圆柱钢模板的制作方法

本实用新型涉及建筑模板领域，具体为圆柱钢模板。

背景技术：

钢筋混凝土板柱剪力墙结构工程中的混凝土柱为圆柱，圆柱模板通常采用订制钢模板，但现有的圆柱钢模板在实际使用过程中存在一些不足，首先，许多圆柱钢模板采用长板材拼装而成，该方法费时费力，而且定位精度较低，容易产生误差造成安装错位，且拼装时通常存在一些缝隙，容易出现漏浆，导致混凝土出现“蜂窝”现象，影响混凝土柱的施工质量，此外，一些一体式圆柱可以避免发生漏浆，但其钢模板一旦成型，其内部尺寸无法调节，只能针对特定直径使用，其实用性相对较低，尤其是需要浇筑倾斜圆柱时，模板的倾斜角度不好确定，并且难以固定，因此难保证浇筑质量，继而影响工程质量，降低效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供圆柱钢模板，以解决上述背景技术中提出的安装定位精度低影响施工效率、拼装式结构造成漏浆、整体规格难以调节影响实用性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆柱钢模板，包括外框架、曲形防护栏、调节杆、支撑杆和定位孔，所述外框架内部的两侧皆设有两个支撑杆，且支撑杆的一侧相互铰接，所述支撑杆两侧的外框架内部皆设有调节杆，且调节杆的内部皆设有等间距的定位孔，所述调节杆的内侧壁上皆安装有等间距的曲形防护栏，且曲形防护栏远离调节杆的两端皆与支撑杆的两侧固定连接，所述外框架的内部设有充气垫圈，且充气垫圈的外侧面与曲形防护栏的内侧壁相互接触，所述充气垫圈的内部设有等间距的气囊，且气囊之间皆相互连通，所述充气垫圈的内部设有光滑接触层，且光滑接触层的外侧壁与充气垫圈的内侧壁固定连接，所述光滑接触层的内部设有混凝土圆柱，且混凝土圆柱的外侧壁与光滑接触层的内侧壁相互接触，所述外框架的两端皆套装有安装圈，且安装圈远离外框架的一端皆固定有法兰盘，所述安装圈外侧的法兰盘内部皆设有六组螺纹过孔，且相邻螺纹过孔之间的夹角皆为六十度。

优选的，所述充气垫圈底部的一侧设有气门，且气门的一端与气囊的内部相连通。

优选的，所述法兰盘的内径等于安装圈的内径，且法兰盘与安装圈的内径皆大于混凝土圆柱的直径。

优选的，所述螺纹过孔的内部皆设有固定螺栓，且固定螺栓的一端皆延伸至法兰盘的外部。

优选的，所述曲形防护栏内部的中心位置处皆安装有定位螺栓，且定位螺栓的一端皆位于定位孔的内部。

优选的，所述支撑杆的一侧设有等间距的卡钩，支撑杆的另一侧设有等间距的卡槽，且卡槽与卡钩相互卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆柱钢模板不仅提高了圆柱钢模板的安装效率，提高了圆柱钢模板的适用范围，而且保证了施工质量；

1、通过在外框架的两端套装安装圈，安装圈的一端固定法兰盘，并通过在法兰盘的内部设螺纹过孔，螺纹过孔的内部设固定螺栓，以及通过在外框架的内部设支撑杆，支撑杆的一侧设卡钩、卡槽，实现了圆柱钢模板精准定位、安装的功能，从而提高了圆柱钢模板的安装效率；

2、通过在外框架的内部设调节杆、充气垫圈，调节杆的内部设定位孔，曲形防护栏的内部安装定位螺栓，并通过在充气垫圈的内部设气囊，充气垫圈的底部设气门，实现了圆柱钢模板尺寸、角度的调节功能，从而提高了圆柱钢模板的适用范围；

