一种便于干挂装饰板材的隔墙板的制作方法

本实用新型涉及隔墙板领域，尤其涉及一种便于干挂装饰板材的隔墙板。

背景技术：

隔墙板是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网）增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。

目前经常采用干挂装饰板材的方式进行墙面装饰，一般先用膨胀螺栓将直角角码固定在墙体上，然后将挂件固定安装在装饰板材上，最后用螺栓和螺母配合将挂件固定在直角角码上。该安装方式需要在墙体上打洞安装膨胀螺栓，影响墙体的整体性，而且膨胀螺栓容易松动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种便于干挂装饰板材的隔墙板。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种便于干挂装饰板材的隔墙板，所述隔墙板中设置有若干个按照矩形阵列排布的且向隔墙板前方突出的直条角码，位于所述隔墙板内的直条角码与浇筑的隔墙板固定连接，位于所述隔墙板外的直条角码上开设有上下贯通的螺孔，所述隔墙板左侧设有多个间隔相同的凹槽，所述隔墙板右侧设有多个间隔相同且能够插入凹槽中的凸起。

进一步的，所述隔墙板中还设置有多根与其长轴方向相平行的螺纹钢，位于所述隔墙板中的直条角码上设有上下贯通的通孔，所述螺纹钢穿套在直条角码上的通孔中，并且通过将螺纹钢与直条角码焊接固定。

进一步的，多根所述螺纹钢上通过扎丝绑扎多个共同的间隔均匀的钢筋箍。

进一步的，位于所述隔墙板外的直条角码上套有保护套。

进一步的，保护套由两个直角角码和两块连接片焊接固定而成，两个所述连接片相互平行且焊接在两个直角角码相邻且平行的两直角边之间，两个所述直角角码相邻且平行的两直角边之间的距离等于直条角码的厚度，两个所述直角角码相邻且平行的两直角边上分别设置有上下贯通的安装孔，所述安装孔与两个直角角码处于同一平面上的直角边背面的距离等于所述螺孔与隔墙板前面的距离，所述安装孔与螺孔通过螺栓与螺母配合串联将保护套固定在直条角码上。

进一步的，所述隔墙板的左侧设有自上而下贯穿全部凹槽的竖直孔A，所述隔墙板的右侧设有自上而下贯穿全部凸起的竖直孔B；所述隔墙板上的凸起插入另一隔墙板上的凹槽中时，所述竖直孔A与竖直孔B重合，并向重合的竖直孔A和竖直孔B中填充水泥砂浆。

本实用新型的有益效果是：将直条角码部分直接浇筑在隔墙板中，使直条角码与隔墙板融为一体，一是避免在隔墙板上开孔用膨胀螺栓固定，减少对隔墙板整体性的破坏；二是提高了直条角码在隔墙板上固定的牢固性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例一第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中螺纹钢、钢筋箍、直条角码的安装结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中直条角码的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二中保护套的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二中保护套的分解图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1、图2、图3、图4所示的实施例一，一种便于干挂装饰板材的隔墙板，隔墙板1中设置有12个按照向隔墙板1前方突出的直条角码6，12个直条角码6按照六行两列的矩形阵列排布，位于隔墙板1内的直条角码6与浇筑的隔墙板1固定连接，位于隔墙板1外的直条角码6上开设有上下贯通的螺孔8，隔墙板1左侧设有5个间隔相同的凹槽2，隔墙板1右侧设有5个间隔相同且能够插入凹槽2中的凸起3。

将直条角码6部分直接浇筑在隔墙板1中，使直条角码6与隔墙板1融为一体，一是避免在隔墙板1上开孔用膨胀螺栓固定，减少对隔墙板1整体性的破坏；二是提高了直条角码6在隔墙板1上固定的牢固性。

隔墙板1中还设置有4根与其长轴方向相平行的螺纹钢9，位于隔墙板1中的直条角码6上设有2个上下贯通的通孔7，螺纹钢9穿套在直条角码6上位于同一竖直方向上的通孔7中，并且通过将螺纹钢9与直条角码6焊接固定。设置螺纹钢9能够提高隔墙板1的整体强度和抗压形；将直条角码6与螺纹钢9焊接固定，提高直条角码6固定在隔墙板1中的牢固性。

4根螺纹钢9上通过扎丝绑扎10个共同的间隔均匀的钢筋箍10，一是使4根螺纹钢9连接固定，提高整体性；二是方便隔墙板1浇筑时对螺纹钢9和直条角码6的定位。

隔墙板1的左侧设有自上而下贯穿全部凹槽2的竖直孔A4，隔墙板1的右侧设有自上而下贯穿全部凸起3的竖直孔B5；隔墙板1上的凸起3插入另一隔墙板上的凹槽2中时，竖直孔A4与竖直孔B5重合，并向重合的竖直孔A4和竖直孔B5中填充水泥砂浆。向重合的竖直孔A4与竖直孔B5中填充水泥砂浆，增加相邻的两个隔墙板1之间的连接牢固性。

如图5、图6、图7所示的实施例二，与实施例一的不同之处在于：位于隔墙板1外的直条角码6上套有保护套11。保护套11由两个直角角码12和两块连接片13焊接固定而成，两个连接片13相互平行且焊接在两个直角角码12相邻且平行的两直角边之间，两个直角角码12相邻且平行的两直角边之间的距离等于直条角码6的厚度，两个直角角码12相邻且平行的两直角边上分别设置有上下贯通的安装孔14，安装孔14与两个直角角码12处于同一平面上的直角边背面的距离等于螺孔8与隔墙板1前面的距离，安装孔14与螺孔8通过螺栓11与螺母配合串联将保护套12固定在直条角码6上。

由于隔墙板1在运输和安装过程中容易发生碰撞，直接将直条角码6部分裸露在隔墙板1外则容易弯曲变形，影响后期安装，在位于隔墙板1外的直条角码6上套上保护套11，利用保护套11对直条角码6进行保护，防止直条角码6因碰撞出现弯曲变形。

以上实施例中的隔墙板1均采用玻璃纤维增强水泥浇筑而成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。