一种手电钻割圆装置的制作方法

本实用新型涉及摄像机零件生产领域，特别涉及一种手电钻割圆装置

背景技术：

摄像机中，镜片部分是摄像机的重要组成部分，镜片一般具有美化装饰和保护的功能和作用，镜片的选择采用直接关系到一个视频照片的拍摄风格、清晰度和拍摄效果。为了制造圆形的镜片，人们通常利用各类电钻装置在以晶体玻璃为主要制作材料的材料板上进行切割，通过固定圆心的位置，使电钻在材料板上切割，进而获取圆形的材料板，通过其它加工设施制得镜片。

但是利用电钻进行切割时，由于电钻高速旋转，容易抖动，造成电钻与圆心的距离不断发生变化，且切割时受操作工人的水平影响，切割获取的圆形材料板外周表面不平滑，影响了切割质量，进而降低了摄像机镜片的生产质量，从而导致现有的手电钻割圆装置实用性降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种手电钻割圆装置

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种手电钻割圆装置，包括底座、顶板、支撑块、切割机构和若干支板，所述支撑块固定在底座的上方，所述支板周向均匀分布在支撑块的外周，所述支板的底端与底座固定连接，所述顶板固定在支板的顶端，所述切割机构位于顶板上；

所述切割机构包括转动管、横管、连接管、第一气缸、压板、按键和两个切割组件，所述顶板套设在转动管上，所述连接管水平设置，所述第一气缸通过连接管与转动管的顶端固定连接，所述第一气缸的缸体通过连接管与转动管连通，所述压板固定在第一气缸的气杆的顶端，所述按键设置在压板的上方，所述横管的中心处固定在转动管的底端，两个切割组件分别位于横管的两端的下方，所述切割组件包括第二气缸和钻机，所述第二气缸的缸体的顶端固定在横管的下方，所述第二气缸的气杆的底端与钻机固定连接，所述第二气缸的缸体通过横管与转动管连通。

作为优选，为了实现横管的平稳转动，所述横管的两侧的上方设有滑块，所述顶板的下方设有环形滑道，所述滑块与滑道滑动连接，所述滑道为燕尾槽。

作为优选，为了辅助支撑第一气缸转动，所述第一气缸的远离连接管的一侧设有固定块，所述固定块与第一气缸的缸体固定连接，所述固定块的下方设有凹口，所述凹口内设有滚珠，所述滚珠与凹口相匹配，所述滚珠的球心位于凹口内，所述滚珠抵靠在顶板的上方。

作为优选，为了便于固定材料板，所述支板上设有固定组件，所述固定组件包括夹块、夹板、螺杆、把手和两个定向单元，所述把手位于支板的远离支撑块的一侧，所述夹块和夹板均位于支板的另一侧，所述夹块的竖向截面的形状为u形，所述夹块的u形截面的开口指向支撑块，所述夹板固定在夹块的靠近支板的一侧，所述螺杆的一端抵靠在夹板上，所述螺杆的另一端与把手固定连接，所述支板套设在螺杆上，所述支板的与螺杆的连接处设有与螺杆匹配的螺纹，两个定向单元分别位于夹板的靠近支板的一侧的两端。

作为优选，为了实现夹板和夹块的平稳移动，所述定向单元包括定向杆、凸块和弹簧，所述凸块通过定向杆与夹板固定连接，所述夹板套设在定向杆上，所述夹板通过弹簧与支板连接，所述弹簧处于拉伸状态。

作为优选，为了加固底座、支板与顶板的连接，所述底座、支板与顶板为一体成型结构。

本实用新型的有益效果是，该手电钻割圆装置使用时，将材料板放置在材料板上，通过固定组件进行固定后，利用切割机构使得钻机以固定的转动管的轴线转动，且钻机与转动管之间的距离保持不变，从而保持了固定的转动半径，便于设备能够切割高精度的圆形材料板，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的手电钻割圆装置的结构示意图；

图2是本实用新型的手电钻割圆装置的固定组件的结构示意图；

图中：1.底座，2.顶板，3.支撑块，4.支板，5.转动管，6.横管，7.连接管，8.第一气缸，9.压板，10.按键，11.第二气缸，12.钻机，13.滑块，14.滑道，15.固定块，16.滚珠，17.夹块，18.夹板，19.螺杆，20.把手，21.定向杆，23.凸块，22.弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种手电钻割圆装置，包括底座1、顶板2、支撑块3、切割机构和若干支板4，所述支撑块3固定在底座1的上方，所述支板4周向均匀分布在支撑块3的外周，所述支板4的底端与底座1固定连接，所述顶板2固定在支板4的顶端，所述切割机构位于顶板2上；

所述切割机构包括转动管5、横管6、连接管7、第一气缸8、压板9、按键10和两个切割组件，所述顶板2套设在转动管5上，所述连接管7水平设置，所述第一气缸8通过连接管7与转动管5的顶端固定连接，所述第一气缸8的缸体通过连接管7与转动管5连通，所述压板9固定在第一气缸8的气杆的顶端，所述按键10设置在压板9的上方，所述横管6的中心处固定在转动管5的底端，两个切割组件分别位于横管6的两端的下方，所述切割组件包括第二气缸11和钻机12，所述第二气缸11的缸体的顶端固定在横管6的下方，所述第二气缸11的气杆的底端与钻机12固定连接，所述第二气缸11的缸体通过横管6与转动管5连通。

