一种瓷砖切割机的传动结构以及瓷砖切割机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及瓷砖切割机的传动结构以及瓷砖切割机。

背景技术：

切割机是目前常用的用于切割瓷砖等板材的工具。公开号为cn205674375u的专利文献公开了一种便携式小型加工平台，其包括机架和进给组件，机架上设有工作台，工作台的上方设有沿左右走向的导轨，导轨上滑动设置有切割架，切割架上固定有旋转电机，旋转电机的动力输出轴上固定有切割片，进给组件包括：固定于该切割架上的进给电机；固定于该进给电机的动力输出轴上的主动棘齿，主动棘齿的齿面朝后；和主动棘齿相配的被动棘齿，被动棘齿的齿面朝前，被动棘齿可前后滑动；间隙配合的套设在被动棘齿上的齿轮，齿轮在前后方向上的位置相对固定，且齿轮相对于被动棘齿不可旋转；固定于工作台上方的齿条，齿条沿左右走向；以及，齿轮和齿条啮合。

该专利文献的导轨直接裸露在外，没有防尘结构，切割后灰尘、颗粒等容易进入切割架和导轨之间，严重影响切割架和导轨的滑动配合关系。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，克服不足，提出了瓷砖切割机的传动结构以及瓷砖切割机。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种瓷砖切割机的传动结构，包括：

