一种预应力钢丝缠绕机架及陶瓷压机的制作方法

本实用新型涉及一种重型机械的承载机架，尤其涉及一种预应力钢丝缠绕机架及陶瓷压机。

背景技术：

目前公知的预应力钢丝缠绕承载机架如图1所示，钢丝4’把上梁1’、立柱2’和下梁3’捆扎成为一个封闭的承载机架。

这种承载机架结构具有抗疲劳性能好的优点，被广泛应用于许多重型机械领域，主要用于承载竖直方向的工作载荷5’。

但是，现有技术存在以下缺点：立柱在竖直方向有预紧保护力，在水平方向无预紧保护力，只能依靠立柱与上下梁的摩擦力来承受水平方向载荷6’。随着陶瓷压机的发展，陶瓷压机从单纯的对砖坯施加竖直方向的压力转变成需要提供多种角度的压制力，以便对不同结构的瓷砖成型或者满足砖坯不同位置的致密度需要。采用现有结构，当水平方向载荷6’较大时，就需要很大的竖直压力来产生足够的摩擦力，因而需要把预紧系数加大很多，增加了机架的重量，造成浪费。另外，基于此类压砖机的工作特点，在产生水平方向的载荷的同时，会同步产生竖直方向的载荷，因而降低预紧产生的摩擦力，容易使上梁产生横向位移，影响压制成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种预应力钢丝缠绕机架及陶瓷压机，可同时产生竖直方向和水平方向的预紧力，而且预紧力不受各部件之间的摩擦力限制，满足新型陶瓷压砖机的需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种预应力钢丝缠绕机架，包括上梁、第一立柱、第二立柱、下梁和预紧钢丝；所述第一立柱和第二立柱对称设于上梁和下梁之间，形成封闭框架；所述预紧钢丝缠绕于封闭框架的外侧对封闭框架形成预紧力；所述预紧钢丝对封闭框架产生竖直方向和水平方向的预紧力，使封闭框架能承受竖直方向和水平方向的载荷。

作为上述方案的改进，所述上梁、第一立柱、第二立柱和下梁均设有弧形预紧面，所述预紧钢丝缠绕于弧形预紧面上。

作为上述方案的改进，所述弧形预紧面是设于所述上梁、第一立柱、第二立柱和下梁上的等径圆弧面，通过拼合形成圆柱状槽底，预紧钢丝环绕着圆柱状槽底的表面进行缠绕。

作为上述方案的改进，所述上梁、第一立柱、第二立柱和下梁嵌于圆环中，所述圆环上的外侧设有圆柱状槽底，预紧钢丝环绕着圆柱状槽底的表面进行缠绕。

作为上述方案的改进，所述上梁和下梁均设有凸台，所述第一立柱和第二立柱的两端侧面与对应的凸台侧面抵接。

作为上述方案的改进，所述上梁、第一立柱、第二立柱和下梁上均设有一组对称设置的配合平面；所述上梁、第一立柱、第二立柱和下梁通过对应的配合平面的相互抵接，拼合形成封闭框架。

作为上述方案的改进，上梁和下梁的同组配合平面的夹角在90度到175度之间。

作为上述方案的改进，所述弧形预紧面两侧边沿设有限位环。

相应地，本实用新型还提出了一种陶瓷压机，其设有如上所述的预应力钢丝缠绕机架。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

采用本实用新型提供的预应力钢丝缠绕机架，所述上梁、第一立柱、第二立柱和下梁均设有弧形预紧面,通过预紧钢丝对弧形预紧面施加压力，从而对封闭框架施加预紧力，封闭框架的上下左右方向的预紧力由上梁、第一立柱、第二立柱、下梁的弧面长度控制，容易根据设计需求调整预紧力分布，而且预紧力不受各部件之间的摩擦力限制。

另外，当某一方向的推力过大，第一立柱和第二立柱，或上梁和上梁之间会相互远离，从而在此方向上产生更大的预紧力，当推力消失时，远离的部件会在预紧钢丝的拉力作用下重新复位，通过第一立柱和第二立柱，或上梁和上梁之间的可控位移，增大机架能够承受的力。

采用本实用新型提供的陶瓷压机，可同时产生竖直方向和水平方向的预紧力，而且预紧力不受各部件之间的摩擦力限制，满足新型陶瓷压砖机的需求。

附图说明

图1是现有的陶瓷压砖机的机架结构示意图；

图2是本实用新型一种预应力钢丝缠绕机架的第一实施例结构示意图；

图3是本实用新型一种预应力钢丝缠绕机架的第二实施例结构示意图；

图4是本实用新型一种预应力钢丝缠绕机架的第三实施例结构示意图；

图5是本实用新型一种预应力钢丝缠绕机架的第四实施例结构示意图；

图6是图1-图3的a-a面剖视图；

图7是图4-图5的a-a面剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图2和图6所示，本实用新型第一实施例提供了一种预应力钢丝缠绕机架，包括上梁1、第一立柱2、第二立柱3、下梁4和预紧钢丝5。所述第一立柱2和第二立柱3对称设于上梁1和下梁4之间，形成封闭框架；所述预紧钢丝5缠绕于封闭框架的外侧对封闭框架形成预紧力；所述预紧钢丝5对封闭框架产生竖直方向和水平方向的预紧力，使封闭框架能承受竖直方向和水平方向的载荷。所述上梁1和下梁4均设有凸台，所述第一立柱2和第二立柱3的两端侧面(2a，3a)与对应的凸台6侧面抵接。

