一种煤矸石制砖用混料装置的制作方法

本实用新型涉及煤矸石制砖设备技术领域，特别是一种煤矸石制砖用混料装置。

背景技术：

煤矸石是指在建井、开拓掘进、采煤和洗涤过程中排出的固体废弃物，是一种在成煤过程中与煤层伴生含碳量比较低，比价坚硬的岩石，煤矸石的露天堆放、长年日晒、淋雨、风化分解、产生大量的酸性水或携带有重金属的离子水，下渗损害地下水质，外流导致地下水体的污染。干旱季节煤矸石发生自燃产生大量有毒有害气体，使周围的环境恶化。

煤矸石砖机生产煤矸石空心砖，利用煤矸石砖机生产煤矸石空心砖，可以做到制砖不用土，烧砖不用煤，不仅节约原煤和粘土，而且减少煤矸石堆场占地，治理环境污染，煤矸石制砖按其生产工艺过程可分为原料选择、原料处理、成型、干燥与焙烧五个环节，原料粒度是质量保证的基础，合理的粒度级配也是能否成型的主要指标之一，然而现有的混料设备并不具有筛分能力，只有依靠筛分机将原料进行筛分后，再供给混料设备，工序繁琐，影响效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种煤矸石制砖用混料装置，解决了现有的混料设备并不具有筛分能力，只有依靠筛分机将原料进行筛分后，再供给混料设备，工序繁琐，影响效率的问题。

实现上述目的本实用新型的技术方案为：一种煤矸石制砖用混料装置，包括支撑架以及混料仓，所述混料仓安设于所述支撑架上，所述混料仓内安设有混料机构，所述支撑架上安设有自动筛分机构，所述支撑架上还安设有上料机构，且位于所述混料机构以及自动筛分机构之间；

所述自动筛分机构，包括：振动筛分结构、储料斗以及回传导料结构；

所述振动筛分结构安设于所述支撑架上，所述储料斗安设于所述振动筛分结构下，所述储料斗下端开口位置安设有出料门，所述回传导料结构安设于所述振动筛分结构出料端位置上；

所述振动筛分结构，包括：固定架、滚筒筛、一对结构相同的弹性部件、转轴、振动电机以及导料板；

所述固定架安设于所述支撑架上，所述滚筒筛沿倾斜方向安设于所述固定架内，所述固定架两端面上分别开设有一对结构相同的矩形通槽，一对所述弹性部件分别活动安设于所述矩形通槽内，且可以在一对所述矩形通槽内上下滑动，所述转轴贯穿于所述滚筒筛两端面中心位置，且分别与一对所述弹性部件相连接，所述振动电机安设于所述固定架左端上，且其驱动端与所述转轴固定连接，所述导料板安设于所述固定架内，且位于所述滚筒筛下部，所述滚筒筛下端安设有活动门，所述滚筒筛侧壁上安设有投料门。

所述回传导料结构，包括：导料部、回传输送带以及挡风板；

所述导料部安设于所述滚筒筛下端的活动门下方，所述回传输送带安设于所述导料部下方，所述挡风板安设于所述回传输送带两端上。

所述上料机构，包括：配料皮带秤、主料上料结构以及辅料上料结构；

所述配料皮带秤安设于所述支撑架上，且位于所述储料斗下方，正对所述出料门，所述主料上料结构安设于所述配料皮带秤下方，且与所述混料仓上端相连通，所述辅料上料结构安设于所述支撑架上，且位于所述混料仓右侧。

所述主料上料结构，包括：第一螺旋输送机、入料斗以及上料支架；

所述第一螺旋输送机安设于所述配料皮带秤下方，所述入料斗安设于所述第一螺旋输送机入料端上，且位于所述配料皮带秤正下方，所述上料支架安设于所述支撑架以及所述第一螺旋输送机之间。

所述辅料上料结构，包括：第二螺旋输送机、称重部以及翻转部；

所述第二螺旋输送机安设于所述支撑架上，且位于所述混料仓右侧，所述第二螺旋输送机出口端与所述混料仓上端相连通，所述称重部安设于所述第二螺旋输送机上端开口位置上，所述翻转部安设于所述混料仓右侧壁面上，且与所述称重部相连接。

