一种水泥浆细化装置的制作方法

本实用新型涉及细化装置技术领域，具体为一种水泥浆细化装置。

背景技术：

水泥浆细化装置用来对水泥浆进行精密处理，使其内的混合细度大大提高，提高水泥浆的质量，降低其内的颗粒大小，且用来处理水泥浆内的杂质，水泥浆是固井中使用的工作液，水泥浆的功能是固井。固井作业是由套管向井壁与套管的环空注入水泥浆并让它上返至一定高度，水泥浆随后变成水泥石将井壁与套管固结起来，水泥浆由水、水泥、外加剂和外掺料组成。水泥浆的外加剂与外掺料是为了调节水泥浆性能，需在其中加入一些特殊物质，其加入量小于或等于水泥质量5%的物质成为外加剂;其加入量大于水泥质量5%的物质，则称为外掺料。

目前阶段的细化装置存在诸多的不足之处，例如，使用不方便，细化效率低，且细化效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥浆细化装置，以解决上述背景技术中提出的使用不方便，细化效率低，且细化效果差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥浆细化装置，包括水泥浆处理罐，所述水泥浆处理罐的内部设置有第一配制腔和细化处理腔，且第一配制腔和细化处理腔之间安装有水泥细化隔板，所述水泥细化隔板的中部安装有过滤网板，所述细化处理腔的内部安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端安装有第一搅拌杆，所述水泥浆处理罐的一端安装有轴座，所述水泥浆处理罐的一侧安装有机箱，所述水泥浆处理罐的底端安装有开合板和输料口，所述水泥浆处理罐下方安装有固定架，所述固定架的下方两侧安装有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有万向轮，所述固定架的底端的中部安装有废渣收集槽和细化水泥浆收集槽，且废渣收集槽和细化水泥浆收集槽之间安装有隔板，所述细化水泥浆收集槽的一侧安装有输送管，所述输送管的一端安装有细化水泥浆储存罐。

优选的，所述机箱的内部安装有电机，且电机的一端的主轴与第二搅拌杆转动连接。

优选的，所述第二搅拌杆位于细化处理腔内，且第一搅拌杆位于第一配制腔内。

优选的，所述开合板位于第一配制腔的正下方，且输料口位于细化处理腔的正下方。

优选的，所述废渣收集槽位于开合板的正下方，且细化水泥浆收集槽位于细化处理腔的正下方。

优选的，所述支撑腿共设置有四个，且四个支撑腿均匀安装在固定架的底端拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的水泥浆处理罐的内部设置有第一配制腔和细化处理腔，且在第一配制腔和细化处理腔内分别安装有第一搅拌杆和第二搅拌杆，且在第一配制腔和细化处理腔之间安装有水泥细化隔板，通过此种一体设计，使水泥浆被实时细化处理，提高细化效率，且此种持续实时细化处理方式，使细化效果大大提高；

2、本实用新型的水泥浆处理罐安装在固定架上，在固定架的下方安装有支撑腿，在支撑腿的底端安装有万向轮，通过其方便控制装置移动，方便使用，在水泥浆处理罐的下方安装有废渣收集槽和细化水泥浆收集槽，通过废渣收集槽和细化水泥浆收集槽方便了废渣的收集和细化水泥浆的收集方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种水泥浆细化装置的结构示意图；

图2为本实用新型的水泥浆处理罐的仰视图；

图3为本实用新型的水泥细化隔板的侧视图。

图中：1、第一配制腔；2、第一搅拌杆；3、水泥浆处理罐；4、固定架；5、支撑腿；6、万向轮；7、废渣收集槽；8、隔板；9、细化水泥浆收集槽；10、输送管；11、细化水泥浆储存罐；12、水泥细化隔板；13、细化处理腔；14、第二搅拌杆；15、轴座；16、机箱；17、排料泵；18、过滤网板；19、开合板；20、输料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥浆细化装置，包括水泥浆处理罐3，水泥浆处理罐3的内部设置有第一配制腔1和细化处理腔13，第一配制腔1和细化处理腔13分别用来对水泥浆进行配合和细化处理，且第一配制腔1和细化处理腔13之间安装有水泥细化隔板12，水泥细化隔板12用来对水泥浆进行过滤，使其对水泥浆进行细化处理，水泥细化隔板12的中部安装有过滤网板18，细化处理腔13的内部安装有第二搅拌杆14，第一搅拌杆2和第二搅拌杆14用来对细化前后的水泥浆进行搅拌，第二搅拌杆14的一端安装有第一搅拌杆2，水泥浆处理罐3的一端安装有轴座15，轴座15方便第二搅拌杆14与电机主轴连接，水泥浆处理罐3的一侧安装有机箱16，机箱16用来对装置进行智能控制，水泥浆处理罐3的底端安装有开合板19和输料口20，开合板19和输料口20分别用来排出杂质和输送细化水泥浆，水泥浆处理罐3下方安装有固定架4，固定架4的下方两侧安装有支撑腿5，支撑腿5用来对装置进行支撑，支撑腿5的底端安装有万向轮6，固定架4的底端的中部安装有废渣收集槽7和细化水泥浆收集槽9，废渣收集槽7和细化水泥浆收集槽9分别用来收集无法细化的废渣和细化后的水泥浆，且废渣收集槽7和细化水泥浆收集槽9之间安装有隔板8，细化水泥浆收集槽9的一侧安装有输送管10，输送管10的一端安装有细化水泥浆储存罐11，细化水泥浆储存罐11用来对细化水泥浆进行储存。

进一步，机箱16的内部安装有电机，且电机的一端的主轴与第二搅拌杆14转动连接，机箱16用来带动第二搅拌杆14转动，且可以对其进行智能控制。

进一步，第二搅拌杆14位于细化处理腔13内，且第一搅拌杆2位于第一配制腔1内，通过第一搅拌杆2和第二搅拌杆14分别用来对第一配制腔1内的水泥浆和细化处理腔13内细化后的水泥浆进行搅拌。

进一步，开合板19位于第一配制腔1的正下方，且输料口20位于细化处理腔13的正下方，通过开合板19用来控制第一配制腔1内的废渣排入废渣收集槽7内，且输料口20用来将细化后的水泥浆输送至细化水泥浆收集槽9内。

进一步，废渣收集槽7位于开合板19的正下方，且细化水泥浆收集槽9位于细化处理腔13的正下方，通过废渣收集槽7用来无法细化的废渣，且细化水泥浆收集槽9用来收集细化后的水泥浆。

进一步，支撑腿5共设置有四个，且四个支撑腿5均匀安装在固定架4的底端拐角处，通过支撑腿5用来对固定架4进行支撑。

工作原理：该设备在使用时，将水泥浆加入第一配制腔1内，通过机箱16带动第二搅拌杆14转动，通过第二搅拌杆14转动带动第一搅拌杆2转动，通过第二搅拌杆14转动对水泥浆进行搅拌，使其内的颗粒被细化处理，待颗粒小于水泥细化隔板12上的过滤网板18网孔大小时，进入细化处理腔13内，通过细化处理腔13内的第二搅拌杆14进行再次搅拌配制成细化后的水泥浆，并通过输料口20输送至细化水泥浆收集槽9内，通过输送管10输送至细化水泥浆储存罐11内储存，通过排料泵17将细化水泥浆排出，通过废渣收集槽7可以收集颗粒较大无法细化的杂质，通过万向轮6方便控制装置移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。