一种环保型轻质混凝土制备装置的制作方法

本实用新型属于混凝土制备技术领域，具体涉及一种环保型轻质混凝土制备装置。

背景技术：

混凝土是由胶凝材料、粗细骨料、水及其他外加剂按一定比例配置而成的人工石材。现有的环保型轻质混凝土的制备装置缺少计量装置，原料的量难以控制，而且造价昂贵、效率不高，已经难以满足企业的需求。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种环保型轻质混凝土制备装置的技术方案。

所述的一种环保型轻质混凝土制备装置，其特征在于包括搅拌组件和配料组件，搅拌组件包括底座架、固定连接在底座架上的搅拌壳体以及设置在搅拌壳体内的搅拌机构，搅拌壳体的顶部设置搅拌壳体进口，搅拌壳体的下端侧部设置搅拌壳体出口，搅拌机构包括设置在搅拌壳体底部的第一电机、设置在搅拌壳体内的搅拌轴、设置在搅拌轴上端的第一搅拌杆、设置在搅拌轴下端的第二搅拌杆、多个固定连接在第一搅拌杆与第二搅拌杆之间的第一搅拌片和第二搅拌片以及多个固定连接在第一搅拌片和第二搅拌片上的第三搅拌杆，第一电机与搅拌轴配合连接，第一搅拌片和第二搅拌片均为s形结构，两者两两一对交叉固定连接；配料组件包括固定连接在搅拌壳体顶部一侧的支架、固定连接在支架上的配料壳体、设置在配料壳体一端的第二电机、设置在配料壳体内的螺旋主轴、设置在配料壳体上部的固定架以及多个设置在固定架上的配料量筒，第二电机与螺旋主轴配合连接，配料壳体具有配料壳体进口和配料壳体出口，配料量筒与配料壳体进口管路连接，搅拌壳体进口与配料壳体出口配合连接。

所述的一种环保型轻质混凝土制备装置，其特征在于所述搅拌壳体的顶部设置进料斗，进料斗的下端与搅拌壳体进口配合连接，进料斗的上端一侧与配料壳体出口配合连接。

所述的一种环保型轻质混凝土制备装置，其特征在于所述配料量筒上设置电磁阀。

所述的一种环保型轻质混凝土制备装置，其特征在于所述螺旋主轴上设置螺旋叶片。

所述的一种环保型轻质混凝土制备装置，其特征在于所述搅拌壳体的上部设置支撑架，搅拌轴的上端与支撑架通过轴承旋转连接。

本实用新型设计合理、结构简单，设置了配料组件，通过配料量筒计量原料，尽可能使配料比例合理、准确，设置了搅拌组件，使原料得到均匀、高效的搅拌。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底座架、2搅拌壳体、200搅拌壳体进口、201搅拌壳体出口、3第一电机、4搅拌轴、5第一搅拌杆、6第二搅拌杆、7第一搅拌片、8第二搅拌片、9第三搅拌杆、10支架、11配料壳体、12第二电机、13螺旋主轴、14固定架、15配料量筒、16进料斗、17支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种环保型轻质混凝土制备装置，包括搅拌组件和配料组件，搅拌组件包括底座架1、固定连接在底座架1上的搅拌壳体2以及设置在搅拌壳体2内的搅拌机构，搅拌壳体2的顶部设置搅拌壳体进口200，搅拌壳体2的下端侧部设置搅拌壳体出口201。

搅拌机构包括设置在搅拌壳体2底部的第一电机3、设置在搅拌壳体2内的搅拌轴4、设置在搅拌轴4上端的第一搅拌杆5、设置在搅拌轴4下端的第二搅拌杆6、多个固定连接在第一搅拌杆5与第二搅拌杆6之间的第一搅拌片7和第二搅拌片8以及多个固定连接在第一搅拌片7和第二搅拌片8上的第三搅拌杆9，第一电机3与搅拌轴4配合连接，第一搅拌片7和第二搅拌片8均为s形结构，两者两两一对交叉固定连接。

配料组件包括固定连接在搅拌壳体2顶部一侧的支架10、固定连接在支架10上的配料壳体11、设置在配料壳体11一端的第二电机12、设置在配料壳体11内的螺旋主轴13、设置在配料壳体11上部的固定架14以及多个设置在固定架14上的配料量筒15，第二电机12与螺旋主轴13配合连接，螺旋主轴13上设置螺旋叶片，配料壳体11具有配料壳体进口1100和配料壳体出口1101，配料量筒15与配料壳体进口1100管路连接，搅拌壳体进口200与配料壳体出口1101配合连接。配料量筒15上具有刻度且设置电磁阀，配料量筒15用于投放各种原料。

作为优化，搅拌壳体2的顶部设置进料斗16，进料斗16的下端与搅拌壳体进口200配合连接，进料斗16的上端一侧与配料壳体出口1101配合连接。

作为优化，搅拌壳体2的上部设置支撑架17，搅拌轴4的上端与支撑架17通过轴承旋转连接。

工作时，各种原料投放到配料量筒15中，然后进入配料壳体11中，经过螺旋主轴13和螺旋叶片的螺旋输送和混合，再经进料斗16进入搅拌壳体2，经搅拌后排出。