一种钢结构建筑的梁柱斜拉机构的制作方法

本实用新型涉及钢结构建筑工程领域，具体是指一种钢结构建筑的梁柱斜拉机构。

背景技术：

随着钢结构建筑应用技术的不断提高，现有的钢结构建筑运用越来越广泛。梁柱是钢结构建筑最主要和最基础的部件，其起到主要的安全支撑。为提高梁柱的整体支撑稳定性，现有的钢结构建筑都会在其梁柱之间设置斜拉机构。传统的斜拉机包含斜拉杆，通过焊接方式将斜拉杆倾斜固接于相邻两个钢结构横梁上。焊接过程麻烦，且生产效率低，为此后续的钢结构建筑开始采用螺栓、螺母配合锁紧连接的斜拉杆。通过将斜拉杆的两端进行水平折弯，然后通过螺栓连接方式将斜拉杆的两端锁紧到相应的钢结构横梁上。还有一种是直接将斜拉杆的两端进行垂直折弯，并加工锁紧螺纹后通过螺母进行锁紧。这样的斜拉机构存在两个比较大的问题，一是加工精度问题，折弯角度、斜拉杆长度，以及锁紧孔的开设位置等控制精度要求高，不管哪个环节的加工精度出现误差，都会导致现场安装难以进行，且难以将斜拉杆根据要求进行拉紧，影响斜拉杆的受力效果。二是斜拉杆受力时，首先容易导致折弯处变形，即先导致折弯处产生角度变化，这无形中大大降低了斜拉杆的受力效果，使得斜拉机构的使用效果大打折扣。因此，设计一款无需特别强调加工精度、能够便于安装、且安装后受力效果好的钢结构建筑的梁柱斜拉机构是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种钢结构建筑的梁柱斜拉机构，该钢结构建筑的梁柱斜拉机构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种钢结构建筑的梁柱斜拉机构，包括倾斜连接于上下相邻两个钢结构横梁之间的斜拉杆、一组两个定位座和一组两个弧形拉紧杆，所述两个弧形拉紧杆分别铰接到所述斜拉杆的两端，所述两个定位座分别固接到两个钢结构横梁的左右端部，定位座顶部分别设有相应的弧形凹槽，所述钢结构横梁于所述定位座的内侧分别设有相应的通孔，所述斜拉杆的两端贯穿相应的钢结构横梁上所设有的通孔，所述弧形拉紧杆分别可移动卡接于相应的定位座的弧形凹槽内，所述弧形拉紧杆未铰接到所述斜拉杆的一端分别铰接有相应的定位板，所述定位板上设有相应的锁紧孔，通过相应的锁紧螺栓与所述锁紧孔配合将所述定位板锁紧到相应的钢结构横梁上。

所述定位座的底部分别设有相应的定位螺栓孔，定位座分别通过其所设有的定位螺栓孔与相应的定位螺栓配合固接锁紧于相应的钢结构横梁上。

所述锁紧螺栓定位装置于相应的锁紧孔后通过相应的对锁螺母锁紧在相应的钢结构横梁上，所述对锁螺母的外侧按等角度固接有2-4个相应的把手。

本实用新型的优点：

本实用新型无需特别强调加工精度，能够便于安装，且安装后受力效果好。安装时，将两个定位座分别固接到两个钢结构横梁的左右端部，将斜拉杆的两端贯穿相应的钢结构横梁上所设有的通孔后，再将弧形拉紧杆分别可移动卡接于相应的定位座的弧形凹槽内，最后将锁紧螺栓连接于定位板上所设有的锁紧孔后，通过锁紧螺栓将定位板锁紧到相应的钢结构横梁上。随着锁紧螺栓的不断深入，定位板与相应的钢结构横梁之间的距离不断缩短，这样一来，弧形拉紧杆就会绕着定位座的弧形凹槽进行移动，有效对斜拉杆产生足够的拉力，安装过程便捷，不需要对加工精度进行特殊要求，且能够有效对斜拉杆进行拉紧，确保斜拉杆具有良好的受力效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种钢结构建筑的梁柱斜拉机构，包括倾斜连接于上下相邻两个钢结构横梁1之间的斜拉杆2、一组两个定位座3和一组两个弧形拉紧杆4，所述两个弧形拉紧杆4分别铰接到所述斜拉杆2的两端，所述两个定位座3分别固接到两个钢结构横梁1的左右端部，定位座3顶部分别设有相应的弧形凹槽301，所述钢结构横梁1于所述定位座3的内侧分别设有相应的通孔101，所述斜拉杆2的两端贯穿相应的钢结构横梁1上所设有的通孔101，所述弧形拉紧杆4分别可移动卡接于相应的定位座3的弧形凹槽301内，所述弧形拉紧杆4未铰接到所述斜拉杆2的一端分别铰接有相应的定位板5，所述定位板5上设有相应的锁紧孔，通过相应的锁紧螺栓6与所述锁紧孔配合将所述定位板5锁紧到相应的钢结构横梁1上。

所述定位座3的底部分别设有相应的定位螺栓孔，定位座3分别通过其所设有的定位螺栓孔与相应的定位螺栓配合7固接锁紧于相应的钢结构横梁1上。

所述锁紧螺栓6定位装置于相应的锁紧孔后通过相应的对锁螺母8锁紧在相应的钢结构横梁1上，所述对锁螺母8的外侧按等角度固接有两个相应的把手9。

本实用新型无需特别强调加工精度，能够便于安装，且安装后受力效果好。安装时，将两个定位座3分别固接到两个钢结构横梁1的左右端部，将斜拉杆2的两端贯穿相应的钢结构横梁1上所设有的通孔101后，再将弧形拉紧杆4分别可移动卡接于相应的定位座3的弧形凹槽301内，最后将锁紧螺栓6连接于定位板5上所设有的锁紧孔后，通过锁紧螺栓6将定位板5锁紧到相应的钢结构横梁1上。随着锁紧螺栓6的不断深入，定位板5与相应的钢结构横梁1之间的距离不断缩短，这样一来，弧形拉紧杆4就会绕着定位座3的弧形凹槽301进行移动，有效对斜拉杆2产生足够的拉力。安装过程便捷，不需要对加工精度进行特殊要求，且能够有效对斜拉杆2进行有效的拉紧，确保斜拉杆2具有良好的受力效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。