一种双刀开槽切割装置的制作方法

本实用新型涉及石材加工的技术领域，特别涉及一种双刀开槽切割装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，在房屋建造装修时，对各类石材的质量要求比较高，在人们装修房子时，都会在阳台部位安装大理石。为了便于安装以及美观，大理石出厂前都需要进行切割和开槽，现有技术中，没有能同时对大理石开槽和切割的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双刀开槽切割装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本实用新型提供一种双刀开槽切割装置，包括：

机架；

传输带，设于所述机架上；

第一辊轮、第二辊轮，设于所述机架的两端，并张紧所述传输带；

第一电机，设于所述机架，所述第一电机用于驱动所述第一辊轮或第二辊轮；

第一压紧机构，设于所述传输带的上方，用于压紧石材；

第二压紧机构，设于所述传输带的上方，用于压紧石材；

第一支撑板，固定于所述机架的边缘，所述第一支撑板上平行设置有第一轨道和第二轨道；

第一调节机构，设于所述支撑板并可沿着所述第一轨道和第二轨道移动；

第二调节机构，设于所述支撑板并可沿着所述第一轨道和第二轨道移动；

第一切割机构，设于所述第一调节机构，所述第一切割机构包括第一刀片以及驱动所述第一刀片旋转的第二电机，所述第一刀片水平设置；

第二切割机构，设于所述第二调节机构，所述第一切割机构包括第二刀片以及驱动所述第二刀片旋转的第三电机，所述第二刀片垂直设置；

其中，所述第一调节机构可驱动所述第一切割机构上下、左右或前后移动，所述第二调节机构可驱动所述第二切割机构上下、左右或前后移动。

在一些实施方式中，还包括第一固定架，所述第一固定架包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板设于所述机架的左边缘并与所述机架垂直设置，所述第三固定板设于所述机架的右边缘并与所述机架垂直设置，所述第二固定板与所述第一固定板垂直设置且所述第二固定板的一端所述第一固定板远离机架的端部固定连接，所述第二固定板与所述第三固定板垂直设置且所述第二固定板的另一端与所述第三固定板远离机架的端部固定连接，所述第一压紧机构固定于所述第二固定板，所述第二压紧机构固定于所述第二固定板。

在一些实施方式中，第一压紧机构包括第一气缸和第一压块，所述第一气缸包括第一气缸缸体和第一活塞杆，所述第一气缸缸体固定于所述第二固定板，所述第一活塞杆的伸出方向与所述传输带的输送方向垂直设置，所述第一压块设于所述第一活塞杆远离所述第一气缸缸体的端部；

所述第二压紧机构包括第二气缸和第二压块，所述第二气缸包括第二气缸缸体和第二活塞杆，所述第二气缸缸体固定于所述第二固定板，所述第二活塞杆的伸出方向与所述传输带的输送方向垂直设置，所述第二压块设于所述第二活塞杆远离所述第二气缸缸体的端部。

