一种预制构件的模板组件的制作方法

本实用新型涉及预制构件的生产装置，尤其涉及一种预制构件的模板组件。

背景技术：

近年来随着装配式建筑的兴起与发展，预制构件的生产需求也日益提升。预制构件的生产与预制构件模具息息相关，不同的预制构件必须有相应的预制构件模具与之匹配。通常的做法是根据不同的建筑设计出不同的预制构件图，然后按照构件图的种类与尺寸设计制造出与之对应的预制构件模具，通过预制构件模具制备出所需要的预制构件。

预制构件模板由模板组件组合而成，因建筑体量普遍庞大，所需的模板组件的种类与数量也较多，传统的模板组件因不可自由调节尺寸从而增加了模具的种类和数量，模具可重复使用率低，场地占用面积大，这样直接增加了材料购置成本、制作成本和人工成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种预制构件的模板组件，能够组模成不同尺寸的预制构件模具且组模和拆模过程方便快捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种预制构件的模板组件，包括数量相同的多块标准侧板和多块标准底板以及数量相同的多块非标准侧板和多块非标准底板，每块标准侧板和标准底板的长度均相同，每块非标准侧板的长度均小于标准侧板的长度且各块非标准侧板的长度均不同，各块非标准底板的长度与各块非标准侧板的长度一一对应，所述标准侧板的一端和非标准侧板的一端均具有卡块，所述标准侧板的另一端和非标准侧板的另一端均具有与所述卡块相适配的卡槽，各块标准侧板和各块标准底板一一对应设置且标准侧板的底部与标准底板的一端连接，各块长度相同的非标准侧板和非标准底板一一对应设置且非标准侧板的底部与非标准底板的一端连接。

进一步的，各块非标准侧板的长度呈等差分布。

进一步的，所述卡槽的侧壁上嵌设有第一磁铁，所述卡块的侧壁上嵌设有磁性与所述第一磁铁的磁性相反的第二磁铁。

进一步的，所述标准侧板和非标准侧板上均设有槽口朝上的u形槽。

进一步的，还包括封堵板，所述封堵板的一端部设有拱形槽，所述拱形槽的槽口口径与u形槽的槽口口径相适配，所述封堵板的另一端部的一侧延伸有卡板，所述卡板上靠近拱形槽的一端设有卡槽，所述标准侧板的厚度和非标准侧板的厚度相同，所述卡槽的宽度与标准侧板的厚度相适配。

进一步的，还包括加强筋，互相连接的标准侧板和标准底板之间以及互相连接的非标准侧板和非标准底板之间均设置有所述加强筋。

进一步的，还包括密封条，所述标准底板和非标准底板的下表面均包绕有所述密封条，标准底板上的密封条的一端固定于标准底板一端部的上表面，标准底板上的密封条的另一端固定于标准底板另一端部的上表面，非标准底板上的密封条的一端固定于非标准底板一端部的上表面，非标准底板上的密封条的另一端固定于非标准底板另一端部的上表面。

本实用新型的有益效果在于：每块标准侧板和标准底板的长度均相同，每块非标准侧板的长度均小于标准侧板的长度且各块非标准侧板的长度均不同，将标准侧板和非标准侧板组合能够根据需求快速自由拼接出各种尺寸的预制构件模具，不需要与传统预制构件模具一样生产制造出数量繁多、长宽尺寸不一样的模具，有效减小场地的占用面积，预制构件模具的制造成本也大幅降低，在预制构件尺寸不一需要改变预制构件模具的尺寸时，通过卡槽与卡块的设置，可以快速拆卸模板组件，然后快速重新拼接，组模和拆模效率高，而且维护保养难度小，组模后的预制构件模具损坏时只需更换损坏的板块，而不必像传统预制构件模具一样整个报废，同时标准底板和非标准底板提升了模板组件组模后的稳定性。

