核电主厂房吊物孔不锈钢板地面固定装置的制作方法

本实用新型涉及地面施工技术领域，尤其涉及一种核电主厂房吊物孔不锈钢板地面固定装置。

背景技术：

核电主厂房吊物孔地面设计主要为地砖地面和环氧地坪漆地面，因地砖承重有限，待厂房后续检修时，汽轮机定子等重量高达几百吨的设备直接放置在吊物口地砖上时会对地砖造成极大的损伤；地坪漆地面受太阳光照等因素影响，随时间的推移会产生褪色、起皮的现象，修复后的地坪漆颜色无法和原地面色泽一致，产生较大的色差缺陷。严重影响厂房整体的美观性，更无法满足核电厂房高标准、高质量的施工要求。

为此，通过各方面综合考虑，决定采用可拆卸不锈钢板地面作为吊物孔地面面层，在核电主厂房吊物孔采用不锈钢板地面，具有防砸、防滑、地面更换方便、安全可靠、实用性强等优点,消除了地面易损坏的隐患。然而不锈钢地面安装存在以下问题需要解决：一是钢板自身当通过重车时不变形；二是不锈钢板地面如何有效地固定。为解决上述问题，现有技术方案是将原地面凿除埋设工字钢龙骨，龙骨之间通过灌浆将地面找平，不锈钢板通过自攻钉固定在工字钢龙骨上方；当自攻钉与地面固定后，因不锈钢板将荷载经由工字钢骨架最终传递至混凝土基层，虽然承重方面满足预定要求，但因吊物口设计为可拆卸形式，经由多次拆卸后，工字钢龙骨会与灌浆层产生离析，使得后期与自攻钉相互作用的并非工字钢而是工字钢下方的混凝土基层，最终导致自攻钉无法牢固的固定不锈钢面层，故而不能满足设计需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种核电主厂房吊物孔不锈钢板地面固定装置，通过埋设固定方钢，将不锈钢板与固定方钢之间通过刚性连接，不会与灌浆料、混凝土基层之间直接接触，即不锈钢板始终与固定方钢骨架进行连接，可重复性拆装，并能够满足施工要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：核电主厂房吊物孔不锈钢板地面固定装置，包括混凝土基层和不锈钢板，所述混凝土基层上设有水平布置的方钢放置槽道，所述方钢放置槽道内放置有固定方钢，所述固定方钢的上表面露出所述方钢放置槽道外，所述混凝土基层的上表面铺设有混凝土表层，所述混凝土表层的上表面与所述固定方钢的上表面平齐；所述不锈钢板铺设在所述固定方钢上；所述不锈钢板与对应的所述固定方钢之间通过自攻钉连接固定；所述固定方钢的两端部分别封堵有防止杂物进入的焊接钢板。

作为优选的技术方案，在所述混凝土表层的表面铺设有灌浆料找平层。

作为优选的技术方案，所述混凝土基层与所述混凝土表层之间铺设有钢筋网片。

作为优选的技术方案，所述不锈钢板为10mm厚花纹不锈钢板。

由于采用了上述技术方案，核电主厂房吊物孔不锈钢板地面固定装置，包括混凝土基层和不锈钢板，所述混凝土基层上设有水平布置的方钢放置槽道，所述方钢放置槽道内放置有固定方钢，所述固定方钢的上表面露出所述方钢放置槽道外，所述混凝土基层的上表面铺设有混凝土表层，所述混凝土表层的上表面与所述固定方钢的上表面平齐；所述不锈钢板铺设在所述固定方钢上；所述不锈钢板与对应的所述固定方钢之间通过自攻钉连接固定；所述固定方钢的两端部分别封堵有防止杂物进入的焊接钢板；本实用新型的有益效果是：所述固定方钢的两端通过封堵的方式杜绝混凝土等异物进入，使得所述固定方钢内部形成一个与外围互不干扰的独立空间，然后所述不锈钢板与所述固定方钢之间通过刚性连接，不会与所述混凝土基层或者所述混凝土表层之间直接接触，即所述不锈钢板始终与所述固定方钢的骨架进行连接，通过多次安装、拆卸后通过重车试验，能够满足施工要求。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-混凝土基层；2-不锈钢板；3-固定方钢；4-混凝土表层；5-自攻钉；6-钢筋网片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，核电主厂房吊物孔不锈钢板地面固定装置，包括混凝土基层1和不锈钢板2，所述混凝土基层1上设有水平布置的方钢放置槽道，所述方钢放置槽道内放置有固定方钢3，所述固定方钢3的上表面露出所述方钢放置槽道外，所述混凝土基层1的上表面铺设有混凝土表层4，所述混凝土表层4将所述固定方钢3固定在所述混凝土基层1上，所述混凝土表层4的上表面与所述固定方钢3的上表面平齐；所述不锈钢板2铺设在所述固定方钢3上；所述不锈钢板2与对应的所述固定方钢3之间通过自攻钉5连接固定；所述固定方钢3的两端部分别封堵有防止杂物进入的焊接钢板。