在一些实施方式中，第一调节机构包括：

第一固定块，固定设于所述第一支撑板端部，所述第一固定块开设有第一螺纹孔；

第一丝杆，穿过所述第一螺纹孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接；

第一滑块，套设与所述第一丝杆并与所述第一丝杆配合；

第二支撑板，与所述第一滑块固定连接，所述第二支撑板上平行设有第三轨道和第四轨道；

第一支撑架，所述第一支撑架包括垂直设置的第三支撑板和第四支撑板，所述第三支撑板设于第二支撑板且所述第三支撑板可沿着第三轨道和第四轨道移动；

第三气缸，包括第三气缸缸体和第三活塞杆，所述第三气缸缸体固定设于所述第二支撑板，所述第三活塞杆的端部与所述第三支撑板固定连接；

第二固定块，固定设于所述第四支撑板的上端，所述第二固定块开设有第二螺纹孔；

第二丝杆，穿过所述第二螺纹孔并与所述第二螺纹孔螺纹连接；

第二滑块，套设与所述第二丝杆并与所述第二丝杆配合；

第三固定块，固定设于所述第四支撑板的下端；

第一安装块，与所述第二滑块固定连接，所述第一安装块可相对于所述第三固定块上下移动，所述第一安装块与所述第一切割机构固定连接；

所述第二调节机构：

第四固定块，固定设于所述第一支撑板远离所述第一固定块的一端，所述第四固定块开设有第三螺纹孔；

第三丝杆，穿过所述第三螺纹孔并与所述第三螺纹孔螺纹连接；

第三滑块，套设与所述第三丝杆并与所述第三丝杆配合；

第五支撑板，与所述第三滑块固定连接，所述第五支撑板上平行设有第五轨道和第六轨道；

第二支撑架，所述第二支撑架包括垂直设置的第六支撑板和第七支撑板，所述第六支撑板设于第五支撑板且所述第六支撑板可沿着第五轨道和第六轨道移动；

第四气缸，包括第四气缸缸体和第四活塞杆，所述第四气缸缸体固定设于所述第五支撑板，所述第四活塞杆的端部与所述第六支撑板固定连接；

第五固定块，固定设于所述第七支撑板的上端，所述第五固定块开设有第四螺纹孔；

第四丝杆，穿过所述第四螺纹孔并与所述第四螺纹孔螺纹连接；

第四滑块，套设于所述第四丝杆并与所述第四丝杆配合；

第六固定块，固定设于所述第七支撑板的下端；

第二安装块，与所述第四滑块固定连接，所述第二安装块可相对于所述第六固定块上下移动，所述第二安装块与所述第二切割机构固定连接。

在一些实施方式中，还包括第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块以及第四支撑块，所述第一支撑块和所述第二支撑块设于所述第一轨道并可沿所述第一轨道移动，所述第三支撑块和所述第四支撑块设于所述第二轨道并可沿所述第二轨道移动，所述第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块以及第四支撑块均与所述第二支撑板固定连接；

还包括第五支撑块、第六支撑块、第七支撑块以及第八支撑块，所述第五支撑块和第六支撑块设于所述第一轨道并可沿所述第一轨道移动，所述第七支撑块和第八支撑块设于所述第二轨道并可沿所述第二轨道移动，所述第五支撑块、第六支撑块、第七支撑块以及第八支撑块均与所述第五支撑板固定连接；

还包括第九支撑块、第十支撑块、第十一支撑块以及第十二支撑块，所述第九支撑块和第十支撑块设于所述第三轨道并可沿所述第三轨道移动，所述第十一支撑块和第十二支撑块设于所述第四轨道并可沿所述第四轨道移动，所述第九支撑块、第十支撑块、第十一支撑块以及第十二支撑块均与所述第三支撑板固定连接；

还包括第十三支撑块、第十四支撑块、第十五支撑块以及第十六支撑块，所述第十三支撑块和第十四支撑块设于所述第五轨道并可沿所述第五轨道移动，所述第十五支撑块和第十六支撑块设于所述第六轨道并可沿所述第六轨道移动，所述第十三支撑块、第十四支撑块、第十五支撑块以及第十六支撑块均与所述第六支撑板固定连接。

在一些实施方式中，第一安装块上设有第一凸块和第二凸块，所述第三固定块设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凸块与所述第一凹槽卡合，所述第二凸块与所述第二凹槽卡合；

所述第二安装块上设有第三凸块和第四凸块，所述第六固定块设有第三凹槽和第四凹槽，所述第三凸块与所述第三凹槽卡合，所述第四凸块与所述第四凹槽卡合。

在一些实施方式中，第一切割机构还包括第一安装板，所述第一安装板与所述第二电机固定连接，所述第一安装板与所述第一安装块固定连接；

所述第二切割机构还包括第二安装板和第三安装板，所述第二安装板与所述第三安装板垂直设置，所述第二安装板与所述第三电机固定连接，所述第三安装板与所述第二安装块固定连接。

在一些实施方式中，第一刀片环向等间距设有若干第一缺口槽，每个所述第一缺口槽设有若干第一斜齿形刀刃，所述第二刀片环向等间距设有若干第二缺口槽，每个所述第二缺口槽设有若干第二斜齿形刀刃。

有益效果：本实用新型实施例的双刀开槽切割装置具有双刀结构，能同时对大理石进行切割或者开槽，且该双刀结构能根据需要进行上下、左右、前后三个方向的移动。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中的一种双刀开槽切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中的一种双刀开槽切割装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式中的一种双刀开槽切割装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式中的一种双刀开槽切割装置的第一调节机构的结构示意图；

图5为本实用新型一实施方式中的一种双刀开槽切割装置的第一调节机构的的局部结构示意图；

图6为本实用新型一实施方式中的一种双刀开槽切割装置的第一安装块和第三固定块配合的结构示意图；

图7为本实用新型一实施方式中的一种双刀开槽切割装置的第一安装块的结构示意图；

图8为本实用新型一实施方式中的一种双刀开槽切割装置的第一切割机构的结构示意图；

图9为本实用新型一实施方式中的一种双刀开槽切割装置的第二切割机构的结构示意图；

图10为本实用新型一实施方式中的一种双刀开槽切割装置的第一刀片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至5所示，

