专利名称：陶质砖干法磨边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于陶质砖磨边修整、砖倒角磨削的加工机械，特别涉及一种陶质砖干法磨边机。
背景技术：
由于国内、外市场竞争的激烈，各陶瓷砖生产厂家都在致力于控制生产成本、提高产品质量、缩短生产周期，以提高市场竞争力。陶质砖干法磨削工艺是近年来兴起的一种新型生产工艺，能使加工后的陶质砖的含水率较普通湿法磨削加工后的产品有极大降低，可达到无需干燥直接包装入库的效果，从而缩短生产周期，还可省去污水处理系统，降低生产成本。
现有技术的陶质砖干法磨边机包括设有砖坯传动系统、横梁装置、倒角装置及若干磨头的磨边机主体(如图11所示)，所述磨头、倒角装置按砖坯进给方向依次设置，横梁装置用于支撑磨头以及倒角等零部件。砖坯在传动系统作用下进入磨削区域，通过磨头、倒角装置完成一次完整的加工过程。现有磨头主要通过端面磨削砂轮完成对砖坯的磨削，倒角装置对砖坯边缘进行修整。由于陶质釉面砖的釉料十分硬脆，周边磨削修整时的冲击、碰撞会导致釉面崩裂，也就是常说的崩釉。崩釉与否是产品质量最为重要的衡量指标。目前通过机械制造商、砂轮制造商及陶质砖生产厂家的共同努力，低运行速度的崩釉问题已基本得到解决。但随着生产速度的提高，高加工速度下仍易导致崩釉。陶质釉面砖一旦出现崩釉，将直接导致产品等级下降，生产成本增加。
现有技术普遍采用碟形磨边头进行端面磨削(图10)，通过增加磨边头数量来解决高加工速度的崩釉问题，因为增加磨边头数量可以使每个磨边头承担的切削量减少，对减少崩釉会有一定效果。但是由于单个磨边头所占空间都大于250mm，增加磨边头数会就会相应增长设备长度，除增加成本外，还会由于刚度问题而导致出现对角线不稳定、边直度超差等现象，仍导致严重的产品质量下降。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术陶质砖干法磨削在高速生产情况下的崩釉问题以及现有干法磨边机在高磨削速度下空间利用率低、制造成本较高的问题，提供一种陶质砖干法磨边机，有效解决干法磨削高速运行下的崩釉问题，同时可有效提高空间利用率、降低设备制造成本和提高产量。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种陶质砖干法磨边机，包括设置有若干磨头的磨边机主体，所述磨边机主体上设置有通过砂轮周边对砖坯进行磨削的周边磨削装置。
上述技术方案中，所述周边磨削装置包括传动齿轮箱，该传动齿轮箱的转动输出端接设有正切砂轮，转动输入端接设有电动机。所述周边磨削装置还可以是包括磨头座，磨头座的转动输出端接设有正切砂轮，转动输入端接设有皮带轮，通过皮带传动输入动力。所述周边磨削装置上还可以设置有调节磨削深度的进给调节装置。
上述技术方案中，还可以在所述周边磨削装置、磨头上设置用于除尘的集尘罩，还可在下方设置用于接收磨削产生的大颗料粉尘及碎砖块的废料收集装置。
本实用新型通过在磨边机主体上设置通过砂轮周边对砖坯进行磨削的周边磨削装置，由于参与磨削的砂轮区域增加，使得在总砖坯材料切除体积不变的情况下，单位宽度砂轮所切除的材料体积大为下降，当生产速度提高后，有利于保持单位砂轮宽度材料磨除率即单位时间内单位宽度砂轮切除的材料体积不变，从而能够较为有效地解决高速生产情况下的崩釉问题。