所述混料机构，包括：十字型架、混料结构以及供水结构；

所述十字型架安设于所述混料仓上，所述混料结构安设于所述十字型架上，所述供水结构安设于所述混料仓右侧。

所述混料结构，包括：箱体、第一伺服电机、联轴器、固定轴以及搅拌桨；

所述箱体安设于所述十字型架中心位置上，且其下侧壁面中心位置上开设有圆形通孔，所述第一伺服电机安设于所述箱体内，且其驱动端垂直向下，并且贯穿于所述圆形通孔，所述联轴器嵌装于所述第一伺服电机驱动端上，所述固定轴嵌装于所述联轴器上，所述搅拌桨嵌装于所述固定轴上。

所述供水结构，包括：供水箱、水泵、供水管、电磁阀以及喷头；

所述供水箱安设于所述支撑架上，且位于所述混料仓右侧，所述水泵安设于所述供水箱上，且其输入端与所述供水箱相连通，所述供水管安设于所述混料仓右侧壁面上，且其下端与所述水泵输出端相连通，并且其上端开口伸入到所述混料仓内侧，所述电磁阀安设于所述供水管上，所述喷头嵌装于所述供水管上端开口内。

所述称重部，包括：固定板、称重器以及防护板；

所述固定板安设于所述翻转部左端上，所述称重器安设于所述固定板上，且与所述固定板上壁面相贴合，所述防护板安设于所述固定板上，且沿所述固定板周长方向布置，分布于所述称重器四周位置上。

所述翻转部，包括：盒体、第二伺服电机以及托板；

所述盒体安设于所述混料仓右侧壁面上端位置上，且其左侧壁面中心位置开设有通孔，所述第二伺服电机安设于所述盒体内，且其驱动端贯穿于所述通孔，所述托板嵌装于所述第二伺服电机驱动端上，且与所述盒体下侧壁面相连接。

利用本实用新型的技术方案制作的煤矸石制砖用混料装置，该煤矸石制砖用混料装置，通过自动筛分机构对原料进行筛分，并将不符合要求的原料回转至破碎机构，进行二次破碎，配合上料机构将筛分后的合格原料输送至混料机构，对原料进行充分混料，整个混料过程持续连贯，效率较高，解决了现有的混料设备并不具有筛分能力，只有依靠筛分机将原料进行筛分后，再供给混料设备，工序繁琐，影响效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种煤矸石制砖用混料装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种煤矸石制砖用混料装置的a-a位置侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种煤矸石制砖用混料装置的混料仓位置俯视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种煤矸石制砖用混料装置的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型所述一种煤矸石制砖用混料装置的自动筛分机构结构示意图。