其中，所述上梁1、第一立柱2、第二立柱3和下梁4均设有弧形预紧面7，所述预紧钢丝5缠绕于弧形预紧面7上。

本实用新型通过在所述上梁1、第一立柱2、第二立柱3和下梁4设置弧形预紧面7，使所述预紧钢丝5对封闭框架产生竖直方向和水平方向的预紧力，使封闭框架能承受竖直方向和水平方向的载荷。所述凸台6用于定位，及承受预紧压力，保证所述上梁1、第一立柱2、第二立柱3和下梁4的相对位置，当预紧钢丝5缠绕在所述上梁1、第一立柱2、第二立柱3和下梁4上时，第一立柱2和第二立柱3压紧在上梁1和下梁4的凸台6上，保证封闭框架的形状稳定。

优选地，所述弧形预紧面7是设于所述上梁1、第一立柱2、第二立柱3和下梁4上的等径圆弧面，通过拼合形成圆柱状槽底，预紧钢丝环绕着圆柱状槽底的表面进行缠绕。所述弧形预紧面7两侧边沿设有限位环71。

采用上述结构，封闭框架的上下左右方向的预紧力由上梁1、第一立柱2、第二立柱3、下梁4的弧面长度控制，容易根据设计需求调整预紧力分布，而且预紧力不受各部件之间的摩擦力限制，可用于立式或卧式压机，甚至在压制过程中模具倾斜压制的特种瓷砖压机。压缸的安装也不再限于安装在上梁1上向下梁4压制，也可以根据需求将压缸水平安装在第一立柱2和第二立柱3上，对砖坯进行水平压制。甚至将压缸安装在第一立柱2和上梁1之间，倾斜向第二立柱3和下梁4进行压制，满足未来瓷砖成型的需求。

如图3和图6所示，本实用新型第二实施例提供了一种预应力钢丝缠绕机架，包括上梁1、第一立柱2、第二立柱3、下梁4和预紧钢丝5。所述第一立柱2和第二立柱3对称设于上梁1和下梁4之间，形成封闭框架；所述预紧钢丝5缠绕于封闭框架的外侧对封闭框架形成预紧力；所述预紧钢丝5对封闭框架产生竖直方向和水平方向的预紧力，使封闭框架能承受竖直方向和水平方向的载荷。

其中，所述上梁1、第一立柱2、第二立柱3和下梁4均设有弧形预紧面7，所述预紧钢丝5缠绕于弧形预紧面7上。

优选地，所述弧形预紧面7是设于所述上梁1、第一立柱2、第二立柱3和下梁4上的等径圆弧面，通过拼合形成圆柱状槽底，预紧钢丝环绕着圆柱状槽底的表面进行缠绕。所述弧形预紧面7两侧边沿设有限位环71。所述上梁1、第一立柱2、第二立柱3和下梁4上均设有一组对称设置的配合平面8；所述上梁1、第一立柱2、第二立柱3和下梁4通过对应的配合平面8的相互抵接，拼合形成封闭框架。上梁1和下梁4的同组配合平面8a的夹角在90度到175度之间。

采用本实施方式，封闭框架的上下左右方向的预紧力由上梁1、第一立柱2、第二立柱3、下梁4的弧面长度控制，容易根据设计需求调整预紧力分布，而且预紧力不受各部件之间的摩擦力限制，可用于立式或卧式压机，甚至在压制过程中模具倾斜压制的特种瓷砖压机。压缸的安装也不再限于安装在上梁1上向下梁4压制，也可以根据需求将压缸水平安装在第一立柱2和第二立柱3上，对砖坯进行水平压制。甚至将压缸安装在第一立柱2和上梁1之间，倾斜向第二立柱3和下梁4进行压制，满足未来瓷砖成型的需求。

另外，本实施方式可以根据实际需求灵活调节配合平面8的倾斜角度。如主要用于传统的竖直压制，上梁1和下梁4的配合平面8a可以采用较大的夹角，如175度或170度，在此角度下，第一立柱2和第二立柱3近似夹持于上梁1和下梁4之间。此时水平方向的预紧力较小。如压制过程产生的水平分力较大，上梁1和下梁4则可以采用较大的夹角，如90度，即配合平面45度倾斜，此时第一立柱2和第二立柱3的配合平面8b也是45度，即竖直预紧力和水平预紧力相同。另外，当某一方向的推力过大，第一立柱2和第二立柱3，或上梁1和下梁4之间会相互远离，从而在此方向上产生更大的预紧力，当推力消失时，远离的部件会在预紧钢丝5的拉力作用下重新复位，通过第一立柱2和第二立柱3，或上梁1和下梁4之间的可控位移，增大机架能够承受的力。