一种双刀开槽切割装置，包括：

机架100；

传输带(图中未示出)，设于所述机架100上；

第一辊轮、第二辊轮(图中未示出)，设于所述机架100的两端，并张紧所述传输带；

第一电机(图中未示出)，设于所述机架100，所述第一电机用于驱动所述第一辊轮或第二辊轮；

第一压紧机构，设于所述传输带的上方，用于压紧石材；

第二压紧机构，设于所述传输带的上方，用于压紧石材；

第一支撑板300，固定于所述机架100的边缘，所述第一支撑板300上平行设置有第一轨道310和第二轨道320；

第一调节机构400，设于所述支撑板300并可沿着所述第一轨道310和第二轨道320移动；

第二调节机构500，设于所述支撑板300并可沿着所述第一轨道310和第二轨道320移动；

第一切割机构600，设于所述第一调节机构400，所述第一切割机构600包括第一刀片602以及驱动所述第一刀片602旋转的第二电机601，所述第一刀片602水平设置；

第二切割机构700，设于所述第二调节机构500，所述第一切割机构700包括第二刀片702以及驱动所述第二刀片702旋转的第三电机701，所述第二刀片702垂直设置；

其中，所述第一调节机构400可驱动所述第一切割机构600上下、左右或前后移动，所述第二调节机构500可驱动所述第二切割机构700上下、左右或前后移动。

其中，第一切割装置的第一刀片602水平水平设置，可对大理石进行开槽加工，同时在第一调节机构400的驱动第一刀片602进行上下、左右或前后移动；第二切割装置的第二刀片水平702垂直设置，可对大理石进行切割加工，同时在第二调节机构500的驱动第一刀片602进行上下、左右或前后移动

进一步的，还包括第一固定架，所述第一固定架包括第一固定板230、第二固定板240和第三固定板250，所述第一固定板230设于所述机架100的左边缘并与所述机架100垂直设置，所述第三固定板250设于所述机架100的右边缘并与所述机架100垂直设置，所述第二固定板240与所述第一固定板230垂直设置且所述第二固定板240的一端所述第一固定板230远离机架100的端部固定连接，所述第二固定板240与所述第三固定板250垂直设置且所述第二固定板240的另一端与所述第三固定板250远离机架100的端部固定连接，所述第一压紧机构210固定于所述第二固定板240，所述第二压紧机构220固定于所述第二固定板240。

第一固定板230、第二固定板240和第三固定板250可一体型或者焊接而成。

进一步的，第一压紧机构包括第一气缸和第一压块(图中未示出)，所述第一气缸包括第一气缸缸体211和第一活塞杆212，所述第一气缸缸体211固定于所述第二固定板240，所述第一活塞杆212的伸出方向与所述传输带的输送方向垂直设置，所述第一压块设于所述第一活塞杆212远离所述第一气缸缸体211的端部；

所述第二压紧机构包括第二气缸和第二压块(图中未示出)，所述第二气缸包括第二气缸缸体221和第二活塞杆222，所述第二气缸缸体221固定于所述第二固定板240，所述第二活塞杆222的伸出方向与所述传输带的输送方向垂直设置，所述第二压块设于所述第二活塞杆222远离所述第二气缸缸体221的端部。

第一压紧机构和第二压紧机构可在大理石加工时，压紧大理石，避免其移动，造成不良品。

进一步的，第一调节机构400包括：

第一固定块401，固定设于所述第一支撑板300端部，所述第一固定块401开设有第一螺纹孔；

第一丝杆402，穿过所述第一螺纹孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接；

第一滑块403，套设与所述第一丝杆402并与所述第一丝杆402配合；

第二支撑板404，与所述第一滑块403固定连接，所述第二支撑板404上平行设有第三轨道405和第四轨道406；

第一支撑架，所述第一支撑架包括垂直设置的第三支撑板407和第四支撑板408，所述第三支撑407板设于第二支撑板404且所述第三支撑板407可沿着第三轨道405和第四轨道406移动；

第三气缸，包括第三气缸缸体409和第三活塞杆410，所述第三气缸缸体409固定设于所述第二支撑板404，所述第三活塞杆410的端部与所述第三支撑板407固定连接；

第二固定块411，固定设于所述第四支撑板408的上端，所述第二固定块411开设有第二螺纹孔；

第二丝杆412，穿过所述第二螺纹孔并与所述第二螺纹孔螺纹连接；

第二滑块413，套设与所述第二丝杆412并与所述第二丝杆412配合；

第三固定块414，固定设于所述第四支撑板408的下端；

第一安装块415，与所述第二滑块413固定连接，所述第一安装块415可相对于所述第三固定块414上下移动，所述第一安装块415与所述第一切割机构600固定连接；

所述第二调节机构500：

第四固定块，固定设于所述第一支撑板300远离所述第一固定块的一端，所述第四固定块开设有第三螺纹孔；

第三丝杆502，穿过所述第三螺纹孔并与所述第三螺纹孔螺纹连接；

第三滑块，套设与所述第三丝杆并与所述第三丝杆配合；

第五支撑板504，与所述第三滑块固定连接，所述第五支撑板504上平行设有第五轨道505和第六轨道506；

第二支撑架，所述第二支撑架包括垂直设置的第六支撑板507和第七支撑板508，所述第六支撑板507设于第五支撑板504且所述第六支撑板507可沿着第五轨道505和第六轨道506移动；

