称重搅拌机的制作方法

本实用新型涉及了一种称重搅拌机。

背景技术：

混凝土搅拌需要将多种原料按一定配比进行混合后搅拌，最后制作成混凝土。现有的方式多采用将每一种原料称重后分别倒入搅拌机内搅拌，该方式使用复杂、麻烦。也有将搅拌机本体通过称重传感器与支架连接的方式进行称重，但是该方式下称重传感器起到了承重和连接的作用，搅拌机在搅拌过程中产生的震动以及搅拌机在进料卸料过程中产生的震动，容易对称重传感器造成损坏，使用不方便。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、结构简单、使用方便的称重搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种称重搅拌机，包括支架、搅拌机本体、安装板和设置在所述支架上的称重传感器，所述搅拌机本体设置在所述安装板上，所述支架上设置有两个轴承座，所述安装板一侧的两端分别旋转设置在所述轴承座内，所述安装板的一侧还平行所述安装板设置有压杆，所述压杆的末端顶设在所述称重传感器上。

基于上述，所述支架上还设置有限位机构，所述限位机构包括自动升降机构和限位柱，所述自动升降机构的伸缩端抵设在所述安装板的底部，所述限位柱设置在所述压杆末端的下方。

基于上述，所述自动升降机构为液压系统，液压系统的液压杆顶部抵设在所述安装板的底部。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过安装板、轴承座、压杆和称重传感器的相互配合，构成杠杆称重系统，搅拌机内进料后对安装板施加压力，压杆通过杠杆比例作用将压力放大传输给称重传感器，完成对原料的称重，其具有设计科学、实用性强、结构简单、使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型称重状态下的结构示意图。

图2是本实用新型正常状态下的结构示意图。

图3是本实用新型安装板的结构示意图。

图中：1.支架；2.搅拌机本体；3.称重传感器；4.安装板；5.轴承座；6.自动升降机构；7.限位柱；8.压杆。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种称重搅拌机，包括支架1、搅拌机本体2、安装板4和设置在所述支架1上的称重传感器3，所述搅拌机本体2设置在所述安装板4上，所述支架1上设置有两个轴承座5，所述安装板4一侧的两端分别旋转设置在所述轴承座5内，所述安装板4的一侧还平行所述安装板4设置有压杆8，所述压杆8的末端顶设在所述称重传感器3上。

使用时，将原料注入搅拌机内，安装板4受到向下的压力，安装板4以轴承座5为中心旋转，带动所述压杆8上翘，所述压杆8末端对所述称重传感器3施加压力，所述称重传感器3即可获知原料的重量。实际中所述支架1上还设置有MCU控制器和触摸屏，MCU控制器将称重传感器3的称重信息发送至触摸屏显示。

优选地，所述支架1上还设置有限位机构，所述限位机构包括自动升降机构6和限位柱7，所述自动升降机构6的伸缩端抵设在所述安装板4的底部，所述限位柱7设置在所述压杆8末端的下方。称重状态下由于搅拌机本体2对安装板4的压力，所述压杆8上翘导致所述压杆8与所述限位柱7无接触，同时所述自动升降机构6处于收缩状态与安装板4无接触，称重完毕后所述自动升降机构6上升以挤压安装板4底部，使安装板4处于水平位置，安装板4的上移导致压杆8向下移动至压杆8抵压在限位柱7的顶部，压杆8与称重传感器3无接触，防止搅拌机工作过程中的震动对称重传感器3造成损坏。本实施例中，所述自动升降机构6为液压系统，液压系统的液压杆8顶部抵设在所述安装板4的底部。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。