暗柱混凝土的现浇施工中存在以下问题：预制墙板会受到水平方向的压力，尤其预制墙板下半部分受力更大，而对拉螺栓的水平约束力不够，常常导致预制墙板出现爆模现象，而且破损后的预制墙板修补难度及修补成本均较高，严重影响工程施工质量。公布号为CN108035539A的“一种暗柱模板装置及利用其施工装配式建筑暗柱的方法”，提出在预制墙板的外侧壁面横向设置加固杆，对拉螺杆贯穿预制墙体和预制墙体两侧的预制墙板，形成一个稳固的暗柱浇筑区域，该设计在一定程度上解决了预制墙板暗柱浇筑过程中出现爆模的问题，但是预制墙板的外侧壁面竖直方向间隔设置的加固杆之间没有加固连接，可能导致加固杆受力不均而发生变形或折断，并且对拉螺杆贯穿预制墙体和预制墙体两侧的预制墙板，需要在预制墙体上预留贯穿孔，或者对拉螺杆穿过暗柱浇筑区域，混凝土凝固后需要切断突出的墙体壁面的对拉螺杆，增加了预制墙体加工工艺。

结合现有技术的暗柱浇筑模具的防爆模装置，仍然存在以下问题：预制墙板会受到水平方向的压力，而对拉螺栓的水平约束力不够，为防止预制墙板出现爆模现象，设置横向加固杆，但预制墙板下半部分受力更大，下部横向加固杆容易发生变形或折断；此外，起固定连接作用的对拉螺杆的安装和拆卸也存在不便捷的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种暗柱浇筑模具的防爆模装置，该装置的墙体隔板和墙体防护板通过多个螺钉连接的防爆锁扣固定在预制墙体上，多个防爆锁扣能够确保墙体隔板和墙体防护板紧固贴合在预制墙体的侧面上，螺钉连接的防爆锁扣方便安装和拆卸，降低了施工难度，拆卸后的防爆模组件能够反复利用，降低了施工成本；竖直方向间隔设置的防爆栓与防爆栓之间连接加固杆提高了墙体隔板和墙体防护板承受挤压的强度，有效防止了隔板或墙体防护板出现爆模现象，提高了暗柱浇筑的安全性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种暗柱浇筑模具的防爆模装置，包括：防爆模组件、墙体隔板和墙体防护板，墙体隔板和墙体防护板分别位于间隔设置的两块预制墙体的两侧，墙体隔板、墙体防护板和预制墙体合围成暗柱的待浇筑区域；墙体隔板和墙体防护板的外侧壁面分别沿竖直方向间隔设置有防爆模组件；所述防爆模组件包括防爆锁扣和防爆栓，防爆锁扣包括锁扣、预埋件、螺钉和垫片；预埋件固定在预制墙体内，锁扣设置在墙体隔板和墙体防护板的外侧壁面，锁扣与预埋件通过螺钉连接，防爆锁扣将墙体隔板和墙体防护板固定在预制墙体上；防爆栓沿墙体隔板和墙体防护板的外侧壁面的竖直方向间隔设置，防爆栓的两端通过锁扣固定在墙体隔板和墙体防护板的外侧壁面。

进一步的，所述防爆模组件还包括加固杆，防爆栓上设有至少一个加固杆安装孔板，加固杆通过安装孔板连接竖直方向间隔设置的防爆栓，加固杆能够在竖直方向分散相邻两个防爆栓的受力，以此稳固同一个壁面设置的多个防爆模组件。

进一步的，同一个壁面的多个防爆栓之间至少安装一个所述加固杆。

进一步的，所述防爆栓和加固杆由方钢制成。

进一步的，所述墙体防护板包括混凝土防护层和特制材料层。

进一步的，所述特制材料层由保温材料、防火材料或隔音材料制成。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种暗柱浇筑模具的防爆模装置，有益效果在于：墙体隔板和墙体防护板通过多个防爆锁扣固定在预制墙体上，多个防爆锁扣能够确保墙体隔板和墙体防护板紧固贴合在预制墙体的侧面上；竖直方向间隔设置的防爆栓与防爆栓之间设置的加固杆能够提高墙体隔板和墙体防护板承受挤压的强度，在暗柱的待浇区域浇筑混凝土的施工中，能够避免墙体隔板或墙体防护板出现爆模现象，结构安全可靠；墙体隔板和墙体防护板通过多个防爆模组件实现可拆卸式连接，便于暗柱钢筋绑扎施工，降低了施工难度，有利于提高装配式建筑整体的工程质量；拆卸后的防爆模组件能够反复利用，降低了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的主视图。