再者，现有的陶质砖干法磨边机都采用碟形磨边头进行端面磨削(图10)，为了获得较高的磨削速度常采用直径为250mm的磨具，但现有的磨削方式砂轮中单组碟形磨边头参与磨削的区域不大，在砖坯前进方向的长度L1基本都在10mm左右，两组碟形磨边头所占空间长度则在580～600mm左右，空间利用率很低。在高速磨削情况下为了避免崩釉须增加碟形磨边头数量，这就增长了设备长度，单位长度的磨削利用率低。本实用新型提出的陶质砖干法磨边机，在磨边机主体上设置通过砂轮周边对砖坯进行磨削的周边磨削装置，与采用端面磨削的碟形磨边头相比该装置的空间利用率大为提高，单组周边磨削装置参与磨削的区域在砖坯前进方向的长度在80mm以上，两组周边磨削装置所占空间长度与3组碟形磨边头相当，但切削区长度相当于16个碟形磨边头的切削区长度，因此空间利用率提高5倍多。如果增多周边磨削装置的数量，则利用率会更高。由于切削效率的大幅提高，可使单位长度上的切削量大为减少，可有效控制崩釉，同时由于空间利用率提高，减少碟形磨边头，使整个设备制造成本降低，而产量又可高于原有设备。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型陶质砖干法磨边机结构示意图；图2为本实用新型周边磨削装置第一实施方案结构示意图；图3为图3的侧面结构示意图图4为本实用新型周边磨削装置第二实施方案立体结构示意图；图5为图4的侧面结构示意图；图6为本实用新型集尘罩结构示意图；图7为图6的立体结构示意图；图8、图9为本实用新型废料收集装置结构示意图；图10为现有技术磨头结构示意图；
图11为现有干法磨边机结构示意图。
附图标记说明1-周边磨削装置； 10-进给调节装置； 11-传动齿轮箱；12-电动机； 13-正切砂轮； 14-磨头座；15-集尘罩； 151-上罩体； 150-下罩体；152-罩盖；16-废料收集装置； 160-收料斗；161-收集装置；162-输送装置； 2-碟形磨边头；3-倒角装置； 4-横梁装置； 5-传动系统；6-釉层； 7-坯体； a-进砖方向；b-进给方向； A-封闭空腔； L1-切削区域。
具体实施方式
图1为本实用新型陶质砖干法磨边机结构示意图。如图1所示，本实用新型陶质砖干法磨边机包括设有若干碟形磨边头2的磨边机主体以及通过砂轮周边对砖坯进行磨削的周边磨削装置1。由于周边磨削装置1和砖坯接触的磨削区域增大，使得在总砖坯材料切除体积不变的情况下，单位宽度砂轮所切除的材料体积大为下降，当生产速度提高后，有利于保持单位砂轮宽度材料磨除率即单位时间内单位宽度砂轮切除的材料体积不变，从而能够较为有效地解决高速生产情况下的崩釉问题。经过周边磨削装置1加工后砖坯的周边会呈现圆弧形状，所以之后再用碟形磨边头2修整成一平面。
图2为本实用新型周边磨削装置第一实施例结构示意图。图3为图2的侧面结构示意图。如图2和图3所示，周边磨削装置1包括传动齿轮箱11，该传动齿轮箱11的转动输出端接设有正切砂轮13，转动输入端接设有电动机12。传动齿轮箱11传动正切砂轮13，电动机12通过传动齿轮箱11将动力传给正切砂轮13实现磨削功能。陶质砖按进砖方向a移动，正切电动机12带动位于传动齿轮箱11上的正切砂轮13相对砖坯做高速旋转，切除砖坯材料。
图4为本实用新型周边磨削装置第二实施例立体结构示意图。图5为图4的侧面结构示意图。如图4所示，周边磨削装置1包括磨头座14，磨头座14的转动输出端接设有正切砂轮13，转动输入端接设有皮带轮，通过皮带传动输入动力。
现有的陶质砖干法磨边机都采用碟形磨边头2进行端面磨削(图10)，碟形磨边头2直径大约为250mm，但由于碟形磨边头2端面磨削有一倾角，它与砖体的接触面近似为点，所以参与的切削区域L1很小，在砖坯前进方向的长度基本都在10mm左右。如图2至图5所示，本实用新型周边磨削装置1采用正切砂轮13，单组周边磨削装置1参与磨削的区域在砖坯前进方向的长度在80mm以上，参与磨削的砂轮区域增加，使得在总切削量不变的情况下，单位宽度砂轮的切削量大为下降，当生产速度提高后，有利于保持单位砂轮宽度材料磨除率不变，从而能够较为有效地解决高速生产情况下的崩釉问题。同时，两组周边磨削装置所占空间长度与三组碟形磨边头相当，但切削区长度相当于16个碟形磨边头的切削区长度，因此空间利用率提高五倍多。如果增多周边磨削装置1的数量，则空间利用率会更高，由于空间利用率提高，减少碟形磨边头2，使整个设备制造成本降低，产量高于原有设备。
