一种用于箱梁节段预制工艺的波纹管堵头的制作方法

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种用于箱梁节段预制工艺的波纹管堵头。

背景技术：

短线匹配法节段箱梁预制是桥梁建设的新技术，它是通过已浇梁段来控制待浇梁段，通过调节匹配梁水平偏转及高差来控制待浇段的结构尺寸，从而达到控制全桥线型精确的目的。在工程实际中，短线匹配法节段箱梁预制工艺大体上包括侧模、端模首次安装-吊入底板-匹配梁段定位-胎膜上绑扎钢筋、波纹管、预埋件安装-模板打磨、刷油-钢筋骨架吊装入模-入内模-砼浇筑、养护-拆模、将匹配梁提至存梁区-新浇梁段拖至匹配梁位置-进行下一循环施工。这种方法相比于长线法箱梁节段预制工艺来讲，具有很多优点，比如使用场地较小、浇注范本及设备基本不需要移机、可调的底、侧模便于平竖曲线梁段的预制。

如授权公告号为CN101713169B的中国发明专利所公开的一种节段箱梁的制作方法所介绍的，在制作箱梁节段时，需要将波纹管预埋在钢筋骨架中，目的是为了在浇筑混凝土时在箱梁的混凝土中形成用于贯穿钢绞线的通道，以便后期从波纹管中穿钢绞线，然后再进行钢绞线的张拉锚固。而在浇筑混凝土时，为保证波纹管的稳定和密封性，通常需要在箱梁模具两端的端模上安装堵头，并将堵头塞入波纹管两端的管口中，以从波纹管的两端对预埋在钢筋骨架中的波纹管进行定位和密封，现有技术中，固定在端模上的堵头是通过长螺丝固定在端模的模板的相应位置处。现有技术中的波纹管堵头只有直堵头一种，即堵头的轴线与端模的竖直板面垂直，因而该波纹管堵头在使用时的轴线是水平方向，无法适应管口不是水平延伸的波纹管的封堵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于箱梁节段预制工艺的波纹管堵头，以解决现有技术中的波纹管堵头无法满足对管口轴线倾斜延伸的波纹管的封堵的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的用于箱梁节段预制工艺的波纹管堵头的技术方案是：一种用于箱梁节段预制工艺的波纹管堵头，包括与待密封的波纹管管径适配的斜柱体，斜柱体具有用于与端模的板面支撑配合的安装端面，所述安装端面与斜柱体的轴线倾斜相交，安装端面上开设有供紧固件穿入的穿孔，斜柱体的内部具有与斜柱体一体浇注成型的用于与所述紧固件紧固配合以将波纹管堵头固定的螺纹套，螺纹套具有与所述穿孔同轴且相通的内螺纹孔，螺纹套的轴线与斜柱体的轴线之间具有一定的夹角以用于封堵管口轴线倾斜延伸的波纹管。

本实用新型提供的波纹管堵头的有益效果是：该波纹管堵头的斜柱体能塞入波纹管中以对波纹管进行密封，斜柱体内设有的与斜柱体一体浇注成型的螺纹套有利于波纹管堵头的定位固定，同时防止螺纹套从斜柱体内滑脱；安装端面与斜柱体的轴线倾斜相交以及斜柱体的轴线与螺纹套的轴线之间具有一定的夹角，使得整个波纹管堵头固定在端模上时呈倾斜状，从而当波纹管的管口轴线倾斜延伸时，该波纹管堵头能对斜向的波纹管进行封堵，从而满足节段箱梁预制过程中对管口轴线倾斜延伸的波纹管的封堵要求。

进一步地，所述斜柱体的外径在其轴线方向沿斜柱体用于与端模贴合的一端到斜柱体用于封堵波纹管的一端逐渐缩小。

有益效果是：斜柱体的外径在其轴线方向沿斜柱体用于与端模贴合的一端到斜柱体用于封堵波纹管的一端逐渐缩小，有利于波纹管堵头塞入波纹管中，同时也便于波纹管堵头与波纹管之间的密封配合，以防止浇注混凝土时混凝土进入波纹管中。

进一步地，所述斜柱体沿螺纹套的轴线方向设有容纳孔，容纳孔包括与所述螺纹套一体浇注成型的用于容纳所述螺纹套的容纳段和靠近容纳孔孔口的倒角段，所述倒角段形成所述的供紧固件穿入的穿孔。

有益效果是：容纳段为浇注螺纹套所形成的，这样避免在斜柱体内通过机械加工加工出用于容纳螺纹套的空间，大大减少了工艺流程；倒角段便于螺丝、螺栓等紧固件的穿入。

进一步地，所述斜柱体的内部还设有与所述螺纹套远离所述安装端面的一端固定连接的挡止件。

有益效果是：由于螺纹套的外部浇注有橡胶，螺纹套自身是钢结构，因此紧固件与螺纹套螺纹配合时容易将螺纹套从柱体内带出，从而使得整个波纹管堵头从端模处滑落；在螺纹套远离端模的一端垂直连接有挡止件，挡止件在紧固件旋拧的过程中增大螺纹套与其外部橡胶的结合强度，避免螺纹套从斜柱体中被带出，从而更有利于整个波纹管堵头与端模之间的贴合。

进一步地，所述挡止件为与所述螺纹套垂直焊接的钢板。

有益效果是：挡止件采用钢板，强度高，能增强螺纹套与其外部浇注橡胶之间的结合强度；钢板与螺纹套焊接，能增强钢板与螺纹套之间的连接强度，从而更有利于避免螺纹套在旋拧过程中从斜柱体内脱出。

