一种用于生产再生微粉骨料高强混凝土的制备设备的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备领域，特别涉及一种用于生产再生微粉骨料高强混凝土的制备设备。

背景技术：

建筑施工设备是指工程建设和城乡建设所用机械设备，其中，混凝土搅拌机是建筑施工设备中常见的一种，混凝土搅拌机主要用于搅拌各种抹灰砂浆，如防水砂浆、绝热砂浆、抗裂型砂浆、吸音砂浆和耐酸砂浆等，因其占地小、投资少、见效快、操作简单等诸多优点得到广泛应用。

现有的混凝土搅拌机在使用过程中，可以通过压力传感器测量原料加入的数量，提高原料配比的精确度，但压力传感器作为易损器件，在混凝土搅拌机工作的过程中，压力传感器会连续不断的受到冲击，加速压力传感器的损耗，降低了混凝土搅拌机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于生产再生微粉骨料高强混凝土的制备设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产再生微粉骨料高强混凝土的制备设备，包括主体，所述主体的形状为圆柱形，还包括称量机构，所述称量机构设置在主体的一侧；

所述称量机构包括滑杆、移动套管、传动杆、驱动块、驱动组件和至少两个支撑组件，各支撑组件均设置在主体的一侧，各支撑组件绕着主体的轴线周向均匀设置，所述滑杆的轴线与主体的轴线垂直且相交，所述滑杆的两端均与支撑组件连接，所述移动套管套设在滑杆上，所述移动套管与滑杆滑动连接，所述传动杆的一端与移动套管铰接，所述传动杆的另一端与主体的靠近滑杆的一端铰接，所述主体与传动杆的铰接点位于主体的轴线上，所述驱动块的内部设有通孔，所述滑杆穿过驱动块，所述驱动块与滑杆滑动连接，所述移动套管的远离主体的轴线的一端与驱动块抵靠，所述驱动组件设置在滑杆的一侧，所述驱动组件与驱动块连接；

所述支撑组件包括第一支撑杆、升降套管、第二支撑杆和压力传感器，所述第一支撑杆和第二支撑杆均与主体的轴线平行，所述第二支撑杆固定在主体的靠近滑杆的一端的一侧，所述升降套管与第一支撑杆同轴设置，所述升降套管固定在第二支撑杆的远离主体的一端上，所述第二支撑杆穿过升降套管，所述压力传感器设置在第一支撑杆的靠近主体的一端上，所述滑杆的一端与第一支撑杆固定连接。

作为优选，为了提高混凝土搅拌机的自动化程度，所述主体上还设有控制面板，所述控制面板的内部设有plc，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏、压力传感器和各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了给驱动块提供动力，所述驱动组件包括电机和丝杆，所述丝杆与滑杆平行，所述丝杆的两端均设有轴承，所述丝杆的一端通过轴承与滑杆的一端连接，所述丝杆穿过驱动块，所述丝杆与驱动块螺纹连接，所述电机固定在第一支撑杆上，所述电机与第一支撑杆传动连接。

作为优选，为了提高压力传感器检测的精确度，所述升降套管的内壁上均匀分布有至少两个滚珠，所述升降套管通过滚珠与第一支撑杆滚动连接。

作为优选，为了提高升降套管移动的顺畅度，所述升降套管的两端均设有密封圈，所述升降套管通过密封圈与第一支撑杆密封连接。

作为优选，为了进一步提高压力传感器检测的精确度，所述滑杆上涂有润滑脂。

本实用新型的有益效果是，该用于生产再生微粉骨料高强混凝土的制备设备中，通过称量机构不仅可以对原料的加入量进行测量，提高了原料配比的精确度，同时可以控制压力传感器与主体分离，减小了混凝土搅拌机运行过程中对压力传感器产生的冲击力，降低了压力传感器发生故障的几率，与现有称量机构相比，该称量机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于生产再生微粉骨料高强混凝土的制备设备的结构示意图；

图2是本实用新型的用于生产再生微粉骨料高强混凝土的制备设备的升降套管与第一支撑杆的连接结构示意图；

图中：1.电机，2.滑杆，3.传动杆，4.移动套管，5.丝杆，6.驱动块，7.第一支撑杆，8.升降套管，9.第二支撑杆，10.压力传感器，11.主体，12.滚珠，13.密封圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种用于生产再生微粉骨料高强混凝土的制备设备，包括主体11，所述主体11的形状为圆柱形，还包括称量机构，所述称量机构设置在主体11的一侧；

通过称量机构可以对原料加入的数量进行测量，提高了原料配比的精确度，提高了混凝土的质量，提高了搅拌机的实用性；

如图1-2所示，所述称量机构包括滑杆2、移动套管4、传动杆3、驱动块6、驱动组件和至少两个支撑组件，各支撑组件均设置在主体11的一侧，各支撑组件绕着主体11的轴线周向均匀设置，所述滑杆2的轴线与主体11的轴线垂直且相交，所述滑杆2的两端均与支撑组件连接，所述移动套管4套设在滑杆2上，所述移动套管4与滑杆2滑动连接，所述传动杆3的一端与移动套管4铰接，所述传动杆3的另一端与主体11的靠近滑杆2的一端铰接，所述主体11与传动杆3的铰接点位于主体11的轴线上，所述驱动块6的内部设有通孔，所述滑杆2穿过驱动块6，所述驱动块6与滑杆2滑动连接，所述移动套管4的远离主体11的轴线的一端与驱动块6抵靠，所述驱动组件设置在滑杆2的一侧，所述驱动组件与驱动块6连接；

