本实用新型涉及模具辅助设备技术领域,具体涉及一种脱模设备。
背景技术:
根据目前标准化施工要求,高速公路桥头锥坡采用六边形空心预制块(以下简称六角块)铺砌,工程量巨大,根据设计和施工说明六角块模板采用高强复合塑料定型模具,橡胶锤敲打脱模;实际施工中发现该方法脱模效率低,六角块破损率高,故项目部自主研发了六角块脱模设备。本发明具有脱模效率高,机械化程度高,用工少,劳动强度低等优点。
技术实现要素:
为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了结构合理、高效可靠的一种脱模设备。
本实用新型的技术方案如下:
一种脱模设备,其特征在于,包括振动工作平台及输送平台,所述振动工作平台设置在输送平台的一端且高于输送平台;所述振动工作平台包括平台支架、设置在平台支架上的振动器及设置在平台支架上的振动平台面板,所述振动平台面板上开设有一组脱模块槽;所述输送平台包括平台固定架、设置在平台固定架上的一组输送皮带滚轮、设置在输送皮带滚轮上的输送皮带及设置在平台固定架一端的输送带电机,所述平台固定架上设有可升降立柱,所述可升降立柱上连接设置用于其驱动的液压电机。
所述的一种脱模设备,其特征在于,所述振动器上通过导线连接设置主配电箱,所述输送带电机上通过导线连接设置输送带控制电箱,所述液压电动机上通过导线连接设置输送平台升降控制箱。
所述的一种脱模设备,其特征在于,所述振动平台面板与输送平台的输送皮带之间的工作间隙为4-6cm。
所述的一种脱模设备,其特征在于,所述脱模块槽采用六角形块槽。
本实用新型的有益效果是:
1)振动工作平台设置在输送平台的一端且高于输送平台,振动平台面板上开设有一组脱模块槽,通过振动器一次可进行多块脱模,实现机械代人,降低劳动强度,提高生产效率。
2)振动器采用振动台微振原理脱模,振动平台面板与输送平台的输送皮带之间的工作间隙为4-6cm,因此下落高度4-6cm,保证构件完好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图中:1-可升降立柱,2-输送带电机,3-输送皮带滚轮,4-输送皮带,5-脱模块槽,6-振动平台面板,7-振动器,8-输送带控制电箱,9-主配电箱,10-输送平台升降控制箱,11-平台支架,12-液压电机,13-平台固定架。
具体实施方式
以下结合说明书附图,对本实用新型作进一步描述。
如图1所示,一种脱模设备,包括可升降立柱1、输送带电机2、输送皮带滚轮3、输送皮带4、脱模块槽5、振动平台面板6、振动器7、输送带控制电箱8、主配电箱9、输送平台升降控制箱10、平台支架11、液压电机12及平台固定架13。
本设备由输送平台、振动工作平台、主配电箱1只、输送带控制配电箱1只、输送平台升降控制配电箱1只、高频振动器2只、输送带电机1只、液压电机2只构成。
振动工作平台设置在输送平台的一端且高于输送平台;振动工作平台包括平台支架11、设置在平台支架11上的振动器7及设置在平台支架12上的振动平台面板6,振动平台面板6上开设有一组脱模块槽5;输送平台包括平台固定架13、设置在平台固定架上的一组输送皮带滚轮3、设置在输送皮带滚轮3上的输送皮带4及设置在平台固定架一端的输送带电机2,平台固定架上设有可升降立柱1,可升降立柱1上连接设置用于其驱动的液压电机12。
振动器7上通过导线连接设置主配电箱9,输送带电机上通过导线连接设置输送带控制电箱8,液压电动机12上通过导线连接设置输送平台升降控制箱10。
振动平台面板6与输送平台的输送皮带4之间的工作间隙为4-6cm,优先为5cm,防止六角块在脱模时因下落高度过大而产生破损。
脱模块槽5采用六角形块槽,六角形块槽与六角块尺寸相匹配。
工作过程:
1)先按动输送平台升降控制箱10上的上升按钮,输送平台上升至工作位置后自动停止,此时传输平台距离工作平台5cm,确保六角块受震落差小;
2)将4个未脱模的六角块放置振动平台面板6的脱模块槽5上,按动主配电箱9上控制振动器7(高频振动器)的按钮,振动器7开始振动,5s后自动停止,正常情况六角块自动脱落至输送皮带4上;
3)按动输送平台升降控制箱10上的下降按钮,输送平台下降至原位后转动至停止位置,然后按动输送带控制配电箱8上的输送带电机转动按钮,将已脱模的六角块运送至搬运位置即可。至此一个工作循环结束。