一种锆刚玉磨料的冷却装置的制作方法

本实用新型属于锆刚玉磨料生产设备技术领域，具体涉及一种锆刚玉磨料的冷却装置。

背景技术：

锆刚玉是以氧化铝、氧化锆为原料在电弧炉中经2000℃以上高温冶炼而成。其质地坚韧、结构致密、强度高、热震性好，锆刚玉根据ZrO2的含量，一般有低锆刚玉(ZrO2 10%~15%)、中锆刚玉(ZrO 225%)和高锆刚玉(ZrO2 40%)。作为一种高级磨料，可制造高性能的重负荷砂轮，对钢件、铸铁件、耐热钢、以及各种合金材料有很好的磨削作用，锆刚玉耐熔体侵蚀性好，作为一种高级磨料，可制造高性能的重负荷砂轮，对钢件、铸铁件、耐热钢、以及各种合金材料有很好的磨削作用，另外，锆刚玉还是一种高级耐火原料，是制作高性能的滑动水口及浸入式水口的理想材料，还可用于制作玻璃熔窑用锆刚玉砖。目前冷却锆刚玉磨料的现有技术采用接包冷却，即在一个冷却池内放置数千个钢球，然后将锆刚玉磨料溶液直接浇在钢球缝内来进行冷却，由于钢球容易来回移动，锆刚玉磨料冷却后的大小不等，此外，冷却后清理和收集非常麻烦，再加上钢球的数量巨大不容易储存，因此大大的浪费人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种锆刚玉磨料的冷却装置。

本实用新型的技术方案是：一种锆刚玉磨料的冷却装置，包括冷却池、导向机构和冷却机构，所述冷却池内平行设置有多个上端开设有嵌入槽的凸棱，所述凸棱沿冷却池的长度方向设置，所述嵌入槽的内侧一周且靠近嵌入槽上端设置有托板，所述导向机构设置在凸棱的一端，导向机构包括导向块和伸缩套杆，所述导向块固定在冷却池的内部壁上，所述伸缩套杆的一端连接导向块，另一端与冷却机构可拆卸连接；

所述冷却机构包括冷却板和冷却管，所述冷却板上开设有开口向上的成型槽，所述成型槽的底部向下凸出于冷却板的底部平面，成型槽的凸出部分卡入凸棱的开口内，冷却板两侧边缘靠下向外翻折，且翻折部分与冷却板形成可卡在冷却池侧边上的卡槽，所述冷却管安装在冷却板底部且靠近成型槽的位置，冷却板移动至冷却池时冷却管与托板相接触并且冷却管架设在托板上，相邻两个成型槽之间通过溢流槽相连通。

进一步优化，所述凸棱的高度小于冷却池，所述嵌入槽的长度大于成型槽，嵌入槽的深度大于成型槽。

进一步优化，所述托板上设置有光滑的滑轨，所述冷却管在滑轨上随伸缩套杆收缩来回滑动以满足成型槽内的锆刚玉磨料均匀摊铺成型。

进一步优化，所述冷却管内通入液体冷却介质。

进一步优化，所述冷却管设置有多个，相邻的两个冷却管之间通过支管连接，冷却板的两侧分别设置有供冷却介质进出的三通阀。

进一步优化，所述溢流槽与成型槽垂直设置。

进一步优化，所述成型槽内设置有多个阻隔件，所述阻隔件包括多个凸起和凸起之间的隔板，所述凸起的上平面为圆弧形，所述隔板的高度小于凸起。

进一步优化，所述卡槽与成型槽平行设置。

进一步优化，所述冷却板、隔板和凸起均为耐高温材料制备而成。

本实用新型的有益效果为：

一、冷却池内设置多个凸棱，凸棱上开设有嵌入槽，嵌入槽内可放置成型槽，嵌入槽呢还设置有托板，托板的设置用于托住冷却板底部的冷却管，当冷却管内通入冷却介质时，由于冷却管处于嵌入槽和成型槽之间，从而起到冷却保温的作用，有助于快速冷却成型；

二、导向机构用于冷却机构的导向作用，具体的说是用于冷却板的移动调整，安装过程中，导向块设置在冷却池的内壁上，与导向块连接的伸缩套杆的另一端连接冷却板，使用过程中，将锆刚玉磨料的溶液倒入成型槽内时，冷却管内通入冷却介质之前首先快速拉动冷却板进行小幅度的来回移动以起到摊铺均匀的效果，摊铺均匀后再进行冷却介质的通入；

