一种混凝土搅拌站混料仓的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站混料仓。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

混凝土的砂石料在搅拌前要充分地进行混料以达到较好的混凝土品质，通常将不同粒度的砂石和细沙放到不同的混料仓内单独存储，然后再混到一起进行搅拌，这种混凝土搅拌站的混料仓在下大雨时，混料仓内会落入很多的雨水，雨水在混料仓内难以排除，会造成混料仓内部的锈蚀，减少混料仓的使用寿命，而且，雨水会使泥土和砂石结成块，很容易堵住出料口。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站混料仓，具有能够减少雨水落入混料仓，从而减轻混料仓内部腐蚀程度以及减少出料口被堵住的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌站混料仓，包括混料仓，所述混料仓的相对的两侧侧壁上沿混料仓高度方向开有矩形槽，两个所述矩形槽内的顶端处固定连接有铰接轴，所述铰接轴上套有挡雨板，所述挡雨板内部开有通道，所述挡雨板可在铰接轴上进行转动后在沿通道宽度方向使挡雨板收回矩形槽中。

通过采用上述技术方案，在混料仓的侧壁上开设有矩形槽，通过在矩形槽内安装铰接轴，在铰接轴上套上挡雨板，挡雨板能够在矩形槽中进行拉取和回放，来进行挡雨，能够减少雨水落入混料仓，从而减轻混料仓内部腐蚀程度以及减少出料口被堵住，同时在不用时也能够将挡雨板放回矩形槽中，不占用空间。

本实用新型进一步设置为：所述铰接轴朝上的表面上开有阶梯空间，所述阶梯空间内安装有用于对在使用挡雨板时进行固定的卡接结构。

通过采用上述技术方案，在挡雨板拉取出来后来对挡雨板进行限制，防止挡雨板活动，设置有卡接结构来限制挡雨板的自由度，进而提升结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡接结构包括固定连接在阶梯空间底部的弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有卡块，所述挡雨板与卡块相对应的位置处设置有卡接孔。

通过采用上述技术方案，卡接结构包括弹簧和卡块，通过弹簧和卡块的组合使用，在挡雨板拉出时能够凸出来卡在卡接孔中，同时也可通过按动卡块使卡块回缩，来接触对挡雨板的限制，进而将挡雨板放置回矩形槽中，操作简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述混料仓的顶端面分为内壁和外壁，所述内壁的高度低于外壁，所述矩形槽的一侧与内壁贴合，所述挡雨板搭放在内壁上。

通过采用上述技术方案，混料仓的内壁和外壁高度不同，内壁低于外壁，且挡雨板搭放在内壁上，能够保证外观的平整性，使整个表面相对平整。

本实用新型进一步设置为：所述挡雨板远离铰接轴的端面上沿挡雨板长度方向固定连接有卡接块，所述卡接块截面为L形，两个所述卡接块可相互卡接。

通过采用上述技术方案，挡雨板的端面上设置有卡接块，两个卡接块相互卡接配合，通过卡接块的配合，使挡雨板之间的缝隙错位，从而来减少雨水的渗透，减少雨水流入到混料仓内。

本实用新型进一步设置为：所述挡雨板靠近卡接块的上表面开有凹槽，所述凹槽中转动连接有拉手。

通过采用上述技术方案，在挡雨板上开凹槽，在凹槽内转动连接有拉手，通过拉手来拉动挡雨板，能够更好的拉动挡雨板，同时挡雨板在凹槽内也能够保证挡雨板表面的平整。

本实用新型进一步设置为：所述挡雨板在凹槽的两端固定连接有U形滑道，所述U形滑道内安装有可滑动的滑动板。

通过采用上述技术方案，设置滑动板来对凹槽内拉手进行保护，放置雨水渗入。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板上表面固定连接有凸块。

通过采用上述技术方案，滑动板上有凸块，通过凸块的作用能够更好的拉动滑动板。

本实用新型进一步设置为：所述混料仓下端面固定连接有导料斗，所述导料斗截面形状为等腰梯形且窄口向下，所述导料斗底端面上安装有卸料门，所述卸料门的两侧分别通过合页和卡扣与导料斗进行连接。

通过采用上述技术方案，在导料斗的底端通过合页和卡扣进行固定，来将导料斗开口关闭，使内部的更好的进行混料，同时通过控制打开的角度能够限制料放出的速率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在混料仓的侧壁上开设有矩形槽，通过在矩形槽内安装铰接轴，在铰接轴上套上挡雨板，同时通过弹簧和卡块的组合使用，在挡雨板拉出时能够凸出来卡在卡接孔中，同时也可通过按动卡块使卡块回缩，来进行挡雨，能够减少雨水落入混料仓，从而减轻混料仓内部腐蚀程度以及减少出料口被堵住，同时在不用时也能够将挡雨板放回矩形槽中，不占用空间；