3、通过在调节杆的内侧壁上安装曲形防护栏，并通过在充气垫圈的内部设光滑接触层，光滑接触层的内部设混凝土圆柱，实现了圆柱钢模板阻止漏浆的功能，从而保证了施工质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖面俯视结构示意图；

图3为本实用新型的外框架剖面主视结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面结构示意图。

图中：1、外框架；2、充气垫圈；3、光滑接触层；4、混凝土圆柱；5、气囊；6、气门；7、法兰盘；8、螺纹过孔；9、安装圈；10、曲形防护栏；11、调节杆；12、支撑杆；13、卡钩；14、卡槽；15、固定螺栓；16、定位孔；17、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：圆柱钢模板，包括外框架1、曲形防护栏10、调节杆11、支撑杆12和定位孔16，外框架1内部的两侧皆设有两个支撑杆12，且支撑杆12的一侧相互铰接，支撑杆12的一侧设有等间距的卡钩13，支撑杆12的另一侧设有等间距的卡槽14，且卡槽14与卡钩13相互卡接，便于安装、固定，支撑杆12两侧的外框架1内部皆设有调节杆11，且调节杆11的内部皆设有等间距的定位孔16，调节杆11的内侧壁上皆安装有等间距的曲形防护栏10，且曲形防护栏10远离调节杆11的两端皆与支撑杆12的两侧固定连接，曲形防护栏10内部的中心位置处皆安装有定位螺栓17，且定位螺栓17的一端皆位于定位孔16的内部，用于调节整体的倾角，外框架1的内部设有充气垫圈2，且充气垫圈2的外侧面与曲形防护栏10的内侧壁相互接触，充气垫圈2底部的一侧设有气门6，且气门6的一端与气囊5的内部相连通，用于充、放气，从而调节内部空间尺寸，充气垫圈2的内部设有等间距的气囊5，且气囊5之间皆相互连通，充气垫圈2的内部设有光滑接触层3，且光滑接触层3的外侧壁与充气垫圈2的内侧壁固定连接，光滑接触层3的内部设有混凝土圆柱4，且混凝土圆柱4的外侧壁与光滑接触层3的内侧壁相互接触，外框架1的两端皆套装有安装圈9，且安装圈9远离外框架1的一端皆固定有法兰盘7，法兰盘7的内径等于安装圈9的内径，且法兰盘7与安装圈9的内径皆大于混凝土圆柱4的直径，便于安装，安装圈9外侧的法兰盘7内部皆设有六组螺纹过孔8，且相邻螺纹过孔8之间的夹角皆为六十度，螺纹过孔8的内部皆设有固定螺栓15，且固定螺栓15的一端皆延伸至法兰盘7的外部，用于外部固定，避免发生错位。

工作原理：使用时，首先通过在混凝土圆柱4的表面包裹光滑接触层3，避免混凝土由于内部膨胀发生外溢，然后在光滑接触层3的外侧套装充气垫圈2，并通过气门6对充气垫圈2内部的气囊5进行适量充气，从而使光滑接触层3与混凝土圆柱4紧密接触，随后，在充气垫圈2的外侧安装外框架1，根据混凝土圆柱4的直径，继续对充气垫圈2充气，使充气垫圈2的外侧面与曲形防护栏10相互接触，从而强化光滑接触层3对混凝土圆柱4的约束，继而保证其最终的质量，其次，若该混凝土圆柱4存在一定的倾角，可根据实际情况调节曲形防护栏10与调节杆11的相对位置，并通过拧紧固定螺栓15，使其倾角进行固定，此外，可根据混凝土圆柱4两端的相对位置，在外框架1的两端套装安装圈9，然后拧紧定位螺栓17，对法兰盘7与安装圈9整体进行固定，当需要进行拆卸时，可依次拧下固定螺栓15、定位螺栓17，并松开卡钩13、卡槽14之间的卡接，即可轻易取下相关设备，最终完成该圆柱钢模板的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。