主梁，主梁内部具有安装腔，主梁上还具有条形口，条形口沿主梁的长度方向设置，所述条形口与安装腔连通；

轨道，固定在所述安装腔，沿主梁的长度方向设置；

移动座，包括位于安装腔内的第一部分以及通过所述条形口位于主梁外侧的第二部分，所述第一部分具有与轨道滑动配合的滑块，所述第二部分用于安装切割机构；

防尘带，覆盖在所述条形口上，防尘带穿过所述移动座；

驱动电机，安装在主梁的一侧，用于驱动所述主转动轮工作。

通过设置覆盖在条形口上且穿过移动座的防尘带，能够较好的阻挡灰尘进入安装腔。

于本实用新型其中一实施例中，还包括：

两个转动轮，位于安装腔中，两个转动轮分别转动设置在主梁的两侧，其中一个转动轮为主转动轮；

传动带，位于安装腔中，且绕设在两个转动轮上，所述传动带与移动座的第一部分连接，传动带转动时，带动移动座沿着轨道方向移动；

驱动电机，安装在主梁的一侧，用于驱动所述主转动轮工作。

传动轮和传动带均设置在安装腔中，因此灰尘只能通过条形口进入，通过设置覆盖在条形口上且穿过移动座的防尘带，能够较好的阻挡灰尘进入安装腔。

于本实用新型其中一实施例中，防尘带穿过第二部分，所述第二部分的两侧均设置有压带件，所述压带件与防尘带配合，用于压住防尘带。

防尘带穿过第二部分，因此防尘带与第二部分之间会有一定的间隙，通过在第二部分两侧设置压紧防尘带的压带件，能够有效降低间隙，保证防尘效果。

于本实用新型其中一实施例中，所述第二部分具有供传动带穿过的穿过孔。

于本实用新型其中一实施例中，所述压带件与条形口的最小距离小于穿过孔与条形口的最小距离。

于本实用新型其中一实施例中，所述移动座还包括防尘罩，所述防尘罩用于罩住穿过孔以及两个压带件。

于本实用新型其中一实施例中，所述轨道有两个，两个轨道平行设置，所述传动带设置在两个轨道之间。

这样设置使得移动座能够可靠的在轨道上移动。

于本实用新型其中一实施例中，驱动电机通过离合机构驱动所述主转动轮工作。

本申请还公开了一种瓷砖切割机，包括上文所述的传动结构。

本实用新型的有益效果是：传动轮和传动带均设置在安装腔中，因此灰尘只能通过条形口进入，通过设置覆盖在条形口上且穿过移动座的防尘带，能够较好的阻挡灰尘进入安装腔。

附图说明：

图1是本实用新型瓷砖切割机的结构示意图；

图2是传动结构的示意图；

图3是传动结构另一角度的示意图；

图4是图3中a处的放大图；

图5是传动结构的局部示意图；

图6是传动结构的俯视图；

图7是图6b-b剖视图；

图8是去掉防尘带和部分移动座后传动结构的局部视图；

图9是传动带、防尘带和移动座的示意图；

图10是传动结构的局部爆炸图；

图11是控制组件的俯视图；

图12是图11的c-c剖视图；

图13是分离工作位下驱动电机和离合机构(省略安装座)的剖视图；

图14是结合工作位下驱动电机和离合机构(省略安装座)的剖视图；

图15是驱动电机和离合机构的爆炸图；

图16是驱动电机和离合机构的另一角度的爆炸图；

图17是驱动块、离合套、驱动元件的结构示意图；

图18是分离工作位下，驱动块、离合套和传动件的示意图；

图19是结合工作位下，驱动块、离合套和传动件的示意图。

图中各附图标记为：

1、主梁；2、移动座；3、离合机构；4、驱动电机；5、轨道；6、滑块；7、转动轮；8、传动带；9、安装腔；10、条形口；11、第一部分；12、第二部分；13、防尘带；14、压带件；15、穿过孔；16、防尘罩；17、安装座；18、贯穿孔；19、控制杆；20、第一弹簧；21、驱动元件；22、按压杆；23、磁性件；24、按压销；25、安装套；26、第二弹簧；27、调节螺栓；28、滑轨；29、滑动块；30、行程开关；31、螺母；32、锁紧螺栓；33、安装架；34、调节电机；35、调节齿轮；36、齿圈；37、齿；38、切割电机；39、转轴；40、弧形孔；41、锁紧件；42、切割部；43、切砖刀片；44、手握部；45、手动切割架；46、压脚；47、驱动部；49、离合套；50、离合件；51、转动轴；53、驱动轴；54、第一轴承；55、限位槽；56、传动件；57、驱动块；58、连接部；59、轴承安装槽；60、弹性件；61、扭簧的第一端；62、扭簧的第二端；63、限位柱；64、配合面。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1所示，本实施例公开了一种瓷砖切割机，包括传动结构。

如图2、6、7、8和9所示，传动结构包括：

主梁1；

轨道5，固定在主梁1上；

移动座2，具有与轨道5滑动配合的滑块6，移动座2外侧用于安装切割机构；

两个转动轮7，分别转动设置在主梁1的两侧，其中一个转动轮7为主转动轮7；

传动带8，绕设在两个转动轮7上，传动带8与移动座2连接，传动带8转动时，带动移动座2沿着轨道5方向移动；

驱动电机4，安装在主梁1的一侧，通过离合机构3驱动主转动轮7工作。

“两个转动轮7，转动设置在主梁1的两侧”，并不限定为直接设置在横梁上，也可以通过其他结构固定在横梁上。离合机构3在结合工作位时，驱动电机4能够驱动对应的转动轮7转动。

本申请的传动结构，通过转动轮7和传动带8来带动移动座2在轨道5上活动，驱动电机4和离合机构3设置在主梁1的一侧，不会随移动座2移动，相对于现有技术而言，离合机构3可靠性更高，能够可靠稳定的工作。

实际运用时，转动轮7外侧设有凸齿，传动带8为齿形传动带8，传动带8的内侧壁具有与凸齿配合的齿槽。凸齿和齿槽的配合，能够可靠精确的带动移动座2移动。

如图1、2、10、13～19所示，于本实施例中，离合机构3包括：

安装座17，固定在主梁1的一侧，驱动电机4安装在安装座17上，驱动电机4包括驱动轴53；

驱动块57，安装在驱动轴53上，随驱动轴53一起转动，驱动块57的轴线与驱动轴53的轴线重合，驱动块57的外侧壁具有至少两个配合面64，各配合面64绕驱动块57轴线分布；

离合套49，具有至少两个贯穿离合套49侧壁的限位槽55，各限位槽55绕离合套49轴线分布，驱动块57内套在离合套49内，且与离合套49内壁具有空隙；

传动件56，活动设置在限位槽55中，传动件56靠近驱动块57的一端用于与对应的配合面64配合，离合套49相对驱动块57而言，具有分离工作位和结合工作位，当传动件56与配合面64抵靠且离合套49位于分离工作位时，传动件56距驱动块57轴线的距离最小；

