一种外墙保温系统的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工材料，具体涉及一种外墙保温系统。

背景技术：

随着我国建筑节能工作的不断深化，加快建筑节能与结构一体化技术推广、逐步限制淘汰已经明显落后的传统外墙外保温技术已经势在必行，外墙保温，是已经流行的一种建筑保温方式，但存在着较为严重的通病：一是墙面容易开裂，这与保温板防护层的成分和施工工艺有着直接的关系；二保温板为非A级，导热系数大，保温效果差。非A级的保温板为了满足防火要求，外保护层厚度较大；导热系数大，为实现75％的建筑节能要求，保温板的厚度也较大，进而增加了墙体的负重。这种方式的最大弊端是无法保证墙体与保温板之间的长期牢固性，可能会因为锚固件的材质、锚固方法和粘接方式等原因，在长期使用后会出现问题，甚至造成墙体裂缝、渗漏、空鼓、保温层脱落等质量问题和安全事故。

现有技术中，保温板在搬移过程中容易发生断裂或折损变形，增加了施工的难度，且随着时间的推移，保温板脱落的几率增大，容易造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种外墙保温系统，增加整体保温板的抗折强度，避免搬运安装时的折坏或者变形，且有效解决了保温层容易脱落的问题。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种外墙保温系统，包括由内至外分层分布的基层墙体、界面胶浆、保温层、抗裂层和饰面层，所述保温层是由若干保温板拼接而成，所述保温板的拼缝处设有锚固件，所述锚固件垂直于保温板设置，且锚固件的一端设置于基层墙体内，另一端设置于抗裂层内，所述保温层的两侧设有钢丝网架，所述钢丝网架为双面钢丝网片组成的框架结构，钢丝网片与保温板之间留有空隙，空隙处靠近基层墙体的一面与界面胶浆浇筑在一起，另一面与抗裂层浇筑在一起。

进一步的，所述的保温板为防火性能为A1级的气凝胶真空绝热板，导热系数≤0.006w/m·k。

进一步的，所述的锚固件包括尼龙圆盘、套管、套接螺母、套接螺栓、固定架，所述固定架为圆形、一字形、十字形或长方形的板，预埋在基层墙体中，套接螺栓为外周有螺纹的柱状体结构，与固定架焊接在一起，尼龙圆盘为圆形片状体，位于抗裂层之内，套管为中空柱状体结构，与尼龙圆盘一体注塑成型，套接螺母固定设置于套管中部中空处，与套接螺栓拧紧在一起。

进一步的，所述抗裂层包括抗裂砂浆和铺设于抗裂砂浆外的耐碱玻璃纤维网格布，所述的抗裂砂浆为具有柔性的聚合物砂浆。

进一步的，所述的耐碱玻璃纤维网格布是由纤维玻璃纱编织，并采用抗碱高分子化合物涂覆制成。

进一步的，所述的饰面层为氟碳漆、真石漆、普通外墙漆、瓷砖、大理石材或仿石材类饰面。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型通过双层钢丝网架把保温板连接在一起，一方面可增加整体保温板的抗折强度，避免搬运安装时的折坏或者变形；另一方面通过钢丝网架将保温板与基层墙体和抗裂层紧密结合，进一步避免保温层容易脱落的可能性。

2、本实用新型通过将基层墙体与保温板、抗裂层、锚固件和饰面层在生产工厂内直接加工成型，将墙体与保温板在工厂内稳固的固定在一起，在施工现场进行装配即可，避免了因现场施工工艺而导致的墙体裂缝、渗漏、空鼓、保温层脱落。

3、本实用新型所用的保温板为防火性能为A1级的气凝胶真空绝热板，导热系数≤0.006w/m·k，大大优于传统的挤塑板EPS防火性能为B1、B2级，导热系数≤0.030w/m·k，以较小的厚度1-2cm代替EPS板8cm以上实现75％建筑节能标准要求；防火性能为A1级，外防护层的厚度也减小，因此，该体系以超薄的独特性不但可以减轻墙体自负，提升了系统的稳定性，而且避免因硬质面层重力挤压造成空鼓、脱落等安全隐患。由于更可增加容积率；单位面积质量轻，可简化施工工艺，缩短工期，节约工程成本。

4、本实用新型所用的锚固件设置在相邻保温板的拼缝处，一方面可避免穿透保温板，另一方面可减少热桥的存在，保证保温效果。锚固件的尼龙圆盘位于抗裂砂浆层内，另一端浇筑在基层墙体内，进一步将墙体与保温板稳固地固定在一起。