所述固定方钢3选用60mm×40mm×3mm的方钢，安装时将60mm的面朝上。所述固定方钢3的两端通过所述焊接钢板封堵的方式杜绝混凝土等异物进入，使得所述固定方钢3内部形成一个与外围互不干扰的独立空间，然后所述不锈钢板2与所述固定方钢3之间通过刚性连接，不会与所述混凝土基层1或者所述混凝土表层4之间直接接触，即所述不锈钢板2始终与所述固定方钢3的骨架进行连接，通过多次安装、拆卸后通过重车试验，能够满足施工要求。

在所述不锈钢板2安装前，为了保证所述不锈钢板2铺设后整体的平整度，在多个所述固定方钢3之间采用以无收缩灌浆料搓毛灌浆的方式进行找平，即在所述混凝土表层4的表面铺设有灌浆料找平层(未在图中示出)，安装时将所述不锈钢板2直接坐落在所述灌浆料找平层上，靠挤压出多余灌浆料的方式消除所述不锈钢板2与所述固定方钢3、所述混凝土表层4之间的缝隙，保证安装质量，当所述不锈钢板2整体平整度达到预期要求后，使用所述自攻钉5进行固定。

所述混凝土基层1与所述混凝土表层4之间铺设有钢筋网片6，增加所述混凝土表层4的强度。

在本实施例中，根据吊装口车辆运行情况，为保证所述不锈钢板2地面不变形，所述不锈钢板2选择为10mm厚花纹不锈钢板，所述不锈钢板2带有花纹可以起到防滑作用，所述不锈钢板2每侧钻3个孔，单张所述不锈钢板2共钻6个孔，用于保证固定连接的稳定性。

本实用新型的安装过程：

1.根据不锈钢板2的铺设厚度，并结合目前实际留设的地面高度，在固定方钢3下方地面在固定方钢3铺设前使用电镐凿除20mm～30mm深的方钢放置槽道，即在原混凝土基层1上凿除20mm～30mm深的方钢放置槽道，然后对固定方钢3采用砂浆进行初步固定，待砂浆凝固1～2天后，使用膨胀螺栓在固定方钢3左右两侧电焊固定，即将多个所述固定方钢3之间进行连接固定后，将原有的砂浆凿除，固定方钢3的平整度控制在1mm。

2.混凝土表层4浇筑前，对混凝土基层1地面提前24h进行湿润，放置40mm×40mm的钢筋网片6，混凝土表层4的浇筑高度达到不锈钢板2底部所需要的标准高度，混凝土表层4浇筑前检查固定方钢3的平整度，浇筑过程中严禁使用振捣机械振捣固定方钢3，混凝土表层4浇筑时保证混凝土表层4浇筑后表面平整度误差在1mm～2mm，混凝土表层4浇筑完成后进行搓毛处理。

3.不锈钢板2安装前使用灌浆料进行找平，即铺设灌浆料找平层，当不锈钢板2整体平整度达到预期要求后，将不锈钢板2沿固定方钢3方向铺设，使用不锈钢自攻钉5将不锈钢板2和固定方钢3进行固定。

本实用新型通过埋设固定方钢，将不锈钢板与固定方钢之间通过刚性连接，不会与灌浆料、混凝土基层、混凝土表层之间直接接触，即不锈钢板始终与固定方钢之间进行连接，可重复性拆装，并能够满足施工要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。