弹性件60，用于使离合套49保持在分离工作位；以及

离合件50，转动安装在安装座17中，离合件50包括连接部58和驱动部47，连接部58外套在离合套49上，与离合套49内壁间隙配合，驱动部47用于直接与主转动轮7的转动轴51连接或者通过传动组件与转动轴51配合，驱动部47转动时用于驱动主转动轮7转动，当离合套49位于结合工作位时，离合套49相对驱动块57转动，配合面64带动传动件56向外侧移动，传动件56与连接部58内壁抵靠，传动件56压紧连接部58内壁，带动离合件50与离合套49同步转动。

如图13～19所示，本申请离合结构的工作原理：驱动轴53转动时，带动驱动块57转动，在弹性件60的作用下，离合套49保持在分离工作位，此时传动件56不会压紧连接部58的内壁，因此离合件50不会与离合套49传动，即驱动部47不会工作，可以直接手动移动移动座2；当需要使驱动部47工作时，可以通过手或者其他部件压住离合套49若干时间(比如若干秒)，使离合套49与驱动块57发生相对转动，然后松开(不再压住离合套49)，离合套49会与离合件50同步转动，驱动部47直接或间接的驱动主转动轮7转动。压住离合套49后能够使驱动部47工作是因为在压住离合套49时，离合套49与驱动块57会发生相对转动(即离合套49不再处于分离工作位)，驱动块57与离合套49的相对转动使得配合面64会带动传动件56向外侧移动，从而传动件56与连接部58内壁抵靠，传动件56压紧连接部58内壁，传动件56与连接部58内壁之间具有较大的静摩擦力，从而可以带动离合件50与离合套49同步转动，当离合件50转动后会与外部零件相互作用，外部零件对离合件50具有一个反作用力，在该反作用力的作用下，会使离合套49与驱动块57之间具有相对转动的趋势，外部对离合件50的作用力越大，则离合套49与驱动块57之间具有的转动趋势越大，从而配合面64对传动件56的力越大，传动件56对连接部58内壁的力越大，使得离合套49与离合件50能够更好的相对固定住，保证可靠的传动。当驱动轴53不再转动时，在弹性件60的作用下，离合套49会转动复位至分离工作位。

本申请的离合结构相对于现有技术而言，可靠性更高，外部施加的作用力越大，离合件50和离合套49越不易打滑。

当传动组件驱动部47通过传动组件与转动轴51配合时，传动组件可以为齿轮组等常规的传动组件。

优选的，配合面64为平直面。更为优选的，在分离工作位时，限位槽55的中心线垂直于对应的配合面64。

实际运用时，驱动块57横截面外轮廓可以为正多边形，比如三边形、四边形、五边形、六边形等，此时驱动块57每个外侧壁均可以作为配合面64。

如图10、11和12所示，于本实施例中，安装座17与离合套49对应处具有贯穿孔18，传动结构还包括控制组件，控制组件包括：

滑动设置在安装座17上的控制杆19；

第一弹簧20，与控制杆19配合，用于使控制杆19具有远离离合套49的运动趋势；

驱动元件21，用于驱动控制杆19压向离合套49，使离合套49与驱动块57相对转动，从而离合套49从分离工作位切换至结合工作位。

通过驱动元件21能够控制控制杆19与离合套49配合，从而能够控制离合机构3工作。

实际运用时，驱动元件21可以为直线电机、推杆电机、电磁铁、气缸或液压缸，驱动元件21的伸缩杆与控制杆19配合。

如图10和12所示，于本实施例中，驱动元件21为固定在安装座17上的电磁铁，控制组件还包括按压杆22，按压杆22的一端转动安装在安装座17上，另一端具有与电磁铁配合的磁性件23，按压杆22的中部具有与控制杆19相配合的按压销24，电磁铁工作时，吸附磁性件23，带动按压杆22转动，使按压销24带动控制杆19压向离合套49。

