一种带侧板和对拉螺栓的对拉节点的制作方法

本实用新型属于钢筋混凝土柱连接节点技术领域，特别涉及一种带侧板和对拉螺栓的对拉节点。

背景技术：

工字钢和方钢管柱组成的混凝土柱连接节点在建筑行业是比较常用的连接节点，但传统的连接节点通过将工字钢焊接在方钢管柱的表面，这种结构承受侧压能力弱，横向力传递效果差，导致整个节点刚度差；同时传统的连接节点钢材使用量大，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带侧板和对拉螺栓的对拉节点，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带侧板和对拉螺栓的对拉节点，包括工字钢、槽型钢、第一侧板、第二侧板、对拉螺栓和钢板；槽型钢的开口处焊接第一侧板的一面，第一侧板的另一面上沿槽型钢两个翼缘的方向均垂直焊接设置有钢板；两个钢板上焊接有第二侧板，第一侧板和第二侧板平行，槽型钢、第二侧板和两个钢板形成方钢柱；第一侧板和第二侧板的长度大于方钢柱的边长，且在方钢柱表面形成两个对称的凹槽；凹槽内部均垂直于方钢柱表面固定设置有工字钢；第二侧板和槽型钢的表面均垂直固定设置有工字钢，且第二侧板表面的工字钢与槽型钢表面的工字钢相互对称；若干对拉螺栓依次穿过第二侧板、第一侧板和槽型钢设置。

进一步的，两个侧板之间的方钢柱表面垂直焊接有连接工字钢，连接工字钢的端部通过连接板固定连接工字钢。

进一步的，连接工字钢和工字钢连接处的腹板上均设置有螺栓孔，连接板上设置有与腹板上对应的螺栓孔，连接板覆盖于连接处的腹板上，通过螺栓固定连接。

进一步的，第二侧板和槽型钢的表面设置有端板，端板通过对拉螺栓固定在第二侧板和槽型钢的表面；第二侧板表面的工字钢与槽型钢表面的工字钢的连接处的腹板两侧均通过螺栓固定设置有连接板，设置有连接板一侧的工字钢焊接在端板表面。

进一步的，方钢柱内沿着方钢柱的轴向方向设置有若干纵向钢筋，方钢柱内灌注有混凝土。

与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：

本实用新型的对拉螺栓：连接于方钢管柱两侧的工字钢通过端板和对拉螺栓相连，承受侧压力，同时提高结构的整体性、刚度和强度。实现了“强柱弱梁，强节点弱杆件”的设计准则。

本实用新型的梁柱连接形成偏心节点的连接方式，有助于满足一些特定的建筑功能需求，如柱子一面不外露于墙面，布置为山墙对应的梁柱节点、主要承受偏心压力等要求。

本实用新型的由于侧向钢板将钢梁与柱焊接，节点传力通过柱与侧板同时进行，使得节点传力效率得到有效提高，同时整体性稳定性得到增强。满足“强柱弱梁，强节点弱构件”的设计及原则。

本实用新型的侧板的设置，有助于解决节点由于偏心而引起的扭矩作用，导致节点核心区受力复杂且存在应力集中，影响结构的安全性的问题。

本实用新型的侧板的设置，避免了地震时连接部位的变形集中，提高了节点的抗震能力。同时一个侧板代替方钢柱的侧壁，节省了钢材的使用。

本实用新型的装配化程度高，钢柱及所连接侧板可以在工厂中批量生产，然后运到施工场地与工字钢梁相连，降低施工时间，提高施工质量。

本实用新型的该节点区域套钢管，能够有效增强对灌入其中混凝土的约束，提高了节点的刚度和稳定性。

本实用新型的此项节点的设计，有效解决了钢梁和混凝土柱的连接问题，能够使得梁柱节点的强度、刚度和稳定性得到很好的提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中：1、工字钢；2、槽型钢；3、连接工字钢；4、连接板；5、第一侧板；6、第二侧板；7、端板；8、钢板；9、对拉螺栓；10、纵向钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1，一种带侧板和对拉螺栓的对拉节点，包括工字钢1、槽型钢2、第一侧板5、第二侧板6、对拉螺栓9和钢板8；槽型钢2的开口处焊接第一侧板5的一面，第一侧板5的另一面上沿槽型钢2两个翼缘的方向均垂直焊接设置有钢板8；两个钢板8上焊接有第二侧板6，第一侧板5和第二侧板6平行，槽型钢2、第二侧板6和两个钢板8形成方钢柱；第一侧板5和第二侧板6的长度大于方钢柱的边长，且在方钢柱表面形成两个对称的凹槽；凹槽内部均垂直于方钢柱表面固定设置有工字钢1；第二侧板6和槽型钢2的表面均垂直固定设置有工字钢1，且第二侧板6表面的工字钢与槽型钢2表面的工字钢相互对称；若干对拉螺栓9依次穿过第二侧板6、第一侧板5和槽型钢2设置。

两个侧板之间的方钢柱表面垂直焊接有连接工字钢3，连接工字钢3的端部通过连接板4固定连接工字钢1。

连接工字钢3和工字钢1连接处的腹板上均设置有螺栓孔，连接板4上设置有与腹板上对应的螺栓孔，连接板4覆盖于连接处的腹板上，通过螺栓固定连接。

第二侧板6和槽型钢2的表面设置有端板7，端板7通过对拉螺栓9固定在第二侧板6和槽型钢2的表面；第二侧板6表面的工字钢与槽型钢2表面的工字钢的连接处的腹板两侧均通过螺栓固定设置有连接板4，设置有连接板4一侧的工字钢焊接在端板表面。

方钢柱内沿着方钢柱的轴向方向设置有若干纵向钢筋10，方钢柱内灌注有混凝土。

装配过程：

先通过两个侧板将钢板、连接工字钢焊接在一起，在一个侧板的外侧焊接槽型钢；之后通过对拉螺栓和端板将侧板和连接于侧板另一侧的槽型钢连接成一个整体；将纵筋安放于节点对应位置中，浇注混凝土；将与侧板同向的工字钢梁，通过连接板与螺栓将其与连接工字钢相连，之后将连接的两个工字钢通过坡口焊刚性连接；将与侧板垂直的工字钢梁，通过连接板和螺栓固定，焊接在通过对拉螺栓两端的端板上，完成装配。