5、本实用新型的饰面层为氟碳漆、真石漆、普通外墙漆、瓷砖、大理石材或仿石材类饰面，通过采用不同的材料，不仅可提高饰面层的美感，而且会提高饰面层的耐久性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的分层结构示意图；

图2为保温板的拼装示意图；

图中，保温板1，基层墙体2，界面胶浆3，钢丝网架4，保温层5，锚固件6，尼龙圆盘61，套管62，套接螺母63，套接螺栓64，固定架65，抗裂层7，饰面层8。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1、2，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

一种外墙保温系统，其特征在于，包括由内至外分层分布的基层墙体2、界面胶浆3、保温层5、抗裂层7和饰面层8，所述保温层5是由若干保温板1 拼接而成，所述保温板的拼缝处设有锚固件6，一方面可避免穿透保温板，另一方面可减少热桥的存在，保证保温效果。锚固件的尼龙圆盘位于抗裂砂浆层内，另一端浇筑在基层墙体内，进一步将墙体与保温板稳固地固定在一起，所述锚固件6垂直于保温板设置，且锚固件6的一端设置于基层墙体2内，另一端设置于抗裂层7内，本实用新型通过将基层墙体与保温板、抗裂层、锚固件和饰面层在生产工厂内直接加工成型，将墙体与保温板在工厂内稳固的固定在一起，在施工现场进行装配即可，避免了因现场施工工艺而导致的墙体裂缝、渗漏、空鼓、保温层脱落，所述保温层5的两侧设有钢丝网架4，所述钢丝网架4为双面钢丝网片组成的框架结构，钢丝网片与保温板之间留有空隙，空隙处靠近基层墙体的一面与界面胶浆浇筑在一起，另一面与抗裂层7浇筑在一起，本实用新型通过双层钢丝网架把保温板连接在一起，一方面可增加整体保温板的抗折强度，避免搬运安装时的折坏或者变形；另一方面通过钢丝网架将保温板与基层墙体和抗裂层紧密结合，进一步避免保温层容易脱落的可能性。

进一步的，所述的保温板1为防火性能为A1级的气凝胶真空绝热板，导热系数≤0.006w/m·k，大大优于传统的挤塑板EPS防火性能为B1、B2级，导热系数≤0.030w/m·k，以较小的厚度1-2cm代替EPS板8cm以上实现75％建筑节能标准要求；防火性能为A1级，外防护层的厚度也减小，因此，该体系以超薄的独特性不但可以减轻墙体自负，提升了系统的稳定性，而且避免因硬质面层重力挤压造成空鼓、脱落等安全隐患。由于更可增加容积率；单位面积质量轻，可简化施工工艺，缩短工期，节约工程成本。

进一步的，所述的锚固件6包括尼龙圆盘61、套管62、套接螺母63、套接螺栓64、固定架65，所述固定架65为圆形、一字形、十字形或长方形的板，预埋在基层墙体2中，套接螺栓64为外周有螺纹的柱状体结构，与固定架焊接在一起，尼龙圆盘为圆形片状体，位于抗裂层之内，套管为中空柱状体结构，与尼龙圆盘一体注塑成型，套接螺母固定设置于套管中部中空处，与套接螺栓拧紧在一起。

进一步的，所述抗裂层7包括抗裂砂浆和铺设于抗裂砂浆外的耐碱玻璃纤维网格布，所述的抗裂砂浆为具有柔性的聚合物砂浆。

进一步的，所述的耐碱玻璃纤维网格布是由纤维玻璃纱编织，并采用抗碱高分子化合物涂覆制成。

进一步的，所述的饰面层8为氟碳漆、真石漆、普通外墙漆、瓷砖、大理石材或仿石材类饰面，通过采用不同的材料，不仅可提高饰面层的美感，而且会提高饰面层的耐久性和安全性。

根据需求可以选择是否将基层墙体与保温板、抗裂层和饰面层在生产工厂内直接加工成型，将墙体与保温板在工厂内稳固的固定在一起，在施工现场进行装配即可，避免了因现场施工工艺而导致的墙体裂缝、渗漏、空鼓、保温层脱落，也可以选择将保温板、抗裂层和饰面层在生产工厂内直接加工成型，然后在现场浇筑基层墙体。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。