所述支撑组件包括第一支撑杆7、升降套管8、第二支撑杆9和压力传感器10，所述第一支撑杆7和第二支撑杆9均与主体11的轴线平行，所述第二支撑杆9固定在主体11的靠近滑杆2的一端的一侧，所述升降套管8与第一支撑杆7同轴设置，所述升降套管8固定在第二支撑杆9的远离主体11的一端上，所述第二支撑杆9穿过升降套管8，所述压力传感器10设置在第一支撑杆7的靠近主体11的一端上，所述滑杆2的一端与第一支撑杆7固定连接；

在滑杆2的连接作用下，提高了各第一支撑杆7之间连接的稳定性，之后在升降套管8与第一支撑杆7的连接作用下，提高了第二支撑杆9与第一支撑杆7连接的稳定性，则在第二支撑杆9的连接作用下，提高了主体11与第一支撑杆7连接的稳定性，之后通过驱动组件提供动力，驱动驱动块6沿着滑杆2移动，在操作人员加料的过程中，驱动块6沿着滑杆2向远离主体11轴线的方向移动，则使驱动块6对移动套管4的推力消失，从而使传动杆3对主体11的推力减小，使主体11沿着第一支撑杆7向下移动，使主体11与压力传感器10抵靠，此时当操作人员将原料加入主体11内部的时候，主体11对压力传感器10的压力发生变化，压力传感器10将压力信号发送给plc，则通过plc计算每次加入原料时，压力传感器10所受压力的变化量，即可实现对加入原料的重量的测量，则实现了原料的定量加入，提高了原料配比的精确度，当原料加入完成之后，实际上，主体11的内部设有搅拌装置，通过搅拌装置可以对原料进行搅拌，在进行搅拌之前，通过驱动块6推动移动套管4向靠近主体11轴线的方向移动，则在传动杆3的作用下，驱动主体11沿着第一支撑杆7上升，则使主体11与压力传感器10分离，减小了混凝土搅拌过程中，搅拌机对压力传感器10的冲击，延长了压力传感器10的使用寿命。

作为优选，为了提高混凝土搅拌机的自动化程度，所述主体11上还设有控制面板，所述控制面板的内部设有plc，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏、压力传感器10和各控制按键均与plc电连接；

操作人员通过控制控制按键可以发送控制信号给plc，则可以通过plc控制搅拌机运行，同时在plc的控制下，可以通过显示屏显示搅拌机的工作参数，则提高了混凝土搅拌机的自动化程度。

如图1所示，所述驱动组件包括电机1和丝杆5，所述丝杆5与滑杆2平行，所述丝杆5的两端均设有轴承，所述丝杆5的一端通过轴承与滑杆2的一端连接，所述丝杆5穿过驱动块6，所述丝杆5与驱动块6螺纹连接，所述电机1固定在第一支撑杆7上，所述电机1与第一支撑杆7传动连接；

通过电机1驱动丝杆5转动，之后通过丝杆5驱动驱动块6沿着滑杆2移动。

作为优选，为了提高压力传感器10检测的精确度，所述升降套管8的内壁上均匀分布有至少两个滚珠12，所述升降套管8通过滚珠12与第一支撑杆7滚动连接；

通过滚珠12减小了升降套管8与第一支撑杆7之间的摩擦力，则减小了主体11升降过程中的阻力对主体11重力的影响，提高了压力传感器10检测的精确度。

作为优选，为了提高升降套管8移动的顺畅度，所述升降套管8的两端均设有密封圈13，所述升降套管8通过密封圈13与第一支撑杆7密封连接；

在升降套管8升降的过程中，通过密封圈13可以将第一支撑杆7升的杂物清除干净，则提高了第一支撑杆7的光滑度，则提高了升降套管8移动的顺畅度。

作为优选，为了进一步提高压力传感器10检测的精确度，所述滑杆2上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了滑杆2与移动套管4之间的摩擦力，则减小了传动杆3对主体11的阻力，进一步提高压力传感器10检测的精确度。

通过驱动组件提供动力，在操作人员加料的过程中，通过驱动组件驱动主体11向下移动，使主体11与压力传感器10抵靠，则通过压力传感器10检测加入主体11内部的原料的数量，提高了原料配比的精确度，提高了混凝土搅拌机生产混凝土的质量。

与现有技术相比，该用于生产再生微粉骨料高强混凝土的制备设备中，通过称量机构不仅可以对原料的加入量进行测量，提高了原料配比的精确度，同时可以控制压力传感器10与主体11分离，减小了混凝土搅拌机运行过程中对压力传感器10产生的冲击力，降低了压力传感器10发生故障的几率，与现有称量机构相比，该称量机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。