2.挡雨板的端面上设置有卡接块，两个卡接块相互卡接配合，通过卡接块的配合，使挡雨板之间的缝隙错位，从而来减少雨水的渗透，减少雨水流入到混料仓内。

附图说明

图1是本实用新型的一种混凝土搅拌站混料仓整体结构示意图。

图2是本实用新型的一种混凝土搅拌站混料仓整体结构仰视图。

图3是图1中B-B部分的部分结构剖视图。

图4是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、混料仓；11、导料斗；111、凸板；12、内壁；13、外壁；14、矩形槽；2、卸料门；21、合页；22、卡扣；3、铰接轴；31、阶梯空间；4、卡接结构；41、弹簧；42、卡块；5、挡雨结构；51、挡雨板；511、卡接孔；512、通道；513、卡接块；52、凹槽；53、拉手；54、U形滑道；55、滑动板；56、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1所示，为本实用新型公开的一种混凝土搅拌站混料仓，包括混料仓1，混料仓1为上下两端开口的空心箱体结构，在混料仓1下端面一体成形有导料斗11，导料斗11截面形状为等腰梯形，导料斗11的内部与混料仓1导通且导料斗11的窄口向下，在导料斗11底端面两侧沿导料斗11长度方向一体成形有两个凸板111，凸板111的长度与导料斗11的长度相同，且凸板111的宽度小于导料斗11的壁厚，在两个凸板111之间安装有卸料门2。

参照图2所示，卸料门2包括与导料斗11，卸料门2的大小与两个凸板111之间的导料斗11开口大小相匹配，在卸料门2的一侧与凸板111在沿凸板111的长度方向靠近卸料门2的两端分别固定安装有合页21，在远离合页21的卸料门2另一侧中间位置处通过卡扣22来使卸料门2和凸板111连接在一起。

参照图1和图3所示，混料仓1的顶端面分为内壁12和外壁13，内壁12的高度低于外壁13，在沿混料仓1长度方向的外壁13上端之间竖直开有矩形槽14，矩形槽14的一侧与内壁12贴合，矩形槽14的长度与混料仓1内部空间的长度相同，矩形槽14的高度为混料仓1宽度的一半，且矩形槽14内壁的高度小于外壁的高度，在矩形槽14的顶端设置有沿矩形槽14长度方向固定安装混料仓1内壁上的铰接轴3，在铰接轴3的中间位置开有一阶梯空间31，在阶梯空间31内安装有卡接结构4，卡接结构4包括与阶梯空间31内固定连接的弹簧41,及卡在阶梯空间31内的卡块42，卡块42的端部成圆周过渡。

内壁12顶端面上安装有挡雨结构5，封板5包括套设在铰接轴3两个挡雨板51，挡雨板51套设在铰接轴3的端部呈圆角过渡且在圆角过渡连接处对应卡块42的位置开口卡接孔511，挡雨板51的内部沿混料仓1宽度方向开有通道512，通道512的长度与矩形槽14的长度相同，通道512的宽度小于矩形槽14的高度，在挡雨板51远离铰接轴3的端面上沿挡雨板51长度方向一体成形有卡接块513，卡接块513截面为L形结构，两个卡接块513相配合的高度与挡雨板51厚度相同。

参照图1和图4所示，在靠近卡接块513的挡雨板51朝上的表面中间位置处开有矩形的凹槽52，在凹槽52中转动连接有拉手53，挡雨板51上表面凹槽52的两端焊接有U形滑道54，在U形滑道54内安装有可滑动的矩形形状的滑动板55，在滑动板55靠近铰接轴3的一侧中间位置一体成形有半圆形的凸块56。

本实施例的实施原理为：在不使用时，挡雨结构5都放置在矩形槽14内，挡雨板51中的通道511会挤压卡接结构4；在使用时，将挡雨板51从矩形槽14内抽出，待将挡雨板51完全抽出后向内扣合时，卡接孔511会与卡块42对准来使卡块42卡到卡接孔511中，通过在两个挡雨板51上的卡接块513互相配合来将挡雨板51进行扣紧，来起到挡雨的作用，在完成使用后，通过拉动凸块56来打开滑动板55来露出拉手53，通过拉动拉手53来将挡雨板51打开，再放置回矩形槽14内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。