图3为本实用新型实施例一的俯视图。

图4为防爆锁扣的结构示意图。

图5为本实用新型实施例二的结构示意图。

附图中：1-防爆模组件，2-墙体隔板，3-墙体防护板，31-混凝土防护层，32-特制材料层，4-预制墙体，5-待浇筑区域，6-防爆锁扣，61-锁扣，62-预埋件，63-螺钉，64-垫片，7-防爆栓，71-安装孔板，8-加固杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“横向”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3和图4所示，一种暗柱浇筑模具的防爆模装置，包括：防爆模组件1、墙体隔板2和墙体防护板3，墙体隔板2和墙体防护板3分别位于间隔设置的两块预制墙体4的两侧，墙体隔板2、墙体防护板3和预制墙体4合围成暗柱的待浇筑区域5；墙体防护板3包括混凝土防护层31和特制材料层32，特制材料层32由保温材料、防火材料或隔音材料制成；墙体隔板2和墙体防护板3的外侧壁面分别沿竖直方向间隔设置有防爆模组件1；所述防爆模组件1包括防爆锁扣6和由方钢制成的防爆栓7，防爆锁扣6包括锁扣61、预埋件62、螺钉63和垫片64；预埋件62固定在预制墙体4内，锁扣61设置在墙体隔板2和墙体防护板3的外侧壁面，锁扣61与预埋件62通过螺钉63连接，防爆锁扣6将墙体隔板2和墙体防护板3固定在预制墙体4上；防爆栓7沿墙体隔板2和墙体防护板3的外侧壁面的竖直方向间隔设置，防爆栓7的两端通过锁扣61固定在墙体隔板2和墙体防护板3的外侧壁面；防爆模组件1还包括由方钢制成的加固杆8，防爆栓7上设有至少一个加固杆8安装孔板71，加固杆8通过安装孔板71连接竖直方向间隔设置的防爆栓7，同一个壁面的多个防爆栓7之间至少安装一个所述加固杆8，加固杆8能够在竖直方向分散相邻两个防爆栓7的受力，以此稳固同一个壁面设置的多个防爆模组件1。

实施例一，如图1所示，两块预制墙体4与一块墙体隔板2和一块墙体防护板3合围成横截面为方形的待浇筑区域5，待浇筑区域5内绑扎钢筋后，墙体隔板2的外侧壁面沿竖直方向间隔设置两个防爆栓7，两个防爆栓7的中部通过加固杆8连接，两个防爆栓7的两端分别安装锁扣61，安装垫片64和螺钉63将锁扣61与预制墙体4内的预制件62连接，紧固螺钉63，使防爆栓7紧固在墙体隔板2上，使墙体隔板2紧密贴合在预制墙体4上；同样的，在墙体防护板3的外侧壁面也安装防爆模组件1，使墙体防护板3紧密贴合在预制墙体4上；在待浇筑区域5内浇筑混凝土，待混凝土凝固并达到设计要求的强度后，拆除防爆模组件1和墙体隔板2，完成预制墙体4之间的暗柱浇筑施工。

实施例二，如图5所示，与实施例一不同的是，本实施例由两块相互垂直的预制墙体4与两块墙体隔板2和两块墙体防护板3合围成横截面为L形的待浇筑区域5，墙体隔板2的外侧壁面沿竖直方向间隔设置两个L形的防爆栓7，墙体防护板3的外侧壁面沿竖直方向间隔设置两个L形的防爆栓7，安装加固杆8和防爆锁扣6，使墙体隔板2和墙体防护板3紧密贴合在预制墙体4上；在横截面为L形的待浇筑区域5内浇筑混凝土，待混凝土凝固并达到设计要求的强度后，拆除防爆模组件2和墙体隔板3，完成两块相互垂直的预制墙体4之间的暗柱浇筑施工。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。