如图10、11和12所示，于本实施例中，贯穿孔18为螺纹孔，安装座17包括螺接在贯穿孔18上的安装套25，控制杆19和第一弹簧20均安装在安装套25内；按压销24滑动设置在按压杆22上，按压杆22上还包括第二弹簧26和调节螺栓27，第二弹簧26用于推动按压销24向远离控制杆19一侧移动，调节螺栓27螺接在按压杆22上，端部与按压销24抵靠。设置第二弹簧26和调节螺栓27，能够根据需要调节调节螺栓27(即调节按压销24的位置)，从而保证控制杆19能够可靠的与离合套49配合。

如图15和16所示，于本实施例中，离合套49具有供驱动轴53穿设的第一配合槽，驱动轴53直接与第一配合槽间隙配合；或者是，离合套49具有轴承安装槽59，轴承安装槽59上安装有第一轴承54，驱动轴53内套在第一轴承54的内圈；弹性件60设置在离合套49和驱动块57之间或者设置在离合套49和驱动轴53之间。

设置第一配合槽或者设置轴承和轴承安装槽59，均能够保证驱动轴53轴线和离合套49轴线重合，即离合套49转动稳定不会晃动，有效保证离合结构的可靠工作，优选的，采用轴承和轴承安装槽59的结构，因为这种结构摩擦力小，相对于第一配合槽而言，离合套49受外力后更容易与驱动块57相对转动。

如图17、18和19所示，于本实施例中，弹性件60为扭簧，扭簧的第一端61安装在驱动块57或驱动轴53上，扭簧的第二端62安装在离合套49上；驱动块57或驱动轴53上设置有限位柱63，限位柱63与扭簧的第二端62配合，限定扭簧的位置，防止离合套49从结合工作位切换至分离工作位时，脱离分离工作位；各配合面64绕驱动块57轴线均匀分布，各限位槽55绕离合套49轴线均匀分布；传动件56为滚珠或滚柱。如果没有设置限位柱63，可以会出现以下问题：在离合套49从结合工作位切换至分离工作位时，已经到达分离工作位，但因为转动惯性的问题，离合套49还会相对转动，此时传动件56又被配合面64带动向外侧移动，传动件56会再次压紧连接部58内壁，即不能达到分离的目的。通过设置限位柱63能够在离合套49从结合工作位切换至分离工作位时，将扭簧的第二端62配合抵住，有效避免上述现象的发生。

如图6、7和8所示，本实施例中，主梁1内部具有安装腔9，主梁1上还具有条形口10，条形口10沿主梁1的长度方向设置，条形口10与安装腔9连通；轨道5固定在安装腔9，沿主梁1的长度方向设置；移动座2包括位于安装腔9内的第一部分11以及通过条形口10位于主梁1外侧的第二部分12，滑块6设置在第一部分11上，第二部分12用于安装切割机构。传动带8也位于安装腔9中，且传动带8与移动座2的第一部分11连接，传动带8转动时，带动移动座2沿着轨道5方向移动。本实施例的传动结构还包括防尘带13，防尘带13覆盖在条形口10上，防尘带13穿过移动座2。

传动轮和传动带8均设置在安装腔9中，因此灰尘只能通过条形口10进入，通过设置覆盖在条形口10上且穿过移动座2的防尘带13，能够较好的阻挡灰尘进入安装腔9。

如图7和9所示，于本实施例中，防尘带13穿过第二部分12，第二部分12的两侧均设置有压带件14，压带件14与防尘带13配合，用于压住防尘带13。防尘带13穿过第二部分12，因此防尘带13与第二部分12之间会有一定的间隙，通过在第二部分12两侧设置压紧防尘带13的压带件14，能够有效降低间隙，保证防尘效果。