附图说明

图1所示为本实用新型的一种预制构件的模板组件的装配示意图；

图2所示为本实用新型的标准侧板和标准底板的装配示意图；

标号说明：

1、标准侧板；2、标准底板；3、非标准侧板；4、非标准底板；5、u形槽；6、加强筋；7、密封条。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：每块标准侧板1和标准底板2的长度均相同，每块非标准侧板3的长度均小于标准侧板1的长度且各块非标准侧板3的长度均不同，标准侧板1的一端和非标准侧板3的一端均具有卡块，标准侧板1的另一端和非标准侧板3的另一端均具有与所述卡块相适配的卡槽。

请参照图1和图2所示，本实用新型提供的一种预制构件的模板组件，包括数量相同的多块标准侧板1和多块标准底板2以及数量相同的多块非标准侧板3和多块非标准底板4，每块标准侧板1和标准底板2的长度均相同，每块非标准侧板3的长度均小于标准侧板1的长度且各块非标准侧板3的长度均不同，各块非标准底板4的长度与各块非标准侧板3的长度一一对应，所述标准侧板1的一端和非标准侧板3的一端均具有卡块，所述标准侧板1的另一端和非标准侧板3的另一端均具有与所述卡块相适配的卡槽，各块标准侧板1和各块标准底板2一一对应设置且标准侧板1的底部与标准底板2的一端连接，各块长度相同的非标准侧板3和非标准底板4一一对应设置且非标准侧板3的底部与非标准底板4的一端连接。

使用时，根据预制构件的尺寸，选择相应的非标准侧板3与标准侧板1，通过卡槽和卡块将非标准侧板3与标准侧板1拼合连接，并围合形成预制构件模具的侧框，各块标准侧板1和非标准侧板3的底部分别与相对应的标准底板2和非标准底板4通过焊接或螺栓连接的方式相固定，便完成了模板组件的组模。

从上述描述可知，每块标准侧板1和标准底板2的长度均相同，每块非标准侧板3的长度均小于标准侧板1的长度且各块非标准侧板3的长度均不同，将标准侧板1和非标准侧板3组合能够根据需求快速自由拼接出各种尺寸的预制构件模具，不需要与传统预制构件模具一样生产制造出数量繁多、长宽尺寸不一样的模具，有效减小场地的占用面积，预制构件模具的制造成本也大幅降低，在预制构件尺寸不一需要改变预制构件模具的尺寸时，通过卡槽与卡块的设置，可以快速拆卸模板组件，然后快速重新拼接，组模和拆模效率高，而且维护保养难度小，组模后的预制构件模具损坏时只需更换损坏的板块，而不必像传统预制构件模具一样整个报废，同时标准底板2和非标准底板4提升了模板组件组模后的稳定性。

进一步的，各块非标准侧板3的长度呈等差分布。

从上述描述可知，非标准侧板3的长度呈等差分布，便于组模时尺寸的计算和非标准侧板3的快速选择。

进一步的，所述卡槽的侧壁上嵌设有第一磁铁，所述卡块的侧壁上嵌设有磁性与所述第一磁铁的磁性相反的第二磁铁。

从上述描述可知，第一磁铁和第二磁铁进一步提升了各块标准侧板1和非标准侧板3之间的连接稳固性，且拆装便捷。

进一步的，所述标准侧板1和非标准侧板3上均设有槽口朝上的u形槽5。

从上述描述可知，u形槽5能够用于摆放预制构件的钢筋，进而制备具有外露钢筋的预制构件。

进一步的，还包括封堵板，所述封堵板的一端部设有拱形槽，所述拱形槽的槽口口径与u形槽5的槽口口径相适配，所述封堵板的另一端部的一侧延伸有卡板，所述卡板上靠近拱形槽的一端设有卡槽，所述标准侧板1的厚度和非标准侧板3的厚度相同，所述卡槽的宽度与标准侧板1的厚度相适配。

