一种硅酸钙板切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种硅酸钙板切割装置。

背景技术：

硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板，如今科技不断的发展，人类的生活和工作效率都得到显著地提升，而且很多的手工切割已经大部分转变为了机器切割，对人们的帮助是非常的大。

市场上的切割装置在切割之前物料不平整，导致切割出来的物品不精确，同时切割装置高度调节较为复杂，碎屑不好处理的问题，为此，我们提出一种硅酸钙板切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅酸钙板切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割装置在切割之前物料不平整，导致切割出来的物品不精确，同时切割装置高度调节较为复杂，碎屑不好处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸钙板切割装置，包括主体、伸缩杆和切割片，所述主体的内部安装有液压杆，且液压杆的下方固定有压板，所述主体的右侧贯穿有进口，且进口的右侧设置有传送带，所述伸缩杆安装于传送带的左右两侧，且伸缩杆的内部贯穿有螺栓，所述伸缩杆的下方衔接有滚轮，且滚轮的下方紧贴有固定板，所述切割片安装于传送带的上方，且切割片的上方连接有伸缩柱，所述伸缩柱的上方设置有螺套，且螺套的上方安装衔接有电动机，所述固定板的下方安装有收集柜，且收集柜的左右两侧固定有侧板，所述侧板的上下两侧设置有滑轮。

优选的，所述液压杆与压板构成升降结构，且压板设置有两组，并且压板关于进口的中轴线对称。

优选的，所述伸缩杆与螺栓之间为螺纹连接，且伸缩杆与滚轮之间为旋转结构。

优选的，所述固定板为镂空网状结构，且传送带与固定板构成平行结构。

优选的，所述电动机通过螺套与伸缩柱构成可拆卸结构，且伸缩柱与切割片构成旋转结构。

优选的，所述收集柜与滑轮通过侧板构成滑动结构，且主体与滑轮为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅酸钙板切割装置设置有压板，通过打开液压杆，使液压杆带动上下两侧的压板对需要进行切割的硅酸钙板进行压平，从而使硅酸钙板切割之间进行一定的压平，使不平整的硅酸钙板得到改善，使切割装置在切割时更加精准的进行切割，避免误差的现象发生，通过转动螺栓，使固定在伸缩杆上的切割片离传送带之间的距离得到改变，从而使切割装置可根据硅酸钙板的厚度进行合适高度的调节，不仅使切割片更加有效的掌控切割的高度，同时也使切割装置达到最佳切割距离，减少对机器造成损伤，随后通过伸缩杆下方的滚轮，从而使切割装置根据需要切割的长度进行方便的移动，避免了人工操作移动的繁琐过程，通过螺套可将电动机安装在伸缩柱的上方，随后打开进行运转，电动机的使用时切割装置切割更加的迅速，节省了切割时间，同时通过转动螺套，从而使电动机方便维修与更换，避免使用时间过程出现卡顿的现象发生，在切割时，切割留下的碎屑通过镂空网状的固定板落入到收集柜中，随后通过固定在收集柜上的侧板与滑轮进行滑动将其取出，从而使切割留下的碎屑进行规整的处理，避免切割的碎屑飞溅在主体的各个角落，导致清理人员难碎屑的问题出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、液压杆；3、压板；4、进口；5、传送带；6、伸缩杆；7、螺栓；8、滚轮；9、固定板；10、电动机；11、螺套；12、伸缩柱；13、切割片；14、侧板；15、滑轮；16、收集柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅酸钙板切割装置，包括主体1、液压杆2、压板3、进口4、传送带5、伸缩杆6、螺栓7、滚轮8、固定板9、电动机10、螺套11、伸缩柱12、切割片13、侧板14、滑轮15和收集柜16，主体1的内部安装有液压杆2，且液压杆2的下方固定有压板3，主体1的右侧贯穿有进口4，且进口4的右侧设置有传送带5，液压杆2与压板3构成升降结构，且压板3设置有两组，并且压板3关于进口4的中轴线对称，通过打开液压杆2，使液压杆2带动上下两侧的压板3对需要进行切割的硅酸钙板进行压平，从而使不平整的硅酸钙板得到改善，使切割装置在切割时更加精准的进行切割，伸缩杆6安装于传送带5的左右两侧，且伸缩杆6的内部贯穿有螺栓7，伸缩杆6的下方衔接有滚轮8，且滚轮8的下方紧贴有固定板9，伸缩杆6与螺栓7之间为螺纹连接，且伸缩杆6与滚轮8之间为旋转结构，通过转动螺栓7，使固定在伸缩杆6上的切割装置切离传送带5之间的距离得到改变，从而也使切割装置达到最佳切割距离，减少对机器造成损伤，切割片13安装于传送带5的上方，且切割片13的上方连接有伸缩柱12，固定板9为镂空网状结构，且传送带5与固定板9构成平行结构，在切割时，切割留下的碎屑通过镂空网状的固定板9落下，从而碎屑简单便捷落下，避免出现堆积的现象发生，伸缩柱12的上方设置有螺套11，且螺套11的上方安装衔接有电动机10，电动机10通过螺套11与伸缩柱12构成可拆卸结构，且伸缩柱12与切割片13构成旋转结构，通过螺套11可将电动机10安装在伸缩柱12的上方，随后打开电动机10使切割片13进行运转，电动机10的使用时切割装置切割更加的迅速，节省了切割时间，同时通过转动螺套11将电动机10拆卸下来，从而使电动机10方便维修与更换，固定板9的下方安装有收集柜16，且收集柜16的左右两侧固定有侧板14，侧板14的上下两侧设置有滑轮15，收集柜16与滑轮15通过侧板14构成滑动结构，且主体1与滑轮15为焊接连接，通过固定在收集柜16上的侧板14与滑轮15进行滑动将其取出，从而使切割留下的碎屑进行规整的处理，避免切割的碎屑飞溅在主体1的各个角落。

工作原理：对于这类的切割装置，首先通过打开液压杆2，使液压杆2带动上下两侧的压板3对需要进行切割的硅酸钙板进行压平，从而使不平整的硅酸钙板得到改善，使切割装置在切割时更加精准的进行切割，随后通过转动螺栓7，使固定在伸缩杆6上的切割片13离传送带5之间的距离得根据切割的数量进行调节，从而达到最佳切割距离，减少对机器造成损伤，然后硅酸钙板从进口4进入传送带5中，再通过螺套11可将电动机10安装在伸缩柱12的上方，随后打开电动机10使切割片13进行运转，电动机10的使用时切割装置切割更加的迅速，节省了切割时间，同时在维修时通过转动螺套11将电动机10拆卸下来，从而使电动机10方便维修与更换，在切割时，切割留下的碎屑通过镂空网状的固定板9落入收集柜16中，通过固定在收集柜16上的侧板14与滑轮15进行滑动将其取出，从而使切割留下的碎屑进行规整的处理，避免切割的碎屑飞溅在主体1的各个角落，导致清理人员难碎屑的问题出现，就这样完成整个切割装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。