如图2至图5所示，周边磨削装置1上可设置用于调节磨削深度的进给调节装置10，通过正切进给调节装置10在进给方向b上移动，从而确定磨头的切削量。
作为改进，周边磨削装置1、碟形磨边头2上可设有用于除尘的集尘罩15。图6为本实用新型磨削装置集尘罩结构示意图，图7为图6的立体结构示意图。该集尘罩15设置为与磨削装置1形状相匹配的形状，例如，如图6和图7所示集尘罩15由上罩体151、下罩体150和罩盖152组成。如图6所示集尘罩15形成一个相对密闭的空腔A，将周边磨削装置1、碟形磨边头2罩在其中，对应安装在磨削装置在磨边机主体上的位置。罩盖152上可设有抽风管口，通过管道与外部集尘器相联接。当砂轮工作后，空腔内便会充满大量粉尘，此时开启外部集尘器，粉尘便可通过抽风管口被抽离空腔，从而达到清洁的目的。
作为另一个改进，可在周边磨削装置1、碟形磨边头2下方增设一个用于接收磨削产生的大颗料粉尘及碎砖块的废料收集装置16。如图8和图9所示，为本实用新型废料收集装置结构示意图。所述废料收集装置16可以为收料斗160，抽风除尘系统无法抽走的大颗粒的粉尘和碎砖会在重力的作用下掉入收料斗160。如图8所示，收料斗160下方开设有出口，在该出口下方设有收集装置161(如布袋、斗车等)用于接收掉落的粉料与碎砖。如图9所示，收料斗160下方还可设置输送装置162，将粉料与碎砖输送到指定区域再进行处理。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种陶质砖干法磨边机，包括设置有若干磨头的磨边机主体，其特征在于，所述磨边机主体上设置有通过砂轮周边对砖坯进行磨削的周边磨削装置。
2.如权利要求1所述的陶质砖干法磨边机，其特征在于，所述周边磨削装置包括传动齿轮箱，该传动齿轮箱的转动输出端接设有正切砂轮，转动输入端接设有电动机。
3.如权利要求1所述的陶质砖干法磨边机，其特征在于，所述周边磨削装置包括磨头座，磨头座的转动输出端接设有正切砂轮，转动输入端接设有皮带轮，通过皮带传动输入动力。
4.如权利要求1所述的陶质砖干法磨边机，其特征在于，所述周边磨削装置上设置有调节磨削深度的进给调节装置。
5.如权利要求1-4任一所述的陶质砖干法磨边机，其特征在于，所述周边磨削装置和/或磨头上设有用于除尘的集尘罩。
6.如权利要求5所述的陶质砖干法磨边机，其特征在于，所述集尘罩上设有抽风管口，通过管道与外部集尘器连接。
7.如权利要求1所述的陶质砖干法磨边机，其特征在于，所述周边磨削装置和/或磨头下方设有用于接收磨削产生的大颗料粉尘及碎砖块的废料收集装置。
8.如权利要求7所述的陶质砖干法磨边机，其特征在于，所述的废料收集装置为一收料斗。
9.如权利要求8所述的陶质砖干法磨边机，其特征在于，所述收料斗下方开设有出口，在该出口下方设有收集装置。
10.如权利要求9所述的陶质砖干法磨边机，其特征在于，所述收集装置为一输送装置。
专利摘要本实用新型涉及一种陶质砖干法磨边机，包括设置有若干磨头的磨边机主体，所述磨边机主体上设置有通过砂轮周边对砖坯进行磨削的周边磨削装置。所述周边磨削装置包括传动齿轮箱，该传动齿轮箱的转动输出端接设有正切砂轮，转动输入端接设有电动机。所述周边磨削装置还可以是包括磨头座，磨头座的转动输出端接设有正切砂轮，转动输入端接设有皮带轮，通过皮带传动输入动力。所述周边磨削装置和/或磨头上可设有用于除尘的集尘罩，下方可设有用于接收磨削产生的大颗料粉尘及碎砖块的废料收集装置。本实用新型可有效解决陶质砖干法磨削高速运行下的崩釉现象同时可有效提高干法磨边机的空间利用率、降低设备制造成本和提高产量。
文档编号B24B9/06GK2920531SQ20062012015
公开日2007年7月11日 申请日期2006年6月22日 优先权日2006年6月22日
发明者周鹏, 何高, 李松, 方达, 孙志伟 申请人:广东科达机电股份有限公司