进一步地，所述斜柱体为一体浇注成型于所述螺纹套和挡止件外部的橡胶柱体。

有益效果是：橡胶的弹性好，应用广泛，便于波纹管堵头从混凝土梁中抽出；螺纹套铸在橡胶中，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于箱梁节段预制工艺的波纹管堵头的结构示意图；

图2为图1中用于箱梁节段预制工艺的波纹管堵头的使用状态示意图。

图中：1-斜波纹管堵头，2-斜柱体，3-螺纹套，4-钢板，5-长螺丝，6-端模，7-斜波纹管，8-安装端面，9-穿孔，10-容纳段，11-倒角段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型提供的用于箱梁节段预制工艺的波纹管堵头的实施例：该实施例中的波纹管堵头为图1和图2中所示的斜波纹管堵头1，斜波纹管堵头1包括与斜波纹管7的管径适配的斜柱体2，斜柱体2的外径在其轴线方向沿斜柱体2用于与端模6贴合的一端到斜柱体2用于封堵斜波纹管7的一端逐渐缩小以便更好的塞入斜波纹管7中。斜柱体2具有用于与端模6的板面支撑配合的安装端面8，安装端面8上开设有供长螺丝5穿入的穿孔9，本实施例中，安装端面8为倾斜的平面，安装端面8与斜柱体2的轴线倾斜相交。

如图2所示，为了将斜波纹管堵头1与箱梁模具的端模6用长螺丝5进行紧固，斜柱体2内设有钢制的用于与长螺丝5配合的螺纹套3，螺纹套3与斜柱体2通过橡胶一体浇注成型。螺纹套3具有与穿孔9同轴且相通的内螺纹孔，并且螺纹套3的轴线与斜柱体2的轴线之间具有一定的夹角，该夹角与待封堵的斜波纹管7的管口轴线倾斜延伸的角度相同，在本实施例中，该夹角为锐角且度数为9°，即此时预埋在钢筋骨架中的斜波纹管7的管口轴线倾斜延伸的角度也为9°，从而斜波纹管堵头1能满足相应的管口轴线倾斜延伸的斜波纹管7的封堵要求。

斜柱体2沿螺纹套3的布置方向上设有容纳孔，容纳孔包括与螺纹套3通过橡胶一体浇注成型的用于容纳螺纹套3的容纳段10和与容纳段10连通的靠近容纳孔孔口处的倒角段11，倒角段11形成上述供长螺丝5穿入的穿孔9。螺纹套3远离安装端面8的一端的端部焊接有与螺纹套3垂直的挡止件，斜柱体2于螺纹套3和挡止件外的部分采用橡胶浇注而成。由于螺纹套3为钢制螺纹套，且螺纹套3的外部浇注有橡胶，如果不在螺纹套3上连接挡止件，在长螺丝5旋拧进螺纹套3中时容易将螺纹套3从斜柱体2中带出；在螺纹套3上垂直焊接的挡止件有利于增强螺纹套3与橡胶的结合强度，使得整个斜波纹管堵头1与端模6贴合的更紧密，从而防止整个斜波纹管堵头1因松动而发生脱落。本实施例中，挡止件采用钢板4，强度高，能显著增强螺纹套3与其外部浇注橡胶之间的结合强度。

斜波纹管堵头1在装配使用时，如图2所示，其用于箱梁模具的浇筑施工，具体是在浇筑前的箱梁模具及钢筋骨架组装过程中，把斜波纹管堵头1的斜柱体2外径小的一端塞入斜波纹管7中以对预埋在钢筋骨架中管口轴线倾斜延伸角度为9°的斜波纹管7进行封堵；将斜柱体2的倾斜的安装端面8紧贴端模6的板面，使安装端面8上的穿孔9与端模6上开有的安装孔的孔口对齐，并在这两个孔中穿装长螺丝5；通过旋拧长螺丝5，使其与螺纹套3的内螺纹孔螺纹配合，以将整个斜波纹管堵头1紧固在端模6上，长螺丝5在旋拧的过程中，在钢板4的作用下，整个斜波纹管堵头1紧贴端模6。装配完成后，在斜波纹管7的外侧再套设一个与其形状相同但外径较大的波纹管，将该波纹管沿其轴向推到端模6处，以对斜波纹管堵头1与斜波纹管7的配合处实现进一步的密封。

本上述实施例中，斜波纹管堵头的斜柱体的轴线与其内设置的螺纹套的轴线所夹的锐角的角度为9°，在其他实施例中，也可以根据斜波纹管在钢筋骨架中的具体放置角度来调整螺纹套的浇注位置，进而制作相应的斜波纹管堵头，例如，可将上述锐角的角度做成16°或25°，甚至更大。

在上述实施例中，斜柱体为通过橡胶一体浇注成型于螺纹套和钢板外部的橡胶柱体，在其他实施例中，斜柱体于螺纹套和钢板外部也可以浇注有机材料，例如塑料、环氧树脂等。

在上述实施例中，挡止件与螺纹套垂直焊接，且挡止件采用钢板；在其他实施例中，挡止件仍采用钢板，但与螺纹套也可以不相互焊接，而是钢板上开设螺纹孔，与螺纹套螺纹配合；在其他实施例中，挡止件也可以采用其他金属材质制成的板，例如可采用铝、铝合金等材质；在其他实施例中，也可以不设置挡止件，而是将螺纹套做成变径的螺纹套，即靠近穿孔一端的外径小，远离穿孔一端的外径大，也能起到防止长螺丝在旋拧过程中将螺纹套带出的作用，或者在螺纹套的表面再增加一层用于提高螺纹套与橡胶结合强度的粘接剂；在其他实施例中，钢板与螺纹套也可以不垂直焊接，而是将螺纹套远离安装端面的一端的端面做成与其轴线倾斜相交的端面，然后与钢板焊接。