如图4和图7所示，本实用新型第三实施例提供了一种预应力钢丝缠绕机架，包括上梁1、第一立柱2、第二立柱3、下梁4和预紧钢丝5。所述第一立柱2和第二立柱3对称设于上梁1和下梁4之间，形成封闭框架。

其中，所述上梁1、第一立柱2、第二立柱3和下梁4嵌于圆环9中，所述圆环9上的外侧设有圆柱状槽底91，预紧钢丝环绕着圆柱状槽底91的表面进行缠绕。所述上梁1和下梁4均设有凸台6，所述第一立柱2和第二立柱3的两端侧面与对应的凸台6侧面抵接。

采用本实施方式，封闭框架的上下左右方向的预紧力由上梁1、第一立柱2、第二立柱3、下梁4的弧面长度控制，容易根据设计需求调整预紧力分布，而且预紧力不受各部件之间的摩擦力限制，可用于立式或卧式压机，甚至在压制过程中模具倾斜压制的特种瓷砖压机。压缸的安装也不再限于安装在上梁1上向下梁4压制，也可以根据需求将压缸水平安装在第一立柱2和第二立柱3上，对砖坯进行水平压制。甚至将压缸安装在第一立柱2和上梁1之间，倾斜向第二立柱3和下梁4进行压制，满足未来瓷砖成型的需求。

另外，通过所述圆环9对所述上梁1、第一立柱2、第二立柱3和下梁4进行限位，相对于第一实施例和第二实施例，上梁1、第一立柱2、第二立柱3和下梁4的装配精度更高，能够保证装载在所述上梁1、第一立柱2、第二立柱3和下梁4上的压缸在多次压制后仍然保持精准。预紧钢丝通过圆环9对上梁1、第一立柱2、第二立柱3和下梁4施加压力，经过圆环9的二次分配，压力更加均衡，机架应对不同方向的作用力的能力更强。

如图5和图7所示，本实用新型第四实施例提供了一种预应力钢丝缠绕机架，包括上梁1、第一立柱2、第二立柱3、下梁4和预紧钢丝5。所述第一立柱2和第二立柱3对称设于上梁1和下梁4之间，形成封闭框架。

其中，所述上梁1、第一立柱2、第二立柱3和下梁4嵌于圆环9中，所述圆环9上的外侧设有圆柱状槽底91，预紧钢丝环绕着圆柱状槽底91的表面进行缠绕。所述上梁1、第一立柱2、第二立柱3和下梁4上均设有一组对称设置的配合平面8；所述上梁1、第一立柱2、第二立柱3和下梁4通过对应的配合平面8的相互抵接，拼合形成封闭框架。

优选地，上梁1、下梁4的同组配合平面8的夹角在90度到175度之间。

采用本实施方式，封闭框架的上下左右方向的预紧力由上梁1、第一立柱2、第二立柱3、下梁4的弧面长度控制，容易根据设计需求调整预紧力分布，而且预紧力不受各部件之间的摩擦力限制，可用于立式或卧式压机，甚至在压制过程中模具倾斜压制的特种瓷砖压机。压缸的安装也不再限于安装在上梁1上向下梁4压制，也可以根据需求将压缸水平安装在第一立柱2和第二立柱3上，对砖坯进行水平压制。甚至将压缸安装在第一立柱2和上梁1之间，倾斜向第二立柱3和下梁4进行压制，满足未来瓷砖成型的需求。

另外，本实施方式可以根据实际需求灵活调节配合平面8的倾斜角度。如主要用于传统的竖直压制，上梁1和下梁4的配合平面8a可以采用较大的夹角，如175度或170度，在此角度下，第一立柱2和第二立柱3近似夹持于上梁1和下梁4之间。此时水平方向的预紧力较小。如压制过程产生的水平分力较大，上梁1和下梁4则可以采用较大的夹角，如90度，即配合平面45度倾斜，此时第一立柱2和第二立柱3的配合平面8b也是45度，即竖直预紧力和水平预紧力相同。通过所述圆环9对所述上梁1、第一立柱2、第二立柱3和下梁4进行限位，相对于第一实施例和第二实施例，上梁1、第一立柱2、第二立柱3和下梁4的装配精度更高，能够保证装载在所述上梁1、第一立柱2、第二立柱3和下梁4上的压缸在多次压制后仍然保持精准。预紧钢丝通过圆环9对上梁1、第一立柱2、第二立柱3和下梁4施加压力，经过圆环9的二次分配，压力更加均衡，应对不同方向的作用力的能力更强。

本实用新型实施例还提出了陶瓷压机，其设有如上所述的预应力钢丝缠绕机架。采用本实用新型提供的陶瓷压机，可同时产生竖直方向和水平方向的预紧力，而且预紧力不受各部件之间的摩擦力限制，满足新型陶瓷压砖机的需求。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。