一种保温砌块连接件的制作方法

本实用新型涉及保温砌块领域，尤其涉及一种保温砌块连接件。

背景技术：

复合自保温砌块是现代建筑中，为了保证建筑强度，同时增强保温效果，采用在两侧混凝土筑块中间夹持保温块，其可以达到较好的保温效果。通常在两侧混凝土筑块与保温块之间贯穿连接件，以保证三部分复合强度更高。但现阶段的连接件有方向性，在连接件插装苯板过程中，要考虑方向是否一致，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种保温砌块连接件，解决现有连接件有方向性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种保温砌块连接件，包括主体、凸体、转体、转轴、帽体和凹槽；所述主体内部设置有可旋转的所述转轴；所述转轴上固定连接有多个所述转体；所述转轴两端固定连接有所述帽体；所述帽体上设置有控制转轴旋转的所述凹槽；所述主体外部设置有同所述转轴相配合的多个所述凸体；上下所述凸体的中间位置上设置有供所述转体旋转的所述通孔。

进一步的，所述转体的数量为偶数，对称分布在所述转轴上。

进一步的，所述转体的前后两端为刀刃状。

进一步的，所述凸体的数量同所述转体数量一样。

进一步的，所述多个凸体位于同一条直线上。

进一步的，所述帽体、转轴、转体和凹槽为一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型在使用的过程中，由于其各凸体呈对称结构，在使用的过程中不用考虑方向性问题；利用工具将其插装苯板中，然后通过将工具放置在凹槽中，将转轴旋转90度，所述转体就会旋转90度，其可作为挡板存在，防止连接件向左或者是向右移动，保证连接的强度，有效提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型保温砌块连接件的主视图；

图2为本实用新型保温砌块连接件的俯视图；

图3为本实用新型保温砌块连接件的侧视图；

图4为本实用新型保温砌块连接件的主体示意图；

图5为本实用新型保温砌块连接件的转体示意图；

图6位本实用新型保温砌块连接件的半壳体示意图；

附图标记说明：1、主体；2、凸体；3、转体；4、转轴；5、帽体；6、凹槽；7、通孔；8、半壳体。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，一种保温砌块连接件，包括主体1、凸体2、转体3、转轴4、帽体5和凹槽6。

如图6所示，所述主体1是由两个半壳体8构成的，安装的过程中，将前后两个半壳体8通过卡扣固定连接成一个整体。在主体1内部安装着可旋转的所述转轴4，转轴4的长度同主体1长度一样，该转轴4的目的就是为了带动转体3进行旋转。所述转轴4上焊接着多个所述转体3，所述转体3的前后端形状为刀刃状，用于减少旋转过程中的阻力。并且，所述转体3的数量为偶数，对称分布在所述转轴4上，该转体3主要是将连接件固定在苯板中。所述转轴4两端固定安装着帽体，在所述帽体5上有凹槽6，该凹槽6是为了控制转轴4进行旋转运动的。

转轴4、转体3、帽体5和凹槽6是一体成型的；此外，在主体1的外部成型有凸体2，凸体的形状呈伞状，主要是为了消除连接件在使用过程中的方向性；其内部包含有转体3，并且在中间部分还开设有通孔7，主要是为了给转体3的旋转运动提供一定空间。因此，凸体2的数量同转体3数量一样，分布规律也同转体3一样，每一个凸体都对应着一个转体3，且所有的凸体都是在同一条直线上。具体成型时，将转轴4和转体3卡在半壳体8内部后，在将两部分半壳体8成型为主体。

本实用新型的动作过程如下：

首先，采用工具将连接件插装到苯板中，这个过程中，由于凸体2没有方向性，因此插装的过程也不需要考虑连接件的方向性，有效提高了工作效率。然后，用对应的工具插入到凹槽6中，旋转凹槽，90度即可，在此过程中，凹槽旋转带动转轴4进行旋转，从而使得转体3从通孔7部位旋转出来，而由于转体3前后两端呈刀刃状，因此其旋转过程中接触苯板的阻力小，可以轻易的进行旋转，等其运动到90度的时候，转体3就会作为挡板存在，这个时候不管是向前推还是向后拉连接件，连接件都不会移动，从而提高了连接件的连接强度。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。