一种生产用水泥搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及水泥搅拌装置技术领域，具体为一种生产用水泥搅拌装置。

背景技术：

水泥搅拌装置用来对水泥配制进行搅拌，搅拌装置用来使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合，小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合，搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

目前阶段的搅拌装置存在诸多的不足之处，例如，供料不方便，搅拌效率低，且搅拌效果差，不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产用水泥搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的供料不方便，搅拌效率低，且搅拌效果差，不方便使用等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用水泥搅拌装置，包括水泥浆搅拌罐，所述水泥浆搅拌罐的顶端一侧安装有进料口，所述进料口的一侧安装有固定架，所述固定架上安装有上料带，所述上料带上设置有水泥放置槽，所述上料带的一端一侧安装有第三电机，所述水泥浆搅拌罐的内部安装有水泥浆配制内筒，所述水泥浆配制内筒的内部安装有搅拌器，所述搅拌器的一端安装有第一电机，所述水泥浆配制内筒上设置有卡槽，所述水泥浆配制内筒的一端安装有卡轴，所述卡轴的一端安装有带轴，所述带轴的一端安装有接管头，所述带轴上安装有传动带，所述水泥浆搅拌罐的内部一端安装有轴套，所述水泥浆搅拌罐的下方安装有底座，所述底座的顶端一侧通过电机座安装有第二电机。

优选的，所述固定架的底端安装在底座上，且固定架的顶端位于进料口的上方一侧。

优选的，所述第二电机通过传动带与带轴转动连接，且带轴与接管头转动连接。

优选的，所述轴套的内侧安装有凸轮，且轴套通过其内侧的凸轮与卡槽转动连接。

优选的，所述水泥浆配制内筒上安装有加料口，且加料口与进料口正对安装，且加料口安装有自动启闭密封盖。

优选的，所述固定架共设置有两个，且两个固定架倾斜安装在进料口的前后两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的进料口的前后两侧均安装有固定架，在固定架上安装有上料带，在上料带上设置有水泥放置槽，通过水泥放置槽方便水泥原料的输送，方便进料，方便使用；

2、本实用新型的水泥浆搅拌罐的内部安装有水泥浆配制内筒，在水泥浆配制内筒的内部安装有搅拌器，通过搅拌器可以对水泥进行搅拌，且在泥浆配制内筒的一端安装有卡轴，在卡轴的一端安装有带轴, 带轴与第二电机通过传动带传动连接，通过此种设计使水泥浆配制内筒可以在水泥浆搅拌罐，配合搅拌器可以加速搅拌，提高搅拌效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种生产用水泥搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型的水泥浆配制内筒的结构示意图；

图3为本实用新型的轴套的侧视图。

图中：1、水泥放置槽；2、上料带；3、固定架；4、进料口；5、水泥浆配制内筒；6、水泥浆搅拌罐；7、轴套；8、第一电机；9、搅拌器；10、带轴；11、传动带；12、接管头；13、第二电机；14、电机座；15、第三电机；16、底座；17、卡槽；18、卡轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种生产用水泥搅拌装置，包括水泥浆搅拌罐6，水泥浆搅拌罐6的顶端一侧安装有进料口4，进料口4用来输入水泥料至水泥浆配制内筒5内，进料口4的一侧安装有固定架3，固定架3用来安装上料带2，固定架3上安装有上料带2，上料带2用来将水泥原料输送至进料口4内，上料带2上设置有水泥放置槽1，水泥放置槽1方便水泥原料的放置，上料带2的一端一侧安装有第三电机15，第三电机15用来带动上料带2传动，水泥浆搅拌罐6的内部安装有水泥浆配制内筒5，水泥浆配制内筒5用来对水泥浆料进行配制，水泥浆配制内筒5的内部安装有搅拌器9，搅拌器9用来对水泥浆配制内筒5内的浆料进行配制，搅拌器9的一端安装有第一电机8，第一电机8用来带动搅拌器9转动，水泥浆配制内筒5上设置有卡槽17，卡槽17用来使水泥浆配制内筒5与轴套7转动连接，水泥浆配制内筒5的一端安装有卡轴18，卡轴18用来将水泥浆配制内筒5与水泥浆搅拌罐6转动连接，卡轴18的一端安装有带轴10，带轴10用来通过传动带11与第二电机13传动连接，带轴10的一端安装有接管头12，接管头12方便输料管道的连接，带轴10上安装有传动带11，水泥浆搅拌罐6的内部一端安装有轴套7，水泥浆搅拌罐6的下方安装有底座16，底座16的顶端一侧通过电机座14安装有第二电机13。

进一步，固定架3的底端安装在底座16上，且固定架3的顶端位于进料口4的上方一侧，通过固定架3用来安装上料带2。

进一步，第二电机13通过传动带11与带轴10转动连接，且带轴10与接管头12转动连接，通过第二电机13用来带动带轴10转动，使其带动水泥浆配制内筒5转动。

进一步，轴套7的内侧安装有凸轮，且轴套7通过其内侧的凸轮与卡槽17转动连接，通过轴套7方便水泥浆配制内筒5在其内旋转。

进一步，水泥浆配制内筒5上安装有加料口，且加料口与进料口4正对安装，且加料口安装有自动启闭密封盖，通过加料口与进料口4方便进料。

进一步，固定架3共设置有两个，且两个固定架3倾斜安装在进料口4的前后两侧，通过固定架3用来对上料带2进行安装。

工作原理：该设备在使用时，通过第三电机15带动上料带2传动，将水泥原料放置在水泥放置槽1内，通过上料带2将其输送至进料口4内，并输送至水泥浆配制内筒5内，通过第一电机8带动搅拌器9转动，通过搅拌器9转动对水泥浆配制内筒5内的水泥进行搅拌，同时第二电机13通过传动带11带动带轴10转动，通过带轴10带动水泥浆配制内筒5旋转，使其在自转过程对其内浆料进行辅助搅拌，配制完成的水泥由接管头12排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。