使用该手电钻割圆装置进行切割工作时，操作人员将材料板放置在支撑块3上后，按动切割机构中压板9上的按键10，切割组件中的钻机12保持旋转的转态，而后向下按动压板9，使得第一气缸8的气杆向下移动，由于第一气缸8通过连接管7与转动管5保持连通，而第二气缸11通过横管6与转动管5保持连通，使得第一气缸8和第二气缸11之间连通，当第一气缸8的气杆向下移动后，第二气缸11的气杆向下移动，进而使得钻机12向下移动，钻机12的钻杆接触材料板进行切割，而后操作人员可带动第一气缸8以转动管5的轴线转动，从而驱动转动管5转动，转动管5通过横管6带动两端的切割组件中的第二气缸11转动，使得钻机12在材料板上以转动管5的轴线转动，进行割圆操作，从而切割制得圆形的材料板，便于加工制作摄像机的镜片。

作为优选，为了实现横管6的平稳转动，所述横管6的两侧的上方设有滑块13，所述顶板2的下方设有环形滑道14，所述滑块13与滑道14滑动连接，所述滑道14为燕尾槽。通过固定在顶板2下方的环形的滑道14固定了滑块13的转动轨迹，滑道14为燕尾槽，从而避免了滑块13脱离滑道14，由于滑块13与横管6保持固定连接，便于实现横管6的平稳转动。

作为优选，为了辅助支撑第一气缸8转动，所述第一气缸8的远离连接管7的一侧设有固定块15，所述固定块15与第一气缸8的缸体固定连接，所述固定块15的下方设有凹口，所述凹口内设有滚珠16，所述滚珠16与凹口相匹配，所述滚珠16的球心位于凹口内，所述滚珠16抵靠在顶板2的上方。

通过固定块15凹口内的滚珠16抵靠在顶板2的上方，实现对固定块15的支撑，由于固定块15与第一气缸8保持固定连接，从而支撑第一气缸8，避免连接管7变形，固定块15的凹口内的滚珠16可在顶板2上进行固定，进而方便了固定块15和第一气缸8以转动管5的轴线进行转动。

如图2所示，所述支板4上设有固定组件，所述固定组件包括夹块17、夹板18、螺杆19、把手20和两个定向单元，所述把手20位于支板4的远离支撑块3的一侧，所述夹块17和夹板18均位于支板4的另一侧，所述夹块17的竖向截面的形状为u形，所述夹块17的u形截面的开口指向支撑块3，所述夹板18固定在夹块17的靠近支板4的一侧，所述螺杆19的一端抵靠在夹板18上，所述螺杆19的另一端与把手20固定连接，所述支板4套设在螺杆19上，所述支板4的与螺杆19的连接处设有与螺杆19匹配的螺纹，两个定向单元分别位于夹板18的靠近支板4的一侧的两端。

在支撑块3上放置材料板后，转动固定组件中的把手20，使得螺杆19向支撑块3靠近移动，进而推动夹板18远离支板4，在两个定向单元的作用下，夹板18保持水平移动，使得夹块17靠近材料板，材料板的边缘进入夹块17的u形开口内，继续转动把手20，使得材料板的边缘抵靠在夹块17的u形开口内，从而固定了材料板的位置，避免切割时材料板发生滑动。

作为优选，为了实现夹板18和夹块17的平稳移动，所述定向单元包括定向杆21、凸块23和弹簧22，所述凸块23通过定向杆21与夹板18固定连接，所述夹板18套设在定向杆21上，所述夹板18通过弹簧22与支板4连接，所述弹簧22处于拉伸状态。利用定向杆21穿过支板4，固定了夹板18的移动方向，通过凸块23限制了定向杆21的移动范围，避免定向杆21脱离支板4，当把手20翻转后，螺杆19远离支撑块3，通过拉伸状态的弹簧22使得夹板18始终抵靠在螺杆19上。

作为优选，利用一体成型结构稳固的特点，为了加固底座1、支板4与顶板2的连接，所述底座1、支板4与顶板2为一体成型结构。

该电钻割圆装置在使用时，将材料板放置在支撑块3上，通过固定组件对材料板进行固定后，按动压板9上的按键10，使得钻机12运行，而后向下按动压板9，使得钻机12向下移动，而后转动第一气缸8，使得第二气缸11和钻机12与转动管5的轴线转动，对材料板进行割圆，由于切割时，钻机12始终以转动管5的轴线进行转动且钻机12与转动管5的距离位置不变，保持了固定的转动半径，从而保证了设备能切割完整的高精度的圆形材料板，便于制备摄像机镜片。

与现有技术相比，该手电钻割圆装置使用时，将材料板放置在材料板上，通过固定组件进行固定后，利用切割机构使得钻机12以固定的转动管5的轴线转动，且钻机12与转动管5之间的距离保持不变，从而保持了固定的转动半径，便于设备能够切割高精度的圆形材料板，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。