一种制浆搅拌机的制作方法

本实用新型涉及制浆搅拌机相关技术领域，具体为一种制浆搅拌机。

背景技术：

高速制浆机是针对低水胶比灌浆材料开发的专用制浆设备，主要用于水电、铁路、公路、建筑、矿山等行业的工程施工中，将灌浆料或压浆剂、水泥与水混合后可快速制成浆液。与一般叶片式搅拌机相比，具有制浆效率高、操作简便、浆液均匀，且具有短距离输送功能等特点，搅拌是制浆机的关键程序，其结构特性直接影响反应和混合效果，不同的反应体系，具有不同的特性，以促进循环混合、传热介质和反应。目前，制浆搅拌机在运行过程中，会产生很多异物，对设备内壁造成较大磨损，且不易清理，容易影响设备的正常使用，设备长期运行，电动机与搅拌机构之间传动装置容易进入灰尘，造成轴承的损坏，设备还存在污染问题，所以现有的制浆搅拌机还是不够完善，为此本实用新型提出一种制浆搅拌机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制浆搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制浆搅拌机，包括装置本体和支撑底座，所述装置本体底部为圆锥形，所述装置本体上端外侧焊接有控制支架，所述控制支架内部焊接安装有进料除尘装置，所述装置本体上表面镶嵌安装有封闭盖，所述装置本体内部外侧安装有外壳，所述外壳内中心安装有第一转轴，所述第一转轴上端通过轴承安装有第二转轴，所述第二转轴上端通过轴承安装有第三转轴，所述第三转轴顶部安装有轴套，所述装置本体底部外侧焊接有支撑柱，所述支撑柱焊接固定在支撑底座上，所述支撑底座左侧焊接有辅助底座，所述辅助底座上端安装有减震座，所述减震座上端安装有电机槽，所述电机槽上表面焊接有电控箱，所述电机槽右侧焊接有传动管，所述传动管右端安装有轴座，所述轴座固定在装置本体底部。

优选的，所述进料除尘装置包括空腔、顶套、进料管、导料管、进水口、导水管和喷头，所述空腔上端安装有顶套，所述空腔右侧上端安装有进料管，所述进料管内表面上端安装有挡板，所述顶套内部安装有导水管，所述导水管上端安装有进水口，所述导水管底部安装有喷头，所述空腔底部安装有导料管。

优选的，所述导料管为橡胶软管，所述导料管底部与封闭盖对应安装，所述喷头与导料管顶部相对应。

优选的，所述轴座包括密封垫和传动轴，所述轴座顶部与第一转轴固定连接，所述传动轴安装在密封垫下端，所述传动轴与传动管内部杆件固定连接。

优选的，所述第一转轴外表面等距焊接有倾斜向上的支杆，所述第二转轴外表面等距焊接有水平的支杆，所述第三转轴外表面等距焊接有倾斜向下的支杆。

优选的，所述控制支架分为下部底杆与上部横架，且通过合页转动连接，所述进料除尘装置与上部横架固定连接。

优选的，所述电机槽内部镶嵌安装有电机，所述减震座内部安装有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用外壳、封闭盖、轴套、第一转轴、第二转轴和第三转轴，设备内部搅拌充分，利用三重搅拌杆进行协同搅拌，确保整个装置内部环境处于运动状态，物料制浆效率高，质量好，且设备内部易清理，保证运行稳定。

2.利用轴座、密封垫、传动轴、电控箱、电机槽、减震座和传动管，设备动力传递稳定，内部结构处于稳定状态，轴承不易受损，有利于设备长时间运行。

3.利用进料除尘装置、控制支架、封闭盖、空腔、顶套、进料管、导料管、进水口、导水管和喷头，可以在进料的过程中，去除粉尘污染，同时节约用水，解决了原料投放过程中粉尘外扬的问题，净化了加工环境，保护了机械结构安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置本体内部的结构示意图；

图3为本实用新型进料除尘装置的结构示意图。

图中：装置本体1、支撑柱2、支撑底座3、辅助底座4、轴座5、进料除尘装置6、控制支架7、外壳8、封闭盖9、轴套10、电控箱11、电机槽12、减震座13、传动管14、第一转轴15、第二转轴16、第三转轴17、密封垫51、传动轴52、空腔61、顶套62、进料管63、导料管64、进水口65、导水管66、喷头67。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制浆搅拌机，包括装置本体1和支撑底座3，装置本体1底部为圆锥形，装置本体1上端外侧焊接有控制支架7，控制支架7内部焊接安装有进料除尘装置6，装置本体1上表面镶嵌安装有封闭盖9，装置本体1内部外侧安装有外壳8，外壳8内中心安装有第一转轴15，第一转轴15上端通过轴承安装有第二转轴16，第二转轴16上端通过轴承安装有第三转轴17，第三转轴17顶部安装有轴套10，装置本体1底部外侧焊接有支撑柱2，支撑柱2焊接固定在支撑底座3上，支撑底座3左侧焊接有辅助底座4，辅助底座4上端安装有减震座13，减震座13上端安装有电机槽12，电机槽12上表面焊接有电控箱11，电机槽12右侧焊接有传动管14，传动管14右端安装有轴座5，轴座5固定在装置本体1底部。

进一步地，进料除尘装置6包括空腔61、顶套62、进料管63、导料管64、进水口65、导水管66和喷头67，空腔61上端安装有顶套62，空腔61右侧上端安装有进料管63，进料管63内表面上端安装有挡板，顶套62内部安装有导水管66，导水管66上端安装有进水口65，导水管66底部安装有喷头67，空腔61底部安装有导料管64，解决了原料投放过程中粉尘外扬的问题，净化了加工环境，保护了机械结构安全。

进一步地，导料管64为橡胶软管，导料管64底部与封闭盖9对应安装，喷头67与导料管64顶部相对应，可以在进料的过程中，去除粉尘污染，同时节约用水。

进一步地，轴座5包括密封垫51和传动轴52，轴座5顶部与第一转轴15固定连接，传动轴52安装在密封垫51下端，传动轴52与传动管14内部杆件固定连接，设备动力传递稳定，内部结构处于稳定状态，轴承不易受损，有利于设备长时间运行。

进一步地，第一转轴15外表面等距焊接有倾斜向上的支杆，第二转轴16外表面等距焊接有水平的支杆，第三转轴17外表面等距焊接有倾斜向下的支杆，利用三重搅拌杆进行协同搅拌，确保整个装置内部环境处于运动状态。

进一步地，控制支架7分为下部底杆与上部横架，且通过合页转动连接，进料除尘装置6与上部横架固定连接，便于对设备的控制，操作简单。

进一步地，电机槽12内部镶嵌安装有电机，减震座13内部安装有弹簧，减小电机震动对设备的影响。

工作原理：实际操作时，操作人员将设备安放在平面上，支撑底座3和支撑柱2保证装置本体1稳定，辅助底座4支撑电控箱11和电机槽12内部的电机，通过电控箱11将设备开启，电机运行后，可以通过减震座13减小震动感。

操作人员先打开控制支架7，把封闭盖9打开，再合上控制支架7，进料除尘装置6底部的导料管64放入外壳8内，水管与进水口65连接，从进料管63处添加原料，同时水从导水管66和喷头67排出，防止粉尘污染，液体和原料通过导料管64同时进入装置本体1，再关闭封闭盖9，电机运行，通过传动管14传递动力，轴座5出力，密封垫51保持结构密封，防止灰尘进入，利用第一转轴15、第二转轴16和第三转轴17，同时转动，将设备内部整体搅拌，进行制浆，完成后，可以快速对光滑的外壳8内壁进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。