图中：1-支撑架；2-混料仓；3-储料斗；4-出料门；5-固定架；6-滚筒筛；7-弹性部件；8-转轴；9-振动电机；10-导料板；11-活动门；12-投料门；13-导料部；14-回传输送带；15-挡风板；16-配料皮带秤；17-第一螺旋输送机；18-入料斗；19-上料支架；20-第二螺旋输送机；21-十字型架；22-箱体；23-第一伺服电机；24-联轴器；25-固定轴；26-搅拌桨；27-供水箱；28-水泵；29-供水管；30-电磁阀；31-喷头；32-固定板；33-称重器；34-防护板；35-盒体；36-第二伺服电机；37-托板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种煤矸石制砖用混料装置，包括支撑架1以及混料仓2，所述混料仓2安设于所述支撑架1上，所述混料仓2内安设有混料机构，所述支撑架1上安设有自动筛分机构，所述支撑架1上还安设有上料机构，且位于所述混料机构以及自动筛分机构之间，所述自动筛分机构，包括：振动筛分结构、储料斗3以及回传导料结构，所述振动筛分结构安设于所述支撑架1上，所述储料斗3安设于所述振动筛分结构下，所述储料斗3下端开口位置安设有出料门4，所述回传导料结构安设于所述振动筛分结构出料端位置上，所述振动筛分结构，包括：固定架5、滚筒筛6、一对结构相同的弹性部件7、转轴8、振动电机9以及导料板10，所述固定架5安设于所述支撑架1上，所述滚筒筛6沿倾斜方向安设于所述固定架5内，所述固定架5两端面上分别开设有一对结构相同的矩形通槽，一对所述弹性部件7分别活动安设于所述矩形通槽内，且可以在一对所述矩形通槽内上下滑动，所述转轴8贯穿于所述滚筒筛6两端面中心位置，且分别与一对所述弹性部件7相连接，所述振动电机9安设于所述固定架5左端上，且其驱动端与所述转轴8固定连接，所述导料板10安设于所述固定架5内，且位于所述滚筒筛6下部，所述滚筒筛6下端安设有活动门11，所述滚筒筛6侧壁上安设有投料门12，所述回传导料结构，包括：导料部13、回传输送带14以及挡风板15，所述导料部13安设于所述滚筒筛6下端的活动门11下方，所述回传输送带14安设于所述导料部13下方，所述挡风板15安设于所述回传输送带14两端上，所述上料机构，包括：配料皮带秤16、主料上料结构以及辅料上料结构，所述配料皮带秤16安设于所述支撑架1上，且位于所述储料斗3下方，正对所述出料门4，所述主料上料结构安设于所述配料皮带秤16下方，且与所述混料仓2上端相连通，所述辅料上料结构安设于所述支撑架1上，且位于所述混料仓2右侧，所述主料上料结构，包括：第一螺旋输送机17、入料斗18以及上料支架19，所述第一螺旋输送机17安设于所述配料皮带秤16下方，所述入料斗18安设于所述第一螺旋输送机17入料端上，且位于所述配料皮带秤16正下方，所述上料支架19安设于所述支撑架1以及所述第一螺旋输送机17之间，所述辅料上料结构，包括：第二螺旋输送机20、称重部以及翻转部，所述第二螺旋输送机20安设于所述支撑架1上，且位于所述混料仓2右侧，所述第二螺旋输送机20出口端与所述混料仓2上端相连通，所述称重部安设于所述第二螺旋输送机20上端开口位置上，所述翻转部安设于所述混料仓2右侧壁面上，且与所述称重部相连接，所述混料机构，包括：十字型架21、混料结构以及供水结构，所述十字型架21安设于所述混料仓2上，所述混料结构安设于所述十字型架21上，所述供水结构安设于所述混料仓2右侧，所述混料结构，包括：箱体22、第一伺服电机23、联轴器24、固定轴25以及搅拌桨26，所述箱体22安设于所述十字型架21中心位置上，且其下侧壁面中心位置上开设有圆形通孔，所述第一伺服电机23安设于所述箱体22内，且其驱动端垂直向下，并且贯穿于所述圆形通孔，所述联轴器24嵌装于所述第一伺服电机23驱动端上，所述固定轴25嵌装于所述联轴器24上，所述搅拌桨26嵌装于所述固定轴25上，所述供水结构，包括：供水箱27、水泵28、供水管29、电磁阀30以及喷头31，所述供水箱27安设于所述支撑架1上，且位于所述混料仓2右侧，所述水泵28安设于所述供水箱27上，且其输入端与所述供水箱27相连通，所述供水管29安设于所述混料仓2右侧壁面上，且其下端与所述水泵28输出端相连通，并且其上端开口伸入到所述混料仓2内侧，所述电磁阀30安设于所述供水管29上，所述喷头31嵌装于所述供水管29上端开口内，所述称重部，包括：固定板32、称重器33以及防护板34，所述固定板32安设于所述翻转部左端上，所述称重器33安设于所述固定板32上，且与所述固定板32上壁面相贴合，所述防护板34安设于所述固定板32上，且沿所述固定板32周长方向布置，分布于所述称重器33四周位置上，所述翻转部，包括：盒体35、第二伺服电机36以及托板37，所述盒体35安设于所述混料仓2右侧壁面上端位置上，且其左侧壁面中心位置开设有通孔，所述第二伺服电机36安设于所述盒体35内，且其驱动端贯穿于所述通孔，所述托板37嵌装于所述第二伺服电机36驱动端上，且与所述盒体35下侧壁面相连接。