三、在成型槽内设置阻隔件，阻隔件中的凸起和隔板起到阻隔锆刚玉磨料溶液的作用，从而有效降低磨料的高密度堆积，以满足磨料快速冷却的效果，凸起的上平面为圆弧形结构可降低磨料的残留，提高磨料的成型率，此外，相比较钢球冷却，可快速、便捷的清理和收集锆刚玉；

综上所述，本实用新型利用冷却管进行锆刚玉磨料的冷却成型，冷却介质不直接与物料接触，采用阻隔件代替传统钢球进行阻隔，从而在后期收集物料时大大减轻劳动强度，将冷却板架设在冷却池上并且通过导向结构控制冷却板，有效改善摊铺效果。

附图说明

图1为冷却池和冷却机构的分体结构示意图

图2为凸棱的结构示意图

图3为托板的结构示意图

图4为冷却板的结构示意图

图5为阻隔件的结构示意图

附图标记：1、冷却池，2、嵌入槽，3、凸棱，4、托板，5、导向块，6、伸缩套杆，7、冷却板，8、冷却管，9、成型槽，10、卡槽，11、溢流槽，12、滑轨，13、支管，14、三通阀，15、凸起，16、隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

一种锆刚玉磨料的冷却装置，其具体实施方式为：包括冷却池1、导向机构和冷却机构，所述冷却池1内平行设置有多个上端开设有嵌入槽2的凸棱3，所述凸棱3沿冷却池1的长度方向设置，所述嵌入槽2的内侧一周且靠近嵌入槽2上端设置有托板4，所述导向机构设置在凸棱3的一端，导向机构包括导向块5和伸缩套杆6，所述导向块5固定在冷却池1的内部壁上，所述伸缩套杆6的一端连接导向块5，另一端与冷却机构可拆卸连接。

所述冷却机构包括冷却板7和冷却管8，所述冷却板7上开设有开口向上的成型槽9，所述成型槽9内设置有多个阻隔件，所述阻隔件包括多个凸起15和凸起15之间的隔板16，所述凸起15的上平面为圆弧形，所述隔板16的高度小于凸起15，其中，凸起15和隔板16起到阻隔锆刚玉磨料溶液的作用，从而有效降低磨料的高密度堆积，以满足磨料快速冷却的效果，凸起15的上平面为圆弧形结构可降低磨料的残留，提高磨料的成型率，此外，相比较钢球冷却，可快速、便捷的清理和收集锆刚玉。

所述成型槽9的底部向下凸出于冷却板7的底部平面，成型槽9的凸出部分卡入凸棱3的开口内，冷却板7两侧边缘靠下向外翻折，且翻折部分与冷却板7形成可卡在冷却池1侧边上的卡槽10，所述卡槽10与成型槽9平行设置，所述冷却管8内通入液体冷却介质，冷却管8安装在冷却板7底部且靠近成型槽9的位置，冷却管8设置有多个，相邻的两个冷却管8之间通过支管13连接，冷却板7的两侧分别设置有供冷却介质进出的三通阀14，冷却板7移动至冷却池1时冷却管8与托板4相接触并且冷却管8架设在托板4上，相邻两个成型槽9之间通过溢流槽11相连通，所述溢流槽11与成型槽9垂直设置，在该装置中，为保证冷却板在冷却池上更好的移动，在托板4上设置光滑的滑轨12，冷却管8在滑轨12上随伸缩套杆6收缩来回滑动以满足成型槽9内的锆刚玉磨料均匀摊铺成型，此外，在冷却管8的外周包覆光滑的保护层，防止冷却管8在滑轨12上滑动时造成损坏，成型槽9的长度为嵌入槽2长度的五分之四，该设置有助于为冷却板7提供移动的空间，使用过程中，将锆刚玉磨料的溶液倒入成型槽9内时，冷却管8内通入冷却介质之前首先快速拉动冷却板7在嵌入槽2内进行小幅度的来回移动以起到摊铺均匀的效果，摊铺均匀后再进行冷却介质的通入冷却管8进行冷却工作。

进一步优化，所述冷却板7、隔板16和凸起15均为耐高温材料制备而成。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征、使用方法、基本原理以及本实用新型的优点。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。