从上述描述可知，将封堵板的拱形槽贴合于架设在u形槽5内的钢筋上方，并将封堵板的卡槽卡于u形槽5的槽口出，能够防止浇灌混凝土时混凝土从u形槽5与钢筋之间的缝隙中溢出，使用方便。

进一步的，还包括加强筋6，互相连接的标准侧板1和标准底板2之间以及互相连接的非标准侧板3和非标准底板4之间均设置有所述加强筋6。

从上述描述可知，加强筋6能够防止模板组件变形，提升模板组件的使用寿命和尺寸精度稳定性。

进一步的，还包括密封条7，所述标准底板2和非标准底板4的下表面均包绕有所述密封条7，标准底板2上的密封条7的一端固定于标准底板2一端部的上表面，标准底板2上的密封条7的另一端固定于标准底板2另一端部的上表面，非标准底板4上的密封条7的一端固定于非标准底板4一端部的上表面，非标准底板4上的密封条7的另一端固定于非标准底板4另一端部的上表面。

从上述描述可知，通过密封条7的设置，无须在浇筑预制构件前临时粘贴一次性密封条7，能够直接将模板组件组模进行预制构件的浇筑，节省人工作业时间，提高生产效率。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：

一种预制构件的模板组件，包括数量相同的多块标准侧板1和多块标准底板2以及数量相同的多块非标准侧板3和多块非标准底板4，还包括加强筋6和密封条7，每块标准侧板1和标准底板2的长度均相同，每块非标准侧板3的长度均小于标准侧板1的长度且各块非标准侧板3的长度呈等差分布，各块非标准底板4的长度与各块非标准侧板3的长度一一对应，所述标准侧板1的一端和非标准侧板3的一端均具有卡块，所述标准侧板1的另一端和非标准侧板3的另一端均具有与所述卡块相适配的卡槽，所述卡槽的侧壁上嵌设有第一磁铁，所述卡块的侧壁上嵌设有磁性与所述第一磁铁的磁性相反的第二磁铁，各块标准侧板1和各块标准底板2一一对应设置且标准侧板1的底部与标准底板2的一端连接，各块长度相同的非标准侧板3和非标准底板4一一对应设置且非标准侧板3的底部与非标准底板4的一端连接，互相连接的标准侧板1和标准底板2之间以及互相连接的非标准侧板3和非标准底板4之间均设置有所述加强筋6，所述标准底板2和非标准底板4的下表面均包绕有所述密封条7，标准底板2上的密封条7的一端固定于标准底板2一端部的上表面，标准底板2上的密封条7的另一端固定于标准底板2另一端部的上表面，非标准底板4上的密封条7的一端固定于非标准底板4一端部的上表面，非标准底板4上的密封条7的另一端固定于非标准底板4另一端部的上表面。

本实用新型的实施例二为：

一种预制构件的模板组件，在实施例一的基础上还具有以下特征：还包括封堵板，所述标准侧板1和非标准侧板3上均设有槽口朝上的u形槽5，所述拱形槽的槽口口径与u形槽5的槽口口径相适配，所述封堵板的另一端部的一侧延伸有卡板，所述卡板上靠近拱形槽的一端设有卡槽，所述标准侧板1的厚度和非标准侧板3的厚度相同，所述卡槽的宽度与标准侧板1的厚度相适配。

综上所述，本实用新型提供的一种预制构件的模板组件，将标准侧板1和非标准侧板3组合能够根据需求快速自由拼接出各种尺寸的预制构件模具，不需要与传统预制构件模具一样生产制造出数量繁多、长宽尺寸不一样的模具，有效减小场地的占用面积，预制构件模具的制造成本也大幅降低，在预制构件尺寸不一需要改变预制构件模具的尺寸时，通过卡槽与卡块的设置，可以快速拆卸模板组件，然后快速重新拼接，组模和拆模效率高，而且维护保养难度小，组模后的预制构件模具损坏时只需更换损坏的板块，而不必像传统预制构件模具一样整个报废，同时标准底板2和非标准底板4提升了模板组件组模后的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。