本实施方案的特点为，包括支撑架1以及混料仓2，混料仓2安设于支撑架1上，混料仓2内安设有混料机构，支撑架1上安设有自动筛分机构，支撑架1上还安设有上料机构，且位于混料机构以及自动筛分机构之间，自动筛分机构，包括：振动筛分结构、储料斗3以及回传导料结构，振动筛分结构安设于支撑架1上，储料斗3安设于振动筛分结构下，储料斗3下端开口位置安设有出料门4，回传导料结构安设于振动筛分结构出料端位置上，振动筛分结构，包括：固定架5、滚筒筛6、一对结构相同的弹性部件7、转轴8、振动电机9以及导料板10，固定架5安设于支撑架1上，滚筒筛6沿倾斜方向安设于固定架5内，固定架5两端面上分别开设有一对结构相同的矩形通槽，一对弹性部件7分别活动安设于矩形通槽内，且可以在一对矩形通槽内上下滑动，转轴8贯穿于滚筒筛6两端面中心位置，且分别与一对弹性部件7相连接，振动电机9安设于固定架5左端上，且其驱动端与转轴8固定连接，导料板10安设于固定架5内，且位于滚筒筛6下部，滚筒筛6下端安设有活动门11，滚筒筛6侧壁上安设有投料门12；该煤矸石制砖用混料装置，通过自动筛分机构对原料进行筛分，并将不符合要求的原料回转至破碎机构，进行二次破碎，配合上料机构将筛分后的合格原料输送至混料机构，对原料进行充分混料，整个混料过程持续连贯，效率较高，解决了现有的混料设备并不具有筛分能力，只有依靠筛分机将原料进行筛分后，再供给混料设备，工序繁琐，影响效率的问题。

下列为本案中所提及的部分电气件的型号；

配料皮带秤：采用潍坊瑞川自控设备有限公司生产的rcqf-300-2000型配料皮带秤，皮带式调速定量给料机(皮带定量调速给料机)是在国内外先进技术基础上消化、吸收、改进的一种连续称量给料设备，运行稳定可靠，可实现的定量给料，吸取了德国申克技术，通过长期的使用和升级优化，采用专用平衡梁称重传感器，独立研发生产制造的新一代动态计量设备，是对各种散块状、颗粒状、粉状等物料实行连续计量，称重，定量给料、配料的专用计量设备。

第一螺旋输送机：采用河北九正通明源头厂家生产的tmlx001型螺旋输送机，螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为u型螺旋输送机和管式螺旋输送机。

下列为本案中的部分零部件的形状以及材质的说明；

支撑架：采用金属材质矩形框架结构，用于固定承载设备整体。

固定架：采用技术材质矩形支架，用于承载固定自动筛分机构。

导料部：采用金属材质矩形槽状结构，将不合格颗粒原料导送至回传输送带。

防护板：采用金属材质矩形片状结构，用于防止物料散落。

托板：采用金属材质半圆形片状结构，用于固定连接称重部与第二伺服电机驱动端。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：由说明书附图1-5可知，本案为一种煤矸石制砖用混料装置，包括支撑架1以及混料仓2，混料仓2安设于支撑架1上，混料仓2内安设有混料机构，支撑架1上安设有自动筛分机构，支撑架1上还安设有上料机构，且位于混料机构以及自动筛分机构之间，在使用时，打开滚筒筛6侧壁上的投料门12，将待筛分原料投入到滚筒筛6内，将投料门12关闭锁紧，启动振动电机9，振动电机9驱动端转动，带动与振动电机9驱动端相连接的转轴8在固定架5的限制下进行转动，同时带动滚筒筛6转动，并由一对弹性部件7保障其转动的同时，在垂直方向上产生小幅度晃动，将颗粒直径小于滚筒筛6筛眼直径的物料散落到导料板10上，并进一步落入到储料斗3内，打开储料斗3下侧的出料门4，将合格物料投放到配料皮带秤16上，对下方的物料重量进行称重，同时启动配料皮带秤16，将称重后的物料投送到第一螺旋输送机17上的入料斗18内，启动第一螺旋输送机17，将物料输送至混料仓2内，同时启动第二螺旋输送机20，将辅料输送至混料仓2上方的称重器33上，并由称重器33对辅料进行称重，控制第二伺服电机36驱动端转动，将称重器33上的辅料倒入混料仓2内，同时启动水泵28，将水箱内的水经供水管29、电磁阀30以及喷头31注入到混料仓2内，并通过电磁阀30对水量进行控制，同时启动第一伺服电机23，第一伺服电机23驱动端转动，带动嵌装在第一伺服电机23驱动端上的联轴器24转动，带动与联轴器24固定连接的固定轴25转动，使得固定轴25上的搅拌桨26转动，对混料仓2内的物料进行充分搅拌，对于滚筒筛6内的不合格原料，可以在设备停机时，打开滚筒筛6下端上的活动门11，将不合格原料经导料部13回送至回传输送带14上，并由回传输送带14回送至破碎机构进行二次破碎。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。