一种钢结构厂房用安装架的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构厂房用安装架。

背景技术：

钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架(当然厂房的跨度比较大，基本现在都是钢结构屋架了)，钢屋盖，注意钢结构的墙也可以采用砖墙维护。

现有的钢结构厂房在使用时，大多采用焊接或者螺栓直接进行固定安装，整个安装过程比较麻烦，安装起来不是很方便，因此需要一种新型的装置，能够便于对装置进行安装，用来解决现有的钢结构厂房安装比较麻烦的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构厂房用安装架，解决了现有的一些钢结构厂房在使用时不方便进行安装固定，在安装的过程中比较麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构厂房用安装架，包括支撑座，所述支撑座的顶部焊接有支撑管，所述支撑管的内部活动插接有支撑杆，所述支撑杆的底部搭接有缓冲块，所述支撑杆位于支撑管内部一端的侧表面开设有限位槽，所述限位槽的内部活动插接有插杆，所述插杆远离限位槽的一端贯穿支撑管左侧的内壁并延伸到支撑管的左侧，所述插杆的左端焊接有连接板,所述连接板的上下两侧均开设有螺纹槽，所述支撑管的左侧且位于连接板的上方和下方均焊接有固定环，所述固定环的内部活动插接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与螺纹槽的内部螺纹连接，所述支撑杆的表面焊接有螺纹块，所述支撑座的左右两侧均焊接有活动环，所述活动环的内部活动插接有活动杆，所述活动杆远离活动环的一端焊接有安装座。

优选的，所述缓冲块与支撑管的内底壁粘接，所述支撑杆底端的表面焊接有圆块，所述圆块的底部与缓冲块的顶部搭接。

优选的，所述连接板远离插杆的一侧焊接有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。

优选的，所述插杆的个数为三个，三个插杆之间为平行并列设置，且每相邻两个插杆之间焊接有限位块。

优选的，所述螺纹杆远离螺纹槽的一端焊接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底部与固定环的顶部搭接。

优选的，所述螺纹块位于支撑管的上方，且螺纹块的表面螺纹连接有螺纹管。

优选的，所述活动杆的表面套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端与安装座的顶部搭接，所述伸缩弹簧远离安装座的一端与活动环的底部搭接。

优选的，所述活动杆远离安装座的一端焊接有挡块，所述挡块的底部与活动环的顶部搭接。

优选的，所述安装座的顶部焊接有固定板，所述固定板的顶部粘接有缓冲垫，所述缓冲垫远离固定板的一侧与支撑座的底部粘接。

优选的，所述安装座的底部焊接有竖杆，所述竖杆的底端焊接有锥形块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢结构厂房用安装架。具备以下有益效果：

1、该钢结构厂房用安装架，通过设置了支撑管和支撑杆，使得支撑杆便于插接在支撑管的内部，然后通过设置有连接板、限位槽和插杆，使得插杆便于插接在限位槽的内部，使得支撑杆插接到支撑管的内部后的位置便于固定，然后通过设置有螺纹槽、固定环和螺纹杆，使得插杆插接到限位槽的内部后，便于对插杆和连接板的位置进行固定，从而使得该装置达到了便于安装固定的效果，解决了现有的一些装置在使用时不方便进行安装固定，在安装的过程中比较麻烦的问题。

2、该钢结构厂房用安装架，通过设置了竖杆，竖杆的底端设置有锥形块，使得安装座在进行固定时，竖杆可以插接到地底，增强了该装置的稳定性，然后通过设置有活动环、活动杆、伸缩弹簧和缓冲垫，该装置在使用时，可以通过缓冲垫和伸缩弹簧进行缓冲，有效增强了该装置的抗震性，使得该装置达到了抗震性更强的效果，解决了现有的一些装置在使用时的抗震性不够强的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的结构放大图。