如图7所示，于本实施例中，第二部分12具有供传动带8穿过的穿过孔15。于本实施例中，压带件14与条形口10的最小距离小于穿过孔15与条形口10的最小距离。

如图7和9所示，于本实施例中，移动座2还包括防尘罩16，防尘罩16用于罩住穿过孔15以及两个压带件14。

如图8所示，于本实施例中，轨道5有两个，两个轨道5平行设置，传动带8设置在两个轨道5之间。这样设置使得移动座2能够可靠的在轨道5上移动。

瓷砖切割机包括控制驱动电机4工作的控制器，本实施例的瓷砖切割机还包括行程控制机构，如图2、3和4所示，行程控制机构包括：

滑轨28，设置在主梁1上，且沿主梁1的长度方向设置；

滑动块29，滑动设置在滑轨28上；

固定组件，用于在滑动块29调节到位后使滑动块29与滑轨28相对固定住；

行程开关30，安装在滑动块29上，与控制器电连接，行程开关30用于与移动座2配合，限定移动座2的行程。

通过设置滑轨28、滑动块29和固定组件，使得行程开关30能够根据需要方便快捷的调整位置，当移动座2移动时，移动到滑动块29处会与行程开关30配合，触发行程开关30，行程开关30发送信号给控制器，控制器控制驱动电机4等元件工作，使移动座2停止移动或者向相反方向移动。

在切割小尺寸瓷砖时，移动座2不需要移动整个横梁的长度，通过调节滑动块29的位置就可以控制移动座2的行程，从而大大提高切割效率。

如图2所示，于本实施例中，滑动块29有两个，两个滑动块29上均安装有行程开关30，移动座2设置在两个滑动块29之间。

如图4所示，于本实施例中，滑轨28为防脱槽，固定组件包括滑动设置在防脱槽内的螺母31以及穿设在滑动块29上与螺母31配合的锁紧螺栓32。

如图1、2、3和5所示，本实施例还包括安装在移动座2上的切割机构，切割机构包括：

安装架33，转动安装在移动座2上；

调节电机34，安装在安装架33上，调节电机34的输出轴上固定有调节齿轮35；

齿圈36，固定在移动座2上，安装架33与移动座2的转动轴51线与齿圈36的轴线重合，齿圈36的内侧壁或外侧壁具有齿37，调节齿轮35与齿圈36的齿37啮合；

切割电机38，安装在安装架33上，切割电机38的输出轴用于安装切割刀片。

因为齿圈36固定在移动座2上，且安装架33与移动座2的转动轴51线与齿圈36的轴线重合，所以当调节电机34工作时，通过调节齿轮35与齿圈36的齿的啮合，安装架33能够相对移动座2转动。本申请的切割机构能够实现电动调节安装架33的转动角度，从而可以调节切割电机38的位置，使用较为方便。

比如切割刀片可以在瓷砖的正上方，需要切割时，切割电机38工作，然后调节电机34工作，带动切割电机38向下方转动，从而直接可以对瓷砖进行切割，且切割完成后，能够向上旋转，将切割刀片抬高。

如图3所示，于本实施例中，安装架33通过转轴39与移动座2转动配合。

于本实施例中，转轴39上安装有第二轴承。设置第二轴承能够降低摩擦力。

如图5所示，于本实施例中，安装架33上具有弧形孔40，切割电机38的一侧转动安装在安装架33上，另一侧螺接有锁紧件41，锁紧件41一端穿过弧形孔40后与调节电机34螺纹配合，锁紧件41用于在切割电机38调节到位后使切割电机38与安装架33相对固定住。设置弧形孔40和锁紧件41能够手动调节切割电机38相对安装架33的位置。

于本实施例中，调节电机34为自锁电机。

如图2、3和5所示，本实施例的切割机构还包括：

手动切割架45，转动安装在安装架33上，手动切割架45包括手握部44以及切割部42，切割部42的下端安装有切砖刀片43。

通过切割电机38能够实现电动切割，同时通过转动安装在安装架33上的手动切割架45，在面对不需要电动切割的瓷砖时，通过握住手握部44，使切割部42的切砖刀片43在瓷砖表面滑动就可以进行切割，本申请的切割机构具有电动切割和手动切割两种功能，适用性更强。

于本实施例中，切割板的下端还转动安装有压脚46，压脚46用于在切割刀片工作完成后，按压瓷砖，使瓷砖分裂成两个部分。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。