第四气缸，包括第四气缸缸体509和第四活塞杆，所述第四气缸缸体509固定设于所述第五支撑板504，所述第四活塞杆的端部与所述第六支撑板507固定连接；

第五固定块211，固定设于所述第七支撑板508的上端，所述第五固定块211开设有第四螺纹孔；

第四丝杆512，穿过所述第四螺纹孔并与所述第四螺纹孔螺纹连接；

第四滑块，套设于所述第四丝杆512并与所述第四丝杆512配合；

第六固定块514，固定设于所述第七支撑板508的下端；

第二安装块515，与所述第四滑块固定连接，所述第二安装块515可相对于所述第六固定块514上下移动，所述第二安装块515与所述第二切割机构700固定连接。

第一丝杆402、第二丝杆412、第三丝杆502、第四丝杆512端部均可设有手轮，与上述丝杆的端部键连接，以便于操作。

如图3所示，还包括第一支撑块801、第二支撑块802、第三支撑块803以及第四支撑块804，所述第一支撑块801和所述第二支撑块802设于所述第一轨道310并可沿所述第一轨道310移动，所述第三支撑块803和所述第四支撑块804设于所述第二轨道320并可沿所述第二轨道320移动，所述第一支撑块801、第二支撑块802、第三支撑块803以及第四支撑块804均与所述第二支撑板404固定连接；

还包括第五支撑块、第六支撑块、第七支撑块以及第八支撑块，所述第五支撑块和第六支撑块设于所述第一轨道并可沿所述第一轨道移动，所述第七支撑块和第八支撑块设于所述第二轨道并可沿所述第二轨道移动，所述第五支撑块、第六支撑块、第七支撑块以及第八支撑块均与所述第五支撑板固定连接；

还包括第九支撑块、第十支撑块、第十一支撑块以及第十二支撑块，所述第九支撑块和第十支撑块设于所述第三轨道并可沿所述第三轨道移动，所述第十一支撑块和第十二支撑块设于所述第四轨道并可沿所述第四轨道移动，所述第九支撑块、第十支撑块、第十一支撑块以及第十二支撑块均与所述第三支撑板固定连接；

还包括第十三支撑块805、第十四支撑块806、第十五支撑块807以及第十六支撑块808，所述第十三支撑块805和第十四支撑块806设于所述第五轨道505并可沿所述第五轨道505移动，所述第十五支撑块807和第十六支撑块808设于所述第六轨道506并可沿所述第六轨道506移动，所述第十三支撑块805、第十四支撑块806、第十五支撑块807以及第十六支撑块808均与所述第六支撑板507固定连接。

第一轨道310为半圆形凸块，第一支撑块801开设有半圆形凹槽，第一支撑块801与第一轨道310卡合。其余支撑块和轨道也可以如此设计。

如图6和7所示，

进一步的，第一安装块415上设有第一凸块4151和第二凸块4152，所述第三固定块414设有第一凹槽4141和第二凹槽，所述第一凸块4151与所述第一凹槽4141卡合，所述第二凸块4152与所述第二凹槽卡合；

所述第二安装块上设有第三凸块和第四凸块，所述第六固定块设有第三凹槽和第四凹槽，所述第三凸块与所述第三凹槽卡合，所述第四凸块与所述第四凹槽卡合。

如图8和9所示，

进一步的，第一切割机构600还包括第一安装板603，所述第一安装板603与所述第二电机601固定连接，所述第一安装板603与所述第一安装块415固定连接；

所述第二切割机构700还包括第二安装板703和第三安装板704，所述第二安装板703与所述第三安装板704垂直设置，所述第二安装板703与所述第三电机701固定连接，所述第三安装板704与所述第二安装块515固定连接。

第二安装板703和第三安装板704可一体成型或焊接而成。

如图10所示，

为了提升切割和开槽的效率，第一刀片602环向等间距设有若干第一缺口槽603，每个所述第一缺口槽设有若干第一斜齿形刀刃604，所述第二刀片环向等间距设有若干第二缺口槽，每个所述第二缺口槽设有若干第二斜齿形刀刃。

本实用新型提供的实施方案中的双刀开槽切割装置具有双刀结构，能同时对大理石进行切割或者开槽，且该双刀结构能根据需要进行上下、左右、前后三个方向的移动。

以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。