图中：1支撑座、2支撑管、3支撑杆、4缓冲块、5圆块、6限位槽、7 插杆、8连接板、9把手、10限位块、11螺纹槽、12固定环、13螺纹杆、14 紧固螺栓、15螺纹块、16螺纹管、17活动环、18活动杆、19伸缩弹簧、20 挡块、21安装座、22固定板、23缓冲垫、24竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构厂房用安装架，包括支撑座1，支撑座1的顶部焊接有支撑管2，支撑管2的内部活动插接有支撑杆3，通过设置了支撑管2和支撑杆3，使得支撑杆3便于插接在支撑管 2的内部，支撑杆3的底部搭接有缓冲块4，缓冲块4与支撑管2的内底壁粘接，支撑杆3底端的表面焊接有圆块5，圆块5的底部与缓冲块4的顶部搭接，通过缓冲块4的作用，增大了支撑杆3在安装的过程中与支撑管2内底壁之间的缓冲，防止由于安装过程过于暴力对支撑管2的内部造成损坏，支撑杆3 位于支撑管2内部一端的侧表面开设有限位槽6，限位槽6的内部活动插接有插杆7，插杆7的个数为三个，三个插杆7之间为平行并列设置，且每相邻两个插杆7之间焊接有限位块10，插杆7和限位槽6的个数均为三个，使得插杆7与限位槽6的内部插接后，使得支撑杆3的位置更稳定，插杆7远离限位槽6的一端贯穿支撑管2左侧的内壁并延伸到支撑管2的左侧，插杆7的左端焊接有连接板8,然后通过设置有连接板8、限位槽6和插杆7，使得插杆 7便于插接在限位槽6的内部，使得支撑杆3插接到支撑管2的内部后的位置便于固定，连接板8远离插杆7的一侧焊接有把手9，把手9的表面设置有防滑纹，通过把手9的作用便于将连接板8推动，使得插杆7便于插接到限位槽6的内部，连接板8的上下两侧均开设有螺纹槽11，支撑管2的左侧且位于连接板8的上方和下方均焊接有固定环12，固定环12的内部活动插接有螺纹杆13，通过设置有螺纹槽11、固定环12和螺纹杆13，使得插杆7插接到限位槽6的内部后对插杆6和连接板8的位置进行固定，从而使得该装置达到了便于安装固定的效果，螺纹杆13的底端与螺纹槽11的内部螺纹连接，螺纹杆13远离螺纹槽11的一端焊接有紧固螺栓14，紧固螺栓14的底部与固定环12的顶部搭接，支撑杆3的表面焊接有螺纹块15，螺纹块15位于支撑管2的上方，且螺纹块15的表面螺纹连接有螺纹管16，支撑座1的左右两侧均焊接有活动环17，活动环17的内部活动插接有活动杆18，活动杆18的表面套接有伸缩弹簧19，伸缩弹簧19的底端与安装座21的顶部搭接，伸缩弹簧19远离安装座21的一端与活动环17的底部搭接，活动杆18远离活动环17的一端焊接有安装座21，活动杆18远离安装座21的一端焊接有挡块20，挡块20的底部与活动环17的顶部搭接，安装座21的顶部焊接有固定板22，固定板22的顶部粘接有缓冲垫23，通过设置有活动环17、活动杆18、伸缩弹簧19和缓冲垫23，该装置在使用时，可以通过缓冲垫23和伸缩弹簧19进行缓冲，有效增强了该装置的抗震性，使得该装置达到了抗震性更强的效果，缓冲垫23远离固定板22的一侧与支撑座1的底部粘接，安装座21的底部焊接有竖杆24，竖杆24的底端焊接有锥形块。

工作原理：使用时，先将安装座21通过混凝土固定在地面，使得竖杆24 插接在地底，再将支撑杆3插接到支撑管2的内部，使得支撑杆3的底端与支撑管2的内底壁搭接，然后向右侧挤压把手9，推动连接板8向右侧进行移动，使得插杆7向右侧进行移动，然后使得插杆7的右端与限位槽6的内部插接，使得支撑杆3的位置得到固定，然后将螺纹杆13插到固定环12的内部，再旋转紧固螺栓14，使得螺纹杆13在螺纹孔11的内部进行旋转，最终使得螺纹杆13固定在螺纹孔11的内部，使得连接板8的位置得到固定，固定之后，再旋转螺纹管16，螺纹管16在螺纹块15的表面进行转动，通过螺纹的作用将支撑杆3进一步进行固定。

综上所述，该钢结构厂房用安装架，通过设置了支撑管2和支撑杆3，使得支撑杆3便于插接在支撑管2的内部，然后通过设置有连接板8、限位槽6 和插杆7，使得插杆7便于插接在限位槽6的内部，使得支撑杆3插接到支撑管2的内部后的位置便于固定，然后通过设置有螺纹槽11、固定环12和螺纹杆13，使得插杆7插接到限位槽6的内部后对插杆6和连接板8的位置进行固定，从而使得该装置达到了便于安装固定的效果，解决了现有的一些装置在使用时不方便进行安装固定，在安装的过程中比较麻烦的问题，通过设置了竖杆24，竖杆24的底端设置有锥形块，使得安装座21在进行固定时，竖杆24可以插接到地底，增强了该装置的稳定性，然后通过设置有活动环17、活动杆18、伸缩弹簧19和缓冲垫23，该装置在使用时，可以通过缓冲垫23 和伸缩弹簧19进行缓冲，有效增强了该装置的抗震性，使得该装置达到了抗震性更强的效果，解决了现有的一些装